【正文】 批量砂光作業(yè)。并調好砂帶的松緊。，穿好工作服。(加工過程需經常進行抽檢)；砂光前必須確保工件表面無釘頭或其它雜物，發(fā)現板件有釘孔，裂縫，缺陷等應先用原子灰補前；并干燥后方可砂光。、漏電，安全裝置、關機按鈕、事故急停裝置是否正常工作。作業(yè)準備（即派工單）明確當日生產的產品規(guī)格、型號及數量。：直邊類工件、彎料、面板、圓棍類等。目的通過規(guī)范作業(yè)程序，避免因操作不當而造成工件、設備損失與意外事故，使產品零部件加工符合質量要求。（３） 細雕（修光），用鏟刀切削輪廊線邊緣，使深淺一致、線條勻稱，并進行清底，使底面平滑。如果雕刻批量較大，則需壓線，即先在塑料紙上，根據圖案用針刺出許多線，其形狀要和圖案一致，然后把塑料紙固定在模上，用刷子沾上墨水，塑料模緊靠在工件上，就可以刷出要雕刻的圖案。（３） 準備好雕刻料和輔料。２、 適用范圍雕刻工序３、 作業(yè)準備（１） 將臺面和作業(yè)場所清理干凈。注意事項面與面交接處，注意貼紙先后順序：先底面，再側面，后正面。如果有接縫，應做到接縫最小。（3）用滾筒在工作表面上涂上膠黏劑，注意涂膠要均勻、充分。作業(yè)程序（1）裁紙時要注意木紋方向。（2）調配好所需的膠黏劑。目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使貼紙工件符合質量要求。（2）作業(yè)時，膠水要涂勻。（6）作業(yè)結束，切斷電源，并將現場機器上的膠液清理干凈。（4）放開腳，升降機復位，再向上拉推力泵伸縮桿開關手柄，待推力桿將木料榫位拼接到無縫隙后，氣動壓板復位，將物料取出，進行第二次作業(yè)。（2）啟動氣動升降鋸的鋸片開關，待運轉正常后再啟動推力泵開關。（5）準備好木料和輔料（墊板等）。（3）檢查機器內是否有異物，然后關上防護罩。適用范圍指接機作業(yè)準備（1）將機臺及作業(yè)場所清理干凈。（3）作業(yè)過程中木料必須擺放整齊，手不要靠近刀具。注意事項（1）拆裝刀具必須在完全停機的狀態(tài)下進行；刀具必須擰緊。（4）作業(yè)過程中，每隔半小時應檢查加工工件是否符合質量要求。（3）將同一厚度的木料放在機器平臺上，按下氣動開關，待夾緊木料后，向前勻速推進，到頂后拉回，松開氣動開關，取出木料。作業(yè)程序（1）接通氣源（氣壓為6~7PA）。（4）試機，檢查機器運轉是否正常。（2）檢查刀具是否鋒利；螺絲是否松動。適用范圍開榫機。（5）如開出的板材邊角有缺損，應考慮更換刀具。（3）作業(yè)過程中，嚴禁打開機蓋。注意事項（1）開機前要確定所有開關是否在“OFF”位置。（5）每開一種規(guī)格的板材，必須做首件自檢，看尺寸是否符合質量要求。（3）調整90度定位板，確定銑切尺寸，啟動四把刀具和輸送帶。作業(yè)程序（1）根據板材厚度，調整好上壓軸與輸送帶之間的距離。（4）試機，檢查機器運轉是否正常。（2）檢查吸塵系統(tǒng)是否正常。適用范圍雙頭銑刨。，應按主管要求送往指定的存放區(qū)域，整齊有序的排放存放。，以保證加工工件表面光潔。注意事項、戴手套，作業(yè)時精神必須高度集中。,必須做首檢,確認合格無誤后,方可批量加工.,應時刻檢查刀具有無松動現象，以確保線條美觀。雕刻:,確認雕刻線的位置,深度、長度，并選擇確定所用的刀具。檢查內容同上。,檢查刀具是否鋒利，安裝刀具方向不得裝反，并且刀具安裝必須緊固。，必須做首件自檢；試銑經確認無誤后方可批量生產，生產過程每隔30件應自檢一次，檢查槽的位置，深度、尺寸大小有無變化，檢查板件加工表面應平滑，無波浪，刀痕、崩邊，毛刺、燒黑等現象。，一定要使用輸送機固定位后方可銑槽位，一定要制作模夾具定位后方可加工；送料速度要根據材質軟硬而定，軟材送料速度要快，硬材送料速度要慢。，以免損壞刀具及傷人。，檢查機器運轉是否正常。，是否有破損等現象。