【正文】 目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。（2）檢查刨刀是否鋒利；螺絲是否松動(dòng)。（4）試機(jī)，檢查壓刨運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。作業(yè)程序（1）打開(kāi)進(jìn)料輸送帶開(kāi)關(guān)。（3）每刨一個(gè)平面，必須做首件自檢。（5）業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。（2）如果木料被卡住，或機(jī)器有雜音，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。作業(yè)準(zhǔn)備（1）將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（3）調(diào)整好進(jìn)料高度。（5）準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。當(dāng)木料鋸出臺(tái)面后，接料員開(kāi)始接位。（3）作業(yè)時(shí)，進(jìn)料員和接料員要緊密配合，步調(diào)一致，不能左右擺動(dòng)，以免造成工件邊線(xiàn)彎曲。（5作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。（2）作業(yè)前，必須確保緊固件無(wú)松動(dòng)。 目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使推臺(tái)鋸開(kāi)出工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成材料與人力浪費(fèi)。,確認(rèn)所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、用料，若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或 其它問(wèn)題應(yīng)立即上報(bào)主管請(qǐng)示處理。；吸塵器系統(tǒng)是否正常。試機(jī)約一分鐘，檢查推臺(tái)鋸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。，應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)表面是否光滑，不光滑則必須用800的砂紙打磨處理，開(kāi)寶麗板，華麗板時(shí)，應(yīng)將次要的面朝面臺(tái)面，有保護(hù)膜的則將保護(hù)膜朝機(jī)臺(tái)面。:A先開(kāi)大料，再開(kāi)小料。C小板必須用邊料開(kāi)，不能使用正料開(kāi)。E相同尺寸的板件，同批一次性開(kāi)完，例，開(kāi)底板必須同時(shí)開(kāi)完腳條。作業(yè)程序,則開(kāi)始首件生產(chǎn)，首件生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真查看圖紙，仔細(xì)了解相關(guān)要求。,應(yīng)檢查開(kāi)料后板件是否符合圖紙的尺寸，規(guī)格要求，對(duì)角線(xiàn)尺寸是否符合要求，相鄰兩邊是否是90度，切面是否平直，是否彎曲，齒痕，爆邊，黑邊現(xiàn)象，首件自檢合格，再請(qǐng)當(dāng)班質(zhì)檢或主管確認(rèn)，首件經(jīng)質(zhì)檢或主管確認(rèn)合格方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。，必須每20~30件進(jìn)行抽檢，查看是否符合質(zhì)量要求。，每架碼放的高度一般不超過(guò)80CM，并注意板件碼放長(zhǎng)度應(yīng)小于或等于木架長(zhǎng)寬，對(duì)于加工完的每架板件應(yīng)填寫(xiě)《產(chǎn)品工序流程卡》。注意事項(xiàng)，木材或板材應(yīng)緊靠機(jī)臺(tái)不可移動(dòng)；并且推床速度應(yīng)均勻。，如有碎料塞住，不得用手直接去取，應(yīng)用木棒推出。，或鋸片擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)緊固鋸片，或檢查有無(wú)擺動(dòng)及變形，應(yīng)考慮更換鋸片。 適用范圍裁皮機(jī) 作業(yè)準(zhǔn)備（1） 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（3） 準(zhǔn)備好板材和輔料（墊板、紙皮等）。（2）將薄要擺放整齊，并緊靠擋板。（4）同時(shí)按下兩個(gè)“CUT”按鈕 ，進(jìn)行裁切。（6）作業(yè)結(jié)束，按下“EMERGENCY”紅色按鈕，切斷電源，并在按下安全鎖的情況下，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。（2）切割時(shí)手要離開(kāi)警戒區(qū)，嚴(yán)禁將手伸到切刀危險(xiǎn)區(qū)，或?qū)⑹謴谋北澈笊斓角械断?。?）刀具不利時(shí)要及時(shí)更換,磨利。 適用范圍冷熱壓機(jī) 作業(yè)準(zhǔn)備（1） 將機(jī)臺(tái)（包括光板的膠垢）及作業(yè)場(chǎng)的所清理干凈。（3） 檢查油泵循環(huán)開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。（5） 試機(jī)后，預(yù)熱壓床。 作業(yè)程序（1） 先用雞毛撣子將工件表面的灰塵掃干凈，有油污則必須清理干凈 ，然后涂上均勻的脲醛膠。（3） 把涂膠后的工件覆上薄木放入熱壓機(jī)。