【正文】 參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：電子工業(yè)出版社，2010.[2] [M].江西：江西工業(yè)出版社，2003.[3] 譚雪松、林曉新、[M].北京：人民郵電出版社，2007：96~192[4] 李麗華、鄭少梅、 NX [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009[5] [M].北京：清華大學(xué)出版社，2009[6] 劉朝福. ，2010[7] ，2010[8] Hanser publishers. Product design and process engineering. New York： Harold [S] .1995：70120.[9] , . Hetu, and A. Derdouri, Proc. MOLDING 2001, Exec. ., 10 p. 2001：36145.[10] F. Ilinca and . Hetu, 17th Proc. Soc, Montreal (2124 May 2001) ：60124。在這次設(shè)計(jì)過程中得到了莊璧瑛老師和韋雪巖老師以及許多同學(xué)的幫助，使我受益匪淺。通過新一輪的學(xué)習(xí)，使自己的理論知識(shí)進(jìn)一步得到完善，從而達(dá)到了溫故而知新的作用。尤其是逆向造型過程中，對(duì)一些復(fù)雜面的處理不夠嫻熟，所以，我要在以后的工作中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，更加結(jié)合實(shí)際，提高自己的設(shè)計(jì)水平。通過這次設(shè)計(jì)，我深深的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，那就是實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。在這次設(shè)計(jì)中，我不但對(duì)注射模進(jìn)行了深刻的了解，而且對(duì)模具的一些加工工藝也進(jìn)行了分析。圖111 模具裝配圖12 結(jié)論到此為止，男式摩托車前燈罩逆向造型極其模具設(shè)計(jì)己初步完成。開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可以注射試模。模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離與定溫度20～30 時(shí)，即可校正噴嘴澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況。調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開模距和鎖模力，使模具閉合適當(dāng)；慢慢開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出機(jī)構(gòu)，保證頂出距離。11 模具的安裝安裝前先要清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺；因模具不大，故采用整體安裝法。錐面定位則用于動(dòng)、定模之間的精密定位。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。所選分型面無需側(cè)抽芯，顧不涉及。 脫模動(dòng)作由注塑機(jī)液壓系統(tǒng)來完成，有利于提高生產(chǎn)效率。在推板與定模底板間設(shè)限位釘，限位釘有兩個(gè)作用，一是使推板與底板間形成間隙，一但落入廢料屑，也不會(huì)影響推板復(fù)位。此機(jī)構(gòu)由7個(gè)零件組成分別為推桿，推板，推桿固定板，拉料桿，復(fù)位桿，限位釘，推板導(dǎo)柱。導(dǎo)套選用帶軸肩連接的導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動(dòng)配合H7/f7，外表面與模板孔為較緊的過渡配合H8/k7。9 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板、推板以及推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位機(jī)構(gòu)等組成。滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則：型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。 圖74 型腔尺寸 圖75 型腔尺寸 圖76 型芯尺寸 圖77 型芯尺寸8 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。如（圖72；圖73）所示。整體嵌入式型腔型芯用略大雨塑件外形（需要保證足夠強(qiáng)度的壁厚）的優(yōu)質(zhì)材料制成零件，再將其嵌入模板中固定。如（圖71）所示。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要比塑件高出一個(gè)等級(jí)。表面質(zhì)量是一個(gè)相當(dāng)大的概念，包括微觀的幾何形狀和表面層的物理力學(xué)性質(zhì)兩方面技術(shù)指標(biāo)，而不是單純的表面粗糙度問題。②塑料材料—主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。根據(jù)塑件尺寸公差表，結(jié)合公稱尺寸的范圍。表71 ABS塑料的主要技術(shù)指標(biāo)和工藝參數(shù)密度g/cm3～注射機(jī)類型螺桿式比容cm3/g～預(yù)熱干燥度℃80～95吸水率％～時(shí)間ｈ4～5糾縮率％～料簡溫度℃后段150～170熔點(diǎn)℃130～160中段165～180熱變形溫度℃90～108前段180～20083～103噴嘴溫度℃170～180抗拉屈服強(qiáng)度MPa50模具溫度℃50～80拉伸彈性模量MPa103注射壓力MPａ60～100彎曲強(qiáng)度MPａ80成型時(shí)間S注塑時(shí)間2～5硬度HB保壓時(shí)間5～10后處理方法紅外線燈，烘箱冷卻時(shí)間5～15溫度℃70成型周期15～30時(shí)間ｈ2～4螺桿轉(zhuǎn)速ｒ/min～ 塑件的尺寸精度及表面要求（1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。