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男式摩托車前燈罩逆向造型與模具說明畢業(yè)論文(參考版)

2025-06-25 17:33本頁面
  

【正文】 參考文獻(xiàn)[1] [M].北京:電子工業(yè)出版社,2010.[2] [M].江西:江西工業(yè)出版社,2003.[3] 譚雪松、林曉新、[M].北京:人民郵電出版社,2007:96~192[4] 李麗華、鄭少梅、 NX [M].北京:機械工業(yè)出版社,2009[5] [M].北京:清華大學(xué)出版社,2009[6] 劉朝福. ,2010[7] ,2010[8] Hanser publishers. Product design and process engineering. New York: Harold [S] .1995:70120.[9] , . Hetu, and A. Derdouri, Proc. MOLDING 2001, Exec. ., 10 p. 2001:36145.[10] F. Ilinca and . Hetu, 17th Proc. Soc, Montreal (2124 May 2001) :60124。在這次設(shè)計過程中得到了莊璧瑛老師和韋雪巖老師以及許多同學(xué)的幫助,使我受益匪淺。通過新一輪的學(xué)習(xí),使自己的理論知識進一步得到完善,從而達(dá)到了溫故而知新的作用。尤其是逆向造型過程中,對一些復(fù)雜面的處理不夠嫻熟,所以,我要在以后的工作中不斷的積累經(jīng)驗,更加結(jié)合實際,提高自己的設(shè)計水平。通過這次設(shè)計,我深深的認(rèn)識到自己的不足之處,那就是實際經(jīng)驗。在這次設(shè)計中,我不但對注射模進行了深刻的了解,而且對模具的一些加工工藝也進行了分析。圖111 模具裝配圖12 結(jié)論到此為止,男式摩托車前燈罩逆向造型極其模具設(shè)計己初步完成。開空車運轉(zhuǎn),觀察模具各部分運行是否正常,然后才可以注射試模。模具裝好后,待料筒及噴嘴溫度上升到距離與定溫度20~30 時,即可校正噴嘴澆口套的相對位置及弧面接觸情況,可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間,觀察兩者接觸印痕,檢查吻合情況。調(diào)節(jié)鎖模機構(gòu),保證有足夠的開模距和鎖模力,使模具閉合適當(dāng);慢慢開啟模板直至模板停止后退為止,調(diào)節(jié)頂出機構(gòu),保證頂出距離。11 模具的安裝安裝前先要清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺;因模具不大,故采用整體安裝法。錐面定位則用于動、定模之間的精密定位。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。所選分型面無需側(cè)抽芯,顧不涉及。 脫模動作由注塑機液壓系統(tǒng)來完成,有利于提高生產(chǎn)效率。在推板與定模底板間設(shè)限位釘,限位釘有兩個作用,一是使推板與底板間形成間隙,一但落入廢料屑,也不會影響推板復(fù)位。此機構(gòu)由7個零件組成分別為推桿,推板,推桿固定板,拉料桿,復(fù)位桿,限位釘,推板導(dǎo)柱。導(dǎo)套選用帶軸肩連接的導(dǎo)套,導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動配合H7/f7,外表面與模板孔為較緊的過渡配合H8/k7。9 脫模機構(gòu)的設(shè)計脫模機構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板、推板以及推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位機構(gòu)等組成。滿足型腔充滿的前提下,澆注系統(tǒng)容積盡量小,以減少塑料的耗量。系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短,斷面尺寸適當(dāng)(太小則壓力及熱量損失大,太大則塑料耗費大):盡量減少彎折,表面粗糙度要低,以使熱量及壓力損失盡可能小。設(shè)計時必須按如下原則:型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱,防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。 圖74 型腔尺寸 圖75 型腔尺寸 圖76 型芯尺寸 圖77 型芯尺寸8 澆注系統(tǒng)的設(shè)計注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道,它由主流道,分流道,冷料穴和澆口組成。如(圖72;圖73)所示。整體嵌入式型腔型芯用略大雨塑件外形(需要保證足夠強度的壁厚)的優(yōu)質(zhì)材料制成零件,再將其嵌入模板中固定。如(圖71)所示。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素,通常要比塑件高出一個等級。表面質(zhì)量是一個相當(dāng)大的概念,包括微觀的幾何形狀和表面層的物理力學(xué)性質(zhì)兩方面技術(shù)指標(biāo),而不是單純的表面粗糙度問題。②塑料材料—主要是收縮率的影響,收縮率大的尺寸精度誤差就大。根據(jù)塑件尺寸公差表,結(jié)合公稱尺寸的范圍。