，辦理相關物料調撥手續(xù)，到期待料區(qū)領料，并根據工藝圖紙要準備好刀具、模具以及墊板等。作業(yè)準備（即派工單）明確當日生產的產品規(guī)格、型號及數量。目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合質量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。５、注意事項（１） 換鉆頭時，用臺鉆專用鑰匙插入臺鉆前端鑰匙孔內，向右旋轉即可。（6）每加工一種工件，必須做首件自檢。 （４）啟動排鉆，將工件平行地送入輸送帶。（２）根據圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好，同時確定鉆孔深度。（５）準備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。（３）檢查氣壓是否為６～７ＰＡ。３、作業(yè)準備（１）將機臺及作業(yè)場所清理干凈。１、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆加工工件符合質量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。（５） 當機器出現異常情況時，應立即關機。（３） 送料時，嚴禁將手放至輸送帶下面。 注意事項（１） 作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來。（４） 每加工一種工件，必須做首件自檢。（２） 如果加工深度較大，下壓時感覺有阻力，可正反搖動幾下搖柄，使鉆頭在加工位上下移動，將木屑帶出。(4)準備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。(2)檢查鉆頭是否鋒利，按加工要求調整好搖柄旋轉圈數。適用范圍臺鉆。（５） 當機器出現異常情況時，應立即關機。（３） 送料時，嚴禁將手放至輸送帶下面。注意事項（１） 作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來。，均應認真填寫《產品部件工藝流程表》，并請當班質檢或主管簽字確認。，應先將灰塵掃去。，必須做首件自檢。，保持封邊帶不能高于板件的厚度。在異形封邊機作業(yè)時，要注意用力均勻。，是否配套，檢查板件是否符合質量要求以及是否符合圖紙要求的規(guī)格尺寸，分清應封邊的部位，確定封邊帶尺寸、顏色、用料等。，先關氣路，再切斷電源開關，對機器吹塵，并將現場清理干凈。接料人員應小心輕放，將封完邊的板件整齊碼在墊板上。并經質檢確認認可后方可批量生產，加工每隔30件左右，應抽檢一次，封邊后的板件封邊條粘結牢固，平直、邊角平整，不允許開膠，刮傷板面和突出板面，板面無劃傷、破邊、無過量膠液。，檢查邊帶是否松散跑邊、脫膠、封邊帶斷裂等現象。封邊時，膠煲溫度應保持在１８０Ｃ度正負２０度，膠軸應保持在２００Ｃ度正負２０度。（墊板、紙皮等）。調節(jié)壓封邊料的鋼片，使封邊料涂膠均勻、充分。直線機用高溫膠熱熔膠；曲線機用低溫熱熔膠。 將機臺及作業(yè)場所清理干凈。，是否配套，檢查板件是否符合質量要求以及是否符合圖紙要求的規(guī)格尺寸，分清應封邊的部位，確定封邊帶尺寸、顏色、用料等。２、 適用范圍直線封邊機、異形封邊機。,嚴禁將手伸入壓床內。，應按主管要求送往指定的存放區(qū)域，整齊有序的排放存放。，必須作首檢自檢，看膠合是否牢固，有無破損、劃痕、脫膠、裂縫，變形，冒出不平等。、膠料、氣候而定，一般情況為：A壓平板料；壓力為4~5T，夏季壓4~5小時，冬季壓6小時左右。，必須將部件與絲桿或油缸缸蕊垂直壓放兩條絲桿的零部件對等，壓力平衡，以免變形斷裂。