【正文】 36 / 36。五、試裝結(jié)果評定外觀、顏色、木紋方向與設(shè)計要求相符，漆膜表面無缺陷，外形尺寸公差在800MM以下小于1MM，800MM以上小于2MM。，顏色是否與標(biāo)準(zhǔn)相符。，連接處是否有較大縫隙。，顏色是否符合設(shè)計，整體結(jié)構(gòu)是否牢固。部件加工是否完成所有工序。三、試裝數(shù)量對包裝前的產(chǎn)品進(jìn)行試裝，每批不同型號各一套，并出具試裝報告。一、目的檢驗整套流程完成后的制作效果，檢查包裝前的成品效果。注意事項 、下列情況停止油漆調(diào)配工作： A、溫度≥37℃； B、溫度≤3℃； C、濕度≥90%； D、濕度≤10%； 、配PE油漆時蘭水與白水不能直接混合，應(yīng)按下列方法操作： A、首先稱量好主漆，然后依次加入PE稀釋水、蘭水，均勻攪拌，待噴漆時，按配比加入白水?dāng)嚢杈鶆蚝髧娡浚? B、將主漆稱量至兩個桶內(nèi)（等量），然后，將蘭水和白水稱量好分別加入兩個桶攪拌至均勻，待噴漆時，兩種混合漆各半攪拌均勻后噴涂； 、調(diào)配油漆要適量，PE漆在加入蘭水、白水后操作員應(yīng)在15分鐘內(nèi)用完；PU漆在加入固化劑后，操作員應(yīng)在4小時內(nèi)用完。 、每次調(diào)配油漆前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的溫度與濕度，按下表進(jìn)行調(diào)配：PU特清底配比：1：－：－ （主漆：固化劑：稀釋水） 重量比PU白底配比：1：－1：－ （主漆：固化劑：稀釋水） 重量比PE透明底配比：100：－：－：－（主漆：蘭水：白水：稀釋水）體積比PE白底配比：100：－：－：－ （主漆：蘭水：白水：稀釋水）體積比PU面油配比：1：－：－ （主漆：固化劑：稀釋水） 重量比 、調(diào)油員每次調(diào)油前填寫油漆生產(chǎn)工藝記錄表，調(diào)油后登記油漆用量交部門進(jìn)行核算。目的通過規(guī)范油漆調(diào)配工序的作業(yè)程序，使油漆符合質(zhì)量要求。（２） 包裝產(chǎn)品或組件要輕拿輕放，以避免刮（碰）傷。如果需要打包，則用打包機(jī)打上整齊、牢固的打包帶。（６） 組件之間的空隙要填充寶麗龍，以保證箱內(nèi)無移動空間。玻璃、鏡子等易碎品，要在兩面都放置寶麗龍。（４） 將產(chǎn)品組件按包裝設(shè)計順序裝入紙箱內(nèi)。（２） 將產(chǎn)品擦拭干凈。（２） 準(zhǔn)備好產(chǎn)品、墊板、紙箱、寶麗龍、珍珠棉、封箱膠。１、 目的通過規(guī)范包裝工序的作業(yè)程序，使包裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。注意事項（1）安裝時要注意分清組件的左右方向。（6）安裝玻璃、鏡子時，注意不要打碎，玻璃膠未干之前，不得搬動產(chǎn)品。（4）木榫孔位要求點(diǎn)膠再打木榫，抽底、背板要打馬釘。（2）試裝一套，檢查各組件是否符合技術(shù)要求，不合格的挑出來進(jìn)行修整。（2）準(zhǔn)備好產(chǎn)品組件、連接件（路軌、木塞、拉手等）、輔料（墊板、紙皮等）和工具（毛筆、膠錘、手電鉆、馬釘槍、直釘槍等）。目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使安裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。（５） 噴涂時，噴嘴與產(chǎn)品表面應(yīng)距離適中，過遠(yuǎn)會引起漆膜表面粗糙無光；過近易產(chǎn)生流掛。（３） 要懂得消防知識，能熟練操作滅火器。５、 注意事項（１） 必須嚴(yán)格按照供應(yīng)商提供的技術(shù)資料進(jìn)行油漆的調(diào)配。（７） 操作中要對油漆不斷攪拌，以免沉淀。2） 橫豎交替噴涂法：即順物面先橫噴一次，再豎噴一次，或先豎后橫，這種方法漆膜厚薄均勻、平整、美觀。