表71 ABS塑料的主要技術(shù)指標(biāo)和工藝參數(shù)密度g/cm3~注射機類型螺桿式比容cm3/g~預(yù)熱干燥度℃80~95吸水率%~時間h4~5糾縮率%~料簡溫度℃后段150~170熔點℃130~160中段165~180熱變形溫度℃90~108前段180~20083~103噴嘴溫度℃170~180抗拉屈服強度MPa50模具溫度℃50~80拉伸彈性模量MPa103注射壓力MPa60~100彎曲強度MPa80成型時間S注塑時間2~5硬度HB保壓時間5~10后處理方法紅外線燈,烘箱冷卻時間5~15溫度℃70成型周期15~30時間h2~4螺桿轉(zhuǎn)速r/min~ 塑件的尺寸精度及表面要求(1)尺寸精度的選擇;塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn),然而,在滿足塑件使用要求的前提下,設(shè)計時總是盡量將其尺寸精度放低一些,以便降低模具的加工難度和制造成本。在正常成型條件下,壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。ABS的成型特性是升溫時粘度增高,所以成型壓力較高,塑料上的脫模斜度宜較大。它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的,這三種組分各自的特性,使ABS塑料具有良好的綜合力學(xué)性能,成型的塑件有較好的光澤。綜合各項因素,根據(jù)任務(wù)書給出的設(shè)計要求,最后選擇ABS塑料作為本次設(shè)計所使用的材料最為適合。 塑件的材料選擇通常,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。隨著摩托車生產(chǎn)需求日益增加,摩托車前燈罩用量的不斷增加。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前,由于設(shè)計人員憑經(jīng)驗與直覺設(shè)計模具,模具裝配完畢後,通常需要幾次試模,發(fā)現(xiàn)問題後,不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù),甚至還需要修改塑料模具設(shè)計制品和塑膠模具的設(shè)計,這勢必增加生產(chǎn)成本,延長產(chǎn)品開發(fā)周期。這是發(fā)展的必然趨勢。這不僅是對傳統(tǒng)塑膠模具的設(shè)計方法一次突破,而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等,都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟意義。塑料射出成型基本流程和成型射出過程,如(圖61)所示。開模時,動、定模兩大部分分離,然后頂出機構(gòu)動作,從而推出塑件。6 注塑模具概述 注塑模具注塑模具分為動模和定模兩大部分,定模部分安裝在注塑機的固定座板上,動模部分安裝在注塑機的移動座板上。 圖535內(nèi)部輪廓草圖 圖536拐角處的曲面 圖537剪切的片體 圖538完成一半的曲面圖539鏡像后的曲面圖540完整的產(chǎn)品三維模型產(chǎn)品的三維模型到這里已經(jīng)是創(chuàng)建完成了,而到這里本次課題逆向工程的部分也完成了,其中經(jīng)歷了實物通過關(guān)節(jié)臂激光掃描儀的表面數(shù)字化、處理后的點云在UG環(huán)境下變成三維模型三個過程。在用【縫合】命令把所有的片體都縫合起來,得到一個完成的曲面。在內(nèi)部需要剪切的地方做和基準(zhǔn)平面平行的取一定距離的平面,然后用創(chuàng)建的曲線網(wǎng)格曲面和平面共同剪切拉伸的片體,如(圖537)所示,得到產(chǎn)品的一般的曲面,如(圖538)所示。先根據(jù)點云畫出邊框內(nèi)部輪廓的草圖,如(圖535)所示,再利用之前用過的方法畫出拐角處的邊緣曲線,用【通過曲線網(wǎng)格】做出曲面,如(圖536)所示。也是要和中點處的截面拉伸片體做相切。最后兩個個曲面的的方法也是一樣的,通過構(gòu)造的曲線來構(gòu)造曲面,如(圖532;圖533)所示。 圖519 邊緣曲線 圖520內(nèi)框曲線 圖521上半部分曲面 圖522下半部分曲面 圖523剪切掉的部分 圖524勾畫出的曲線 圖525左邊部分曲面 圖526右邊部分曲面 圖527重新構(gòu)架的曲線 圖528重新構(gòu)架的曲面 圖529構(gòu)造好的曲面(5)接下來開始構(gòu)造產(chǎn)品的下表面,也是和上面的做法一樣,通過【樣條曲線】做出曲線和用點云在拐角處做出邊緣線等輔助曲線做出網(wǎng)格曲線,利用【通過曲線網(wǎng)格】做出曲面,如(圖530)所示,再用同樣的辦法做出另一個曲面,如(圖531)所示。這兩個曲面相交的下交點處不光順,所以這個部分需要切掉重新構(gòu)造曲線,切掉原來的曲面,構(gòu)造新的曲面,如(圖527;圖528)所示。調(diào)出點云,把這個突起的曲面的邊緣曲線勾勒出來,再根據(jù)點云做出一條輔助曲線,如(圖524)所示。這樣大致的外援曲線就畫好了。 圖517割出的區(qū)域 圖518補好的曲面(4)剩下的區(qū)域的邊緣曲線已經(jīng)能連成光順的曲線,在這里先把這個光順的曲線先連接好,這樣就能更方便于接下來的造型了。圖511拐角處的曲線圖512勾畫出的曲線 圖513構(gòu)造出的曲面控制線 圖514構(gòu)造出的曲面控制線圖515做出的光順曲面圖516光順曲面(3)這樣做出的兩個片體在連接處還是有點不光順,所以在連接處需要把一部分割掉,重新構(gòu)造。因為有了之前曲面的邊緣線,在制作時就能省很多的時候,而且大多數(shù)時候曲面都是需要相切的,所以也都是從相鄰的曲面做起。點擊【通過曲線網(wǎng)格】通過剛才做出的曲線做出需要的光順平面,如(圖510)所示。再選取最外圈的點云作出一條光順而且和基準(zhǔn)片體相切的曲線,如(圖58)所示。先穿件邊緣曲線,把拐角處的點云用【藝術(shù)樣條】曲線相連,如(圖56)所示,把做好的兩部分曲線中的一半用【拉伸】小幅度拉伸,確保會拉伸的片體和作出的曲線存在交點。在這次曲面的構(gòu)造中,用的就是這種方法。 圖53中心點云連線 圖54中心點云連線圖55拉伸的片體接下來,就開始創(chuàng)建曲面了。然后點擊【拉伸
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