（5） 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。（2） 保持油路開(kāi)關(guān)處于打開(kāi)狀態(tài)。（4） 工件前后放置入壓床的時(shí)間不能超過(guò)半分鐘。（6） 使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。適用范圍冷壓、訂裝工序作業(yè)準(zhǔn)備（即派工單）明確當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。，辦理相關(guān)物料調(diào)撥手續(xù)，到期待料區(qū)領(lǐng)料，并根據(jù)工藝圖紙要準(zhǔn)備好刀具、模具以及墊板等。壓機(jī)上下面要鋪5MM膠墊。，查聽(tīng)機(jī)器的有無(wú)異響，若有異響應(yīng)通知機(jī)修檢修。（墊板、紙皮等）。、排孔工藝圖紙和文件進(jìn)行骨料定位，確保排孔部位有骨料，工件連接處必須涂膠到位且均勻；弧形工件的釘裝應(yīng)根據(jù)模板加工，即工件應(yīng)與模板吻合。，每件工件完工后要作整體外觀全檢，釘裝好的工件要標(biāo)示清楚，擺放平整合理。，模板要先檢查陰陽(yáng)橫，看是否符合圖紙要求。，即每批壓制工件從刷膠到壓制前后時(shí)間不得超過(guò)一小時(shí)。B壓異形料；壓力為6T，夏季壓6小時(shí)，冬季壓7小時(shí)左右。, 并認(rèn)真填寫(xiě)《工序流程卡》，然后當(dāng)班質(zhì)檢或主管簽字確認(rèn)。注意事項(xiàng)。１、 目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使封邊工件符合質(zhì)量要求，避免不規(guī)范操作而造成意外。３、 作業(yè)準(zhǔn)備《派工單》所下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，并依主管開(kāi)據(jù)的《領(lǐng)料單》準(zhǔn)備好封邊的板件。，砂紙輕磨去大毛刺。、干凈，不足時(shí)應(yīng)根據(jù)用量適當(dāng)加膠。，調(diào)節(jié)好平衡桿位置；根據(jù)板件鋸面的粗糙度情況調(diào)節(jié)供膠量，鋸面越粗糙供膠量應(yīng)調(diào)大些。，調(diào)節(jié)好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩(wěn)，而又有會(huì)因太緊而壓傷工件表面。，看封邊機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)是否正常。４、 作業(yè)程序，并設(shè)定所需溫度進(jìn)行加溫，將膠輪加熱至１８０Ｃ度，指示燈亮?xí)r，再打開(kāi)其它開(kāi)關(guān)。，如不在要進(jìn)行調(diào)節(jié)；裝上封邊料，同時(shí)將工件放上輸送帶，并緊靠９０度導(dǎo)軌檔板，然后平行、均勻推進(jìn)。，必須做首件自檢。 接料人員在堆放工件前，應(yīng)先將灰塵掃去。，均應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)《產(chǎn)品部件工藝流程表》，并請(qǐng)當(dāng)班質(zhì)檢或主管簽字確認(rèn)。曲線(xiàn)封邊機(jī)《派工單》所下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，并依主管開(kāi)據(jù)的《領(lǐng)料單》準(zhǔn)備好封邊的板件。，先用１８０＃砂紙磨去毛刺。，選擇適當(dāng)封邊封邊帶（一般封邊帶寬度大于板件厚度2MM以上），再確定選擇封邊的方式，如采用半自動(dòng)式時(shí)，應(yīng)先確定腳踏板運(yùn)行是否正常；如果采用全自動(dòng)應(yīng)看選用板件的長(zhǎng)度所需用的時(shí)間。，檢查邊帶是否松散跑邊、脫膠、封邊帶斷裂等現(xiàn)象。并經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)，加工每隔30件左右，應(yīng)抽檢一次，封邊后的板件封邊條粘結(jié)牢固，平直、邊角平整，不允許開(kāi)膠，刮傷板面和突出板面，板面無(wú)劃傷、破邊、無(wú)過(guò)量膠液。接料人員應(yīng)小心輕放，將封完邊的板件整齊碼在墊板上。，先關(guān)氣路，再切斷電源開(kāi)關(guān)，對(duì)機(jī)器吹塵，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。（２） 工件長(zhǎng)度小于１Ｍ，由一人送料，一人接料；工件大于１Ｍ，由兩人送料，兩人接料。（４） 封邊厚度尺寸范圍為６～６０ＭＭ。目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。(3)通過(guò)試機(jī)，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 作業(yè)程序（１） 按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，用手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工。（３） 作業(yè)時(shí)，工件須穩(wěn)固，不可兩邊擺動(dòng)，以免折斷鉆頭。（５） 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。（２） 工件長(zhǎng)度小于１Ｍ，由一人送料，一人接料；工件大于１Ｍ，由兩人送料，兩人接料。