（４） 調(diào)槍完畢后，用產(chǎn)品或非產(chǎn)品進(jìn)行試噴，檢查效果是否符合要求。（２） 槍距保持在20~25CM之間。（４） 調(diào)好所用油漆，并且加以過濾。（２） 清理作業(yè)現(xiàn)場，并檢查水簾機(jī)、抽風(fēng)機(jī)是否正常，供氣是否正常。２、 適用范圍底漆、面漆工序。（４） 輕拿輕放，特別是擦效果的工序，以免將產(chǎn)品弄劃痕。（２） 擦蠟做舊需由指定人員或組長調(diào)好蠟油。（３） 做舊效果要自然、逼真。３、 質(zhì)量要求（１） 每道做舊工序均須與樣板保持基本一致或在同小異。2） 與樣板對照其顏色深淺程度，并根據(jù)樣板擦蠟做舊效果進(jìn)具體操作規(guī)程，需與樣板保持基本一致。7） 經(jīng)過破壞或撲粉后的產(chǎn)品均需進(jìn)行打磨，取240砂紙對破壞后的刨、刻、鑿擦磨部位、尖利木刺進(jìn)行磨光，同時對撲粉后部位進(jìn)行磨光，使產(chǎn)品光滑、無倒刺。5） 對照樣板邊、角，被擦磨的破損形狀，用鑿刀在產(chǎn)品邊角鑿、擦、磨，盡量與樣板破壞效果保持一致。3） 對照樣板釘孔大小、深淺、細(xì)密程度、分布情況，右手持釘子板在產(chǎn)品上釘拍，并仔細(xì)觀察是否與樣板基本相符。２、 操作步驟（１） 破壞操作步驟：1） 將產(chǎn)品平放于地面，小件置于工作臺上。（２） 破壞作業(yè)常用工具：釘子板、刨鐵、鑿刀、刮刀，將乳膠漆、血料和水磨粉以1：1：2調(diào)成撲粉原料。（２） 打蠟拋光后，修整印位的顏色、亮度、平整度應(yīng)與整體平面一致。（２） 添加快干膠水，應(yīng)無流掛、接合處準(zhǔn)確無移位，補(bǔ)修顏色與整體一致。2） 打蠟拋光。2）、打蠟拋光。3） 用120水砂紙水磨，再打蠟拋光。（2）檢查漆膜開裂、漆膜不平、砂痕太明顯的修整操作步驟：1） 往裂縫添加502快干膠，并立即用砂紙紙面或干凈布擦去剩余且未干的膠水。3） 刷涂時所刷漆油腔滑調(diào)不能覆蓋其他任何面或邊、角、線。２、 操作步驟（1）產(chǎn)品底面、抽屜框內(nèi)刷油操作步驟：1） 將產(chǎn)品倒立或側(cè)倒于墊有泡沫或坑紙的地面上，抽出抽屜。１、 準(zhǔn)備事項（１） 準(zhǔn)備好待修整的產(chǎn)品。（２） 一般為繪畫面。（３） 繪畫部位擦磨時要特別細(xì)心操作。３、 質(zhì)量要求（１） 產(chǎn)品表面無明顯的縱橫砂痕。（８） 一平面擦磨完后，用擰干的濕毛巾將平面上的肥皂水吸凈，再進(jìn)行另一平面的操作。（６） 擦磨邊緣時，應(yīng)順著邊緣進(jìn)擦磨，擦磨邊緣的同時，右手中指和無名指撫摸垂直邊角，避免右手擦磨出邊或漏擦。（４） 放下肥皂，取水桶內(nèi)120水砂紙一張，包住泡沫塊，右手掌心貼泡沫塊，大拇指與其他四指相對夾握，緊夾砂紙，避免擦磨時砂紙滑離泡沫塊。（２） 毛巾蘸水抹洗產(chǎn)品平面，使產(chǎn)品上面留有適量水分而不流滴為宜。（３） 肥皂一塊，泡沫塊一塊，毛巾一塊。１、 準(zhǔn)備事項（１） 待磨水灰的硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆等高檔油漆產(chǎn)品，漆膜需表里干透。５、 注意事項（１） 砂磨有流掛、氣泡的工件要特別小心，不得砂穿底漆。（５） 有底漆流掛的部位，要先用刮刀刮平流掛再砂磨。（４） 要順著木紋方向砂磨，并特別注意角位、線條、用力不能太大，以免砂白。（２） 取適合的砂紙，砂面向外，包住泡沫或木塊并固定。（４） 將砂紙剪裁成小張待用。（２） 準(zhǔn)備好240320400砂紙。２、 適用范圍砂底漆作業(yè)工序。，參考此法。、棱角必須小心研磨，避免磨塌、磨穿。，或產(chǎn)品倒立者，必須墊以干凈較軟的物品在工作臺上，小心操作，避免刮傷。，再進(jìn)行下一工作面。，將砂紙多折幾層，成適合產(chǎn)品彎角夾縫大小的條狀，或用砂紙包住小木棍（木棍須能伸入彎角）伸入產(chǎn)品夾縫、彎角來回拉磨。