，應將板上的灰塵吹干凈，有油污的板要清理好，涂膠要均勻，將釘好的骨架放在刷好膠的光板上，然后再涮膠鋪好另外一面，依此一層層疊放，并要求鋪板板料與骨架之間，層與層之間上下左右對齊對正。、型號的汽釘，所有板面朝外部分應避免正面打釘，并盡量少打釘，需開槽鉆孔五金槽的部位不允許打汽釘，打釘處槍釘不得冒起釘頭，要下沉2MM以上，外露和偏斜馬釘距骨料外緣15MM以上，防止精裁時傷鋸片。作業(yè)程序，規(guī)格是否與圖紙要求相符，同批釘裝工件，必須確保厚度均勻一致。，選用木膠粉應將木膠粉和水充分攪伴，調成糊狀，粘度接近白乳膠為宜，木膠粉調制后應放置5分鐘左右，再使用為宜，調一次膠必須在一小時內用完，壓直板直接用白乳膠，白乳膠要求雙面刷膠，木膠粉單面刷膠即可。、油路是否不漏油現象；油泵循環(huán)開關是否打開，并對機器進行潤滑。（包括光板的膠垢）及作業(yè)場的所清理干凈。,確認所生產產品的結構、尺寸、用料，若發(fā)現圖紙有誤或 其它問題應立即上報主管請示處理。目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使冷壓工件符合質量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。（5） 在壓床的升降過程中，嚴禁將手伸入壓床內。（3） 快速預熱時，作業(yè)員不能離崗，并隨時調節(jié)。 注意事項（1） 保持壓床干凈和受力均勻。（4） 每壓一種規(guī)格的板材必須做首件自檢，看膠合是否牢固。（2） 設定熱壓機壓力（一般為100~150PA、）、溫度（一般為100~110C度）、時間（一般為2~3分鐘。（6） 準備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。（4） 如果壓異形工件，要先檢查陰陽橫，看是否符合圖紙要求。（2） 檢查油床、油路是否不漏油現象。目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使熱壓工件符合質量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。（3）限位檔板的滑動桿、絲桿要保持潤滑。注意事項（1）作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來。（5）每加工一種工件，必須做首件自檢。（3）通過調整檔板位置，確定薄木寬度。作業(yè)程序（1）按“FLRWARD”及“BACKWARD”按鈕，調整限位檔板。（2） 試機，檢查裁皮機運轉是否正常。 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使裁皮工件符合質量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。（臘面板）時，應注意木紋方向，并避免表面劃花。（小于100MM）時，材料不能用手直接推進，應用木條壓住推進。，切斷電源，為機器除塵，將現場廢棄余料清理干凈；將輔料清理回收利用，并作好作業(yè)區(qū)的衛(wèi)生；推臺推至中心。，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結束。，根據板材硬度和厚度調整開料速度，將推床勻速推進。，然后試開首件，并進行自檢，檔位處應始終保持清潔，無雜物灰塵，開板件特別是開大板時，必須輕拿輕放，靠檔要輕。F開加工板時，板邊不得崩爛，發(fā)黑。D須先開毛料再開精裁的，每邊留5MM加料。B先開壓料，再開加工板。，有木紋的應注意木紋方向，并避免表面劃花，原則上堅板堅紋，橫板橫紋，但圖紙有規(guī)定的應依據圖紙操作。并用廢料試開檢查機械運動的尺寸誤差，進料是否有擺尾 現象，所開板件是否垂直等。，大小鋸片是否在一條直