在正常成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。ABS的成型特性是升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜較大。它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的，這三種組分各自的特性，使ABS塑料具有良好的綜合力學(xué)性能，成型的塑件有較好的光澤。綜合各項(xiàng)因素，根據(jù)任務(wù)書給出的設(shè)計(jì)要求，最后選擇ABS塑料作為本次設(shè)計(jì)所使用的材料最為適合。 塑件的材料選擇通常，選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。隨著摩托車生產(chǎn)需求日益增加，摩托車前燈罩用量的不斷增加。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺設(shè)計(jì)模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題後，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料模具設(shè)計(jì)制品和塑膠模具的設(shè)計(jì)，這勢(shì)必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期。這是發(fā)展的必然趨勢(shì)。這不僅是對(duì)傳統(tǒng)塑膠模具的設(shè)計(jì)方法一次突破，而且對(duì)減少甚至避免模具返修報(bào)廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。塑料射出成型基本流程和成型射出過程，如（圖61）所示。開模時(shí)，動(dòng)、定模兩大部分分離，然后頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，從而推出塑件。6 注塑模具概述 注塑模具注塑模具分為動(dòng)模和定模兩大部分，定模部分安裝在注塑機(jī)的固定座板上，動(dòng)模部分安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)座板上。 圖535內(nèi)部輪廓草圖 圖536拐角處的曲面 圖537剪切的片體 圖538完成一半的曲面圖539鏡像后的曲面圖540完整的產(chǎn)品三維模型產(chǎn)品的三維模型到這里已經(jīng)是創(chuàng)建完成了，而到這里本次課題逆向工程的部分也完成了，其中經(jīng)歷了實(shí)物通過關(guān)節(jié)臂激光掃描儀的表面數(shù)字化、處理后的點(diǎn)云在UG環(huán)境下變成三維模型三個(gè)過程。在用【縫合】命令把所有的片體都縫合起來，得到一個(gè)完成的曲面。在內(nèi)部需要剪切的地方做和基準(zhǔn)平面平行的取一定距離的平面，然后用創(chuàng)建的曲線網(wǎng)格曲面和平面共同剪切拉伸的片體，如（圖537）所示，得到產(chǎn)品的一般的曲面，如（圖538）所示。先根據(jù)點(diǎn)云畫出邊框內(nèi)部輪廓的草圖，如（圖535）所示，再利用之前用過的方法畫出拐角處的邊緣曲線，用【通過曲線網(wǎng)格】做出曲面，如（圖536）所示。也是要和中點(diǎn)處的截面拉伸片體做相切。最后兩個(gè)個(gè)曲面的的方法也是一樣的，通過構(gòu)造的曲線來構(gòu)造曲面，如（圖532；圖533）所示。 圖519 邊緣曲線 圖520內(nèi)框曲線 圖521上半部分曲面 圖522下半部分曲面 圖523剪切掉的部分 圖524勾畫出的曲線 圖525左邊部分曲面 圖526右邊部分曲面 圖527重新構(gòu)架的曲線 圖528重新構(gòu)架的曲面 圖529構(gòu)造好的曲面（5）接下來開始構(gòu)造產(chǎn)品的下表面，也是和上面的做法一樣，通過【樣條曲線】做出曲線和用點(diǎn)云在拐角處做出邊緣線等輔助曲線做出網(wǎng)格曲線，利用【通過曲線網(wǎng)格】做出曲面，如（圖530）所示，再用同樣的辦法做出另一個(gè)曲面，如（圖531）所示。這兩個(gè)曲面相交的下交點(diǎn)處不光順，所以這個(gè)部分需要切掉重新構(gòu)造曲線，切掉原來的曲面，構(gòu)造新的曲面，如（圖527；圖528）所示。調(diào)出點(diǎn)云，把這個(gè)突起的曲面的邊緣曲線勾勒出來，再根據(jù)點(diǎn)云做出一條輔助曲線，如（圖524）所示。這樣大致的外援曲線就畫好了。 圖517割出的區(qū)域 圖518補(bǔ)好的曲面(4)剩下的區(qū)域的邊緣曲線已經(jīng)能連成光順的曲線，在這里先把這個(gè)光順的曲線先連接好，這樣就能更方便于接下來的造型了。圖511拐角處的曲線圖512勾畫出的曲線 圖513構(gòu)造出的曲面控制線 圖514構(gòu)造出的曲面控制線圖515做出的光順曲面圖516光順曲面(3)這樣做出的兩個(gè)片體在連接處還是有點(diǎn)不光順，所以在連接處需要把一部分割掉，重新構(gòu)造。因?yàn)橛辛酥扒娴倪吘壘€，在制作時(shí)就能省很多的時(shí)候，而且大多數(shù)時(shí)候曲面都是需要相切的，所以也都是從相鄰的曲面做起。點(diǎn)擊【通過曲線網(wǎng)格】通過剛才做出的曲線做出需要的光順平面，如（圖510）所示。再選取最外圈的點(diǎn)云作出一條光順而且和基準(zhǔn)片體相切的曲線，如（圖58）所示。先穿件邊緣曲線，把拐角處的點(diǎn)云用【藝術(shù)樣條】曲線相連，如（圖56）所示，把做好的兩部分曲線中的一半用【拉伸】小幅度拉伸，確保會(huì)拉伸的片體和作出的曲線存在交點(diǎn)。在這次曲面的構(gòu)造中，用的就是這種方法。 圖53中心點(diǎn)云連線 圖54中心點(diǎn)云連線圖55拉伸的片體接下來，就開始創(chuàng)建曲面了。