【正文】 檢查屋面平整度。第五節(jié)　 屋面工程施工方法一、工藝程序1　屋面屋面面層設(shè)計做層自下而上順序做法為：將鋼筋混凝土屋面板清洗干凈，鋪筑一層40mm 厚 C20 細石混凝土，上 鋪 20 厚 1：3 防水砂漿 找平層，滿鋪無紡布隔離層， 滿鋪4mm 厚合成高分子防水卷材屋面。天棚吊頂架搭設(shè)：采用普通腳手架鋼筋料搭設(shè)，立桿縱橫間距 米，水平橫桿沿架體高度每 米搭設(shè)一道，房間四面要求與墻反撐牢固，上面鋪滿木枋及木板?；炷翂γ婺_手架搭設(shè)：采用雙排簡易鋼管腳手架搭設(shè)，立桿間距 米，雙排橫桿間距 米，每道立桿 處用短鋼管連結(jié)，腳手架寬 米，每隔 2 米在外側(cè)設(shè)一根斜支頂支撐牢固，沿墻全長自下至上搭設(shè)，各作 業(yè)層用鋪 木枋和七夾膠合板。柱模安裝及抹灰腳手架：采用單鋼筋， 圍繞柱子連成井字型狀，每根柱用四根立桿，四面每 2 米高用水平橫桿連結(jié)牢固，四面用鋼管作斜頂支支撐穩(wěn)定，上面工作層墊以木枋，鋪膠合板塊作為施工層。架子四周要設(shè)可靠的安全防護。每段架只限兩個操作面作業(yè)，且施工荷 載控制在 200kg／m 2 內(nèi)。連墻桿：每隔三步四個跨間設(shè)置一道連墻桿。每檔十字撐占兩個跨 間，最小一對落地，從底到頂連續(xù) 布置。三步以上的小橫桿加長，與墻拉結(jié)。端頭離墻 50~100CM。每面架內(nèi)的 縱向水平高低相差不應(yīng)大于 6cm。大橫桿：間距 米，架子外側(cè)兩步架之間搭設(shè)欄桿， 鋼管接頭要錯開，用一字扣連接。具體要求如下：立桿：縱向間距不大于 米，橫向 間距 米，里排離墻 ~ 米。(3)、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2)、砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：A、同品種、同 強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于 B、任意一組試塊的強度不小于 。(8).填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐 漿飽滿；如坐漿厚度超過 20mm 時 ，要用細石混凝土鋪墊， 過梁伸入兩端的支承 長度應(yīng)一致。29 / 88(6)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于 240mm；當支承長度不足時， 應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。 預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。如果 長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中 間應(yīng)設(shè) 幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫 均勻一致，平直通 順。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(2)、選磚（砌塊）：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、 規(guī)格基本一致的磚（砌塊）；(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚（砌塊）墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及 時修整。根據(jù)已彈出的窗門 洞位置墨線，核 對門窗間墻 、附 墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚（砌塊）模，如若不合模數(shù) 時， 則要考慮好砍磚及排放的計劃。墻體砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。彎鉤。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。28 / 88組砌方法(1)、墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂 漿飽滿 ，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不 應(yīng)大于 12mm。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。5％以內(nèi)。二、操作工藝拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱 計量。B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室 試驗決定。水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 5％。第三節(jié) 砌體工程一、材料磚（砌塊）：磚（砌塊）的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并 應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；水泥品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。安裝模板時，應(yīng)確保支撐牢固可靠，模板與接頭 混凝土接觸部分應(yīng)保證不漏漿。六、后澆帶本工程后澆帶屬于伸縮后澆帶，在混凝土施工完成后， 經(jīng)設(shè)計單位同意認可，用提高一級混凝土（內(nèi)摻 15%U 型混凝土膨脹劑）澆搗密 實。(3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷 連續(xù)向上推進。樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。(7)、在施工 縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。(5)、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。(4)、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。26 / 88(4)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。(3)、澆筑高大截面的柱時，要使柱兩側(cè)混凝土高大體一致。(2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。柱混凝土澆筑(1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。如必須間歇，其 間歇時問應(yīng)盡量縮短。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。(2)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。五、混凝土的澆筑：澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤， 墻、柱模板的清 掃口 應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。當輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r， 應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。(2)、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟 動空壓機， 漸進加壓。(8)、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。(6)、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(4)、混凝土 泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度， 泵送暫時中斷時，攪拌不 應(yīng)停止。(2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待 泵送順利時，才用正常速度進行泵送(3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm之間為宜。四、泵送混凝土泵送工藝(1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土?；炷吝\輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋 枋。