（４） 作業(yè)過(guò)程中，必須對(duì)面板、側(cè)面板、抽屜板及散裝件進(jìn)行選面并分清正反面，同時(shí)注意工件的左右數(shù)量是否配套，分類(lèi)擺放整齊。（６） 每加工２０～３０個(gè)工件應(yīng)檢查一次，避免因檔位松動(dòng)或鉆頭跳出而影響孔位精度。２、適用范圍排鉆。（２）檢查鉆頭是否鋒利。（４）通過(guò)試機(jī)，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。４、作業(yè)程序（１）根據(jù)生需要，確定是采用全自動(dòng)排鉆，還是半自動(dòng)排鉆。 （３）根據(jù)圖紙要求調(diào)整好排鉆鉆頭位置。（５）用半自動(dòng)排鉆作業(yè)時(shí)，先將工件送上輸送帶，雙手用力固定工件后端，用左腳踩動(dòng)氣閥即完成作業(yè)。（７）作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。（２） 如果中心軸松落、震動(dòng)，或有異常氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。適用范圍單立軸機(jī)，雙立軸機(jī)。,確認(rèn)所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、用料，若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或其它問(wèn)題應(yīng)立即上報(bào)主管請(qǐng)示處理。，檢查刀具型號(hào)是否正確，安裝是否牢固。作業(yè)程序，了解工件需銑槽位置以及槽的尺寸、大小，深度，確定銑槽所需的相應(yīng)模具，銑刀規(guī)格，并檢查模板是否符合圖紙要求。，然后緊靠刀軸均勻送料。，先用廢料試銑，檢查槽的位置，尺寸大小、深度等是否和圖紙要求一致，其中板件槽位與其它板件相配合的，一定要將銑槽后的板件與其它相關(guān)裝板件試裝。成型：，檢查模板與工件配合是否有前后左右區(qū)分，檢查工件尺寸是否足夠模板尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)向主管報(bào)告，請(qǐng)示處理。，用模具夾緊工件，成型過(guò)程中板件應(yīng)緊靠刀軸均勻送料，進(jìn)刀方法應(yīng)正確，吊鑼從左到右進(jìn)刀，臺(tái)鑼從右到左進(jìn)刀，吊鑼五金位的，必須進(jìn)行首檢，并請(qǐng)當(dāng)班質(zhì)檢或主管檢查確認(rèn)確認(rèn)合格后方可成批生產(chǎn)，批量生產(chǎn)過(guò)程中每隔20~30件檢查一次。，切斷電源，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。，并檢查所鑼工藝線(xiàn)的位置，深度，寬度大小，線(xiàn)條距離等是否與圖紙相符，線(xiàn)條應(yīng)光潔，順滑，無(wú)明顯刀痕崩爛現(xiàn)象。,確認(rèn)其與首件的雕刻線(xiàn)是否一致，另外雕刻線(xiàn)需要兩塊板件配對(duì)的，應(yīng)保證雕刻線(xiàn)上下、左右位置對(duì)稱(chēng)，并用兩件板件試對(duì)；確保整體效果。，緊固螺絲不能有松動(dòng)。工作收尾程序，均應(yīng)碼放整齊，并認(rèn)真填寫(xiě)《工序流程卡》，然后當(dāng)班質(zhì)檢或主管簽字確認(rèn)。目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使雙頭銑加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。作業(yè)準(zhǔn)備（1）將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（3）打開(kāi)機(jī)蓋檢查雙頭銑刀具是否鋒利、牢固，檢查氣壓是否正常。（5）準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。（2）根據(jù)板材寬度，通過(guò)電子屏幕，調(diào)整好兩機(jī)距離。（4）將板材放上工作臺(tái)，兩端緊靠邊90度定位板，勻速推上輸送帶。（6）作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機(jī)器除塵，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。（2）送料時(shí)兩手要平推板材中間部位，禁止將手送至上下輸送帶中間位置。（4）當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)迅速拉動(dòng)保險(xiǎn)線(xiàn)，立即關(guān)機(jī)。目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。作業(yè)準(zhǔn)備（1）將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。（3）檢查機(jī)器內(nèi)是否有異物，然后關(guān)上防護(hù)罩。（5）準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。（2）啟動(dòng)鋸片和指切刀。（4）先加工一排，檢查木料拼接后是否嚴(yán)密，表面有無(wú)高低不平現(xiàn)象，如有則需重新調(diào)整指切刀，合格后再批量作業(yè)。（5）作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。（2）送料方向要與刀具逆轉(zhuǎn)方向一致。目的通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造