，左手要對砂磨過的部位進(jìn)行撫摸、檢查。，結(jié)合手臂用力揮動，大范圍砂磨。：，包住泡沫塊或木塊并固定。：砂紙、木塊、泡沫塊等（一般用180、240砂紙）。通過規(guī)范作業(yè)程序，使砂灰作業(yè)產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。，決定刮涂的次數(shù)，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為宜。，只能在一兩個來回中刮平，手法要快、要穩(wěn)、用力要均勻。，應(yīng)該先填充缺陷處，并注意角位、線位、邊位、不能漏刮，否則會影響填充效果、小型物件的刮涂方法：小型物件刮涂，應(yīng)將托灰板平放于工作臺前方位置上，將產(chǎn)品置于工作臺上，并用左手握穩(wěn)，右手用刮刀沾取少量灰料向面刮涂，即從上至下或從前往后刮。，刮口即轉(zhuǎn)向內(nèi)成30度~45度往回刮。： 平托灰板，右手大拇指與其他四指相向抓握。:：，刮面板采用的豬血灰濃度稍高（俗稱老灰）刮邊板及條紋外采用的豬灰濃度稍低（俗稱嫩灰或中灰）具體配比如下：名稱/比例豬血滑石粉水備注老灰11或不加水中灰11，一次調(diào)用量不可太多，一般以當(dāng)班做完為準(zhǔn)，以免干燥結(jié)塊，將調(diào)好的灰料取適量放在托板上，如夏季氣溫過高，應(yīng)用塑料薄膜掩蓋，避免水分蒸發(fā)、干燥過快。，表面需干燥、無灰塵、無木屑。,確認(rèn)需加工板件的尺寸、規(guī)格。通過規(guī)范刮灰工序的作業(yè)程序，使該工序的產(chǎn)品零部件生產(chǎn)符合質(zhì)量要求。５、 注意事項：對承受力要求較高的部位，如餐椅的榫槽結(jié)合處，要采用AB膠進(jìn)行膠合，其他部位用木膠粉。（４） 組裝后，應(yīng)立即調(diào)校位置，如餐椅的四只腳是否在一個水平上等。（３） 涂膠時，結(jié)合部位應(yīng)兩面都涂。４、 作業(yè)程序（１） 首先經(jīng)過試組，檢查各組件是否符合技術(shù)要求，不合格的挑選出來進(jìn)行修整。，檢查砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。２、 適用范圍實(shí)木、板式組裝工序３、 作業(yè)準(zhǔn)備。（６） 如果工件被卡位，應(yīng)立即停止送料，要先關(guān)機(jī)，然后升起進(jìn)料及壓緊軋，取出工件并清除雜物，以免扯壞砂帶，嚴(yán)重時應(yīng)報告設(shè)備技術(shù)人員。（４） 作業(yè)過程中，嚴(yán)禁打開安全蓋。（２） 工件的長度如小于300MM，不能直接上機(jī)操作，以免打爛砂帶、損壞機(jī)器以及出現(xiàn)事故。，關(guān)機(jī)、切斷電源、清理、現(xiàn)場，并按有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)備的必要保養(yǎng)。，要放在事先準(zhǔn)備好的專用墊板上，并分層擺放整齊，高度視工件大小、形狀而定，并注意交叉擺放，且每層最好為5或10的倍數(shù)，以便統(tǒng)計。，應(yīng)分幾次砂光完成。，應(yīng)在膠粉或原子灰干透后才能砂光。但大面積的工件，則要橫向和縱向配合進(jìn)行，先橫向，后縱向，才會獲得較好的表面質(zhì)量效果。，不可使工件發(fā)生傾斜，不可使工件落地。，應(yīng)注意工件須緊靠檔板。作業(yè)程序,再打板件的側(cè)邊，最后打磨線條及板的棱角。選擇砂帶時，編號應(yīng)從小到大，一般情況下，跳躍不超過兩級（即：80~150，60~120）。進(jìn)行二次或二次以上砂光作業(yè)時，第一次用小編號的砂帶，之后用大編號的砂帶（一般先用80粗砂，然后再用150或120號精砂）。（或用廢料試砂），檢查是否符合砂光要求，并檢查是否符合砂光要求，并經(jīng)質(zhì)檢或主管確認(rèn)無誤，方可開始