在運 輸過程中，要防止混凝土離析、水泥 漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。三、混凝土運輸混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。攪拌機卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌機卸料 1／4 后至 3／4 前的混凝土為代表。粉煤灰混凝土的攪拌時間 宜比基準混凝土延長 10 至 30s。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。天氣滿足作業(yè)要求。全部商品材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，商品混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。一、作業(yè)條件下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、 現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到 設(shè)計強度以后，才允 許承受計算荷載，23 / 88施工中嚴禁堆放過量的建筑材料?？缍取?之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時 方可拆除；跨度大于 的梁，必 須在混凝土 試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除(28 天后)。四、模板的拆除柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑 48 小時后方可拆除。梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用 Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿 間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm 。若 為壓旁時，角位模板 應(yīng)通線釘固。(2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架 設(shè)小龍骨。一般支柱為 800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小 龍骨間距為 400~600mm。樓面模板(1)、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。(5)、當梁高超過 750mm 時，梁 側(cè)模板要加穿梁螺栓加固， 間距＠600。(4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(2)、梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。三、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。二、柱模：柱模采用光面噴漆膠合板，每側(cè)面固定采用三根豎向木枋同柱面模一樣長，橫向用短木枋（＠≤300）或用 φ48鋼 管（間距同螺桿）組成，每側(cè)面沿柱身300 用 3φ16螺栓兩面交叉固緊柱模，其中一根螺栓穿在柱中間的 φ20硬塑料管內(nèi)與兩 側(cè)柱模對拉以控制截面。第六章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案第一 節(jié)　 主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方法一、概述本工程模板施工主要采用膠合板，鋼木混合支撐。1加強工地治安綜合管理，做到目標管理、制度落實、責(zé)任到人。1加強班組建設(shè),有“三上崗一講評”的安全記錄，有良好的班容班貌。1為確保車輛安全進出工地，特別是各種建筑材料車輛進出場， 應(yīng)做好與本地區(qū)交通管理部門的協(xié)調(diào)工作，以 維護好施工階段現(xiàn)場與外界的交通秩序。1落實專人負責(zé)施工現(xiàn)場的環(huán)境保潔， 衛(wèi)生垃圾應(yīng)隨時處理，集中加以遮 擋。1工地的衛(wèi)生間，落實專人管理，保持清 潔無害。做到分 類 插掛標牌，記載齊全正確，牌、物、帳三者相符。工地實行圍墻圍設(shè)封閉施工，工地四周 圍墻及門柱大門、旗桿按公司 統(tǒng)一標準圍設(shè)，并設(shè)置“五牌一 圖” ，以及安全宣傳標語和警告牌。實行施工現(xiàn)場標準化管理，公司每月由“標化” 領(lǐng)導(dǎo)小組組織各部門、條線負責(zé)人對工地進行安全生產(chǎn)、文明施工、場容場貌、生活 衛(wèi)生 檢查、打分評定，以有力地促進項目“標化”工作達到文明工地要求?，F(xiàn)場施工垃圾采用集中堆放， 專 人管理、統(tǒng)一搬運的方法?，F(xiàn)場在出入口設(shè)門衛(wèi)，所有出入人員憑出入證，甲方等有關(guān)單位發(fā)給特別通行證，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，警衛(wèi)全天候值班，特 別加強夜間 巡邏，防止 偷盜現(xiàn)場材料，維持良好工作秩序，禁止打架斗毆等行為發(fā)生。凡進出場的設(shè)備、材料需出示有關(guān)部門所簽發(fā)放行條，警衛(wèi)進行登記方可進出，所20 / 88有設(shè)備、材料按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。施工現(xiàn)場要加強市容管理，做到整齊、干 凈、節(jié)約、安全，力求均衡生產(chǎn)。七、平面管理辦法施工平面管理由項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人負責(zé)，由施工計劃負責(zé)人、材料部 門及后勤組織部門實施，按平面分片包干管理措施進行管理。經(jīng)理部負責(zé)組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面計劃的實施。六、平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責(zé)任人， 執(zhí)行標準，獎罰標準。 五、平面管理計劃的確定施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃及周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上形成材料、施工機械、勞動力的進退場，布 設(shè)網(wǎng)絡(luò)計劃，以確保工程進度，充分、均衡的利用平面為目標，制定出符合實際情況的平面管理實施計劃。19 / 88四、施工平面管理及平面管理原則在工程實施前，制定詳細的大型機械工具具使用，進退場計劃，模板、管道、加工、堆放、運輸計 劃，以及各工種施工隊伍退場調(diào)整計劃。并同附近單位友好協(xié)商，使臨時用水、用電接駁點得以解決。所以， 規(guī)劃一個比較合理的施工布局，并且嚴格的 進行統(tǒng)一管理， 為節(jié)約 人力、物力和文明施工 創(chuàng)造一個有利的條件，也是確保施工進度所不可缺少的一個環(huán)節(jié)。合理組織施工，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)性，提高機械設(shè)備的利用率。根據(jù)供應(yīng)計劃作好供應(yīng)準備工作， 編制大型機械設(shè)備運輸、 進場方案，保證按時、安全地組織進場。機具、設(shè)備性能要求：先進性：技術(shù)性能優(yōu)越，生產(chǎn)率高可靠性：在使用程中，能保持穩(wěn)定的技術(shù)性能，可靠的運行安全性：使用進程中，有安全保障性能，便于維修保養(yǎng)和檢查經(jīng)濟性：在滿足技術(shù)和生產(chǎn)要求基礎(chǔ)上，能達到最低運行成本環(huán)保性：使用進程中，噪音低，造成環(huán)境污柒（如粉塵等）小，耗能低適應(yīng)性：能適應(yīng)不同的作業(yè)備件，具有一機多用功能三、施工機械設(shè)備的管理以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負責(zé)” 的原則建立機具設(shè)備管理制度，對機具的領(lǐng)用、保管、故障排除、維修保養(yǎng)，存放作出明確的規(guī)定，并監(jiān)督執(zhí) 行。首先配備本工程中，為保證施工質(zhì)量和進度所必須的機具設(shè)備和能代替勞動強度大、作業(yè) 條件差的機具設(shè)備 。二、機械設(shè)備配置的原則在本工程中，本公司配置機械設(shè)備的原則：貫徹機械化、半機械化和改良機具相 結(jié)合的方針、重點配置大中型和手持 電動機具。第四章 機械設(shè)備投入計劃及檢測設(shè)備第一節(jié) 擬投入施工機