四件套車削零件的加工工藝設(shè)計(jì)與編程(參考版)
2025-06-20 01:17本頁(yè)面
【正文】 三年的努力我學(xué)到了很多知識(shí)，更多的了解了數(shù)控，知道自己的以后人生方向在哪，以后的路懂得怎么走了，找到了自己的人生價(jià)值觀。在此，衷心的感謝你們！畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)校的最后一個(gè)任務(wù)，畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們來(lái)說(shuō)的確是一個(gè)不小的考驗(yàn)，起初很慌亂，不知如何下手，由于對(duì)題目不限制，這使我們的設(shè)計(jì)范圍擴(kuò)大了，減少了難度，兩個(gè)月認(rèn)真查找資料，和同學(xué)配合，終于告一段落，這次設(shè)計(jì)又使我學(xué)到了很 多知識(shí)，溫故了以前的知識(shí)。第五章 操作加工的注意事項(xiàng)準(zhǔn)備工量器具 毛坯的準(zhǔn)備 輸入程序 仿真 裝夾刀具與工件 對(duì)刀 加工 測(cè)量 保證尺寸1）工件棒料的裝夾裝夾工件棒料時(shí)應(yīng)使三爪自定心卡盤夾緊工件，并有一定的加持長(zhǎng)度，棒料的伸出長(zhǎng)度應(yīng)考慮到零件的加工長(zhǎng)度及必要的安全距離等，棒料中心線盡量與主軸中心重合，以防打刀。G0 X100 Z100。（充分冷卻）N2 G1 X75。N1 G0 X68 S3。/G71 U1 R1。(外圓刀)G0 X100 Z100。（4）外圓:O3006。G0 Z200。N2 G1 X38。G2 X45 。G1 Z15 F100。/G71 P1 Q2 F120。X38 Z2。M3 S1 T0101。M30。M5 。G3 X68 Z0 R35。G2 X64 W2 R2。Z29。/G73 P1 Q2 F100。X75 Z2。M3 S1 T0202。M30。X45。G92 X44 Z18 。(螺紋刀)G0 X40 Z200。（2）螺紋：O3002。G0 Z200。（加工螺紋孔）N2 G1 X38。 。N1 G0 X60 S3。/G71 U1 R1。(內(nèi)孔刀)G0 X100 Z100。具體工序如表44所示：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容（走刀路線）切 削 用 量設(shè) 備T刀具轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）1平端面，定總長(zhǎng)夾毛坯面，平端面，刮一刀外圓，調(diào)頭，定總長(zhǎng)90度外圓車刀10001501數(shù)控車床2鉆孔鉆Φ40的通孔Φ40的麻花鉆40020數(shù)控車床3粗加工孔加工左端內(nèi)孔Φ25的內(nèi)孔刀10001201數(shù)控車床4精加工加工左端內(nèi)孔Φ25的內(nèi)孔刀1400100數(shù)控車床5手動(dòng)切槽加工Φ504的內(nèi)槽3mm的槽刀320803數(shù)控車床6加工螺紋加工M4560度螺紋刀720數(shù)控車床7粗加工加工左端外輪廓3mm的槽刀8001003數(shù)控車床8精加工加工左端外輪廓3mm的槽刀1000803數(shù)控車床9粗加工內(nèi)孔加工右端內(nèi)孔Φ25的內(nèi)孔刀10001201數(shù)控車床10精加工內(nèi)孔加工右端內(nèi)孔Φ25的內(nèi)孔刀1400100數(shù)控車床11粗加工外圓加工右端外輪廓55度尖刀1000100數(shù)控車床12精加工外圓加工右端外輪廓55度尖刀140080數(shù)控車床加工程序（1）左端內(nèi)孔：O3001。冷卻液澆注不充分則容易變藍(lán)，測(cè)量的時(shí)候也要注意力度。M30。M5。G1 Z25。G2 X55 R13。G1 Z4 F100。/G71 P1 Q2 F120。X22 Z2。M3 S1 T0101。M30。M5。 Z12。N1 G0 S3。/G71 U1 R1。（內(nèi)孔刀）G0 X100 Z100 。（4）左端內(nèi)孔：O2004。G0 X100 Z100。N2 G1 X75。X55。G1 X50。G2 X58 W2 R2。G1 Z5 F80。/G73 P1 Q2 F100。X75 Z2。M3 S1 T0202。M30。M05。G1 Z24 F80。/G71 P1 Q2 F100。G00 X100 Z100。M03 S1 T0101。M30。M5。Z52。Z24。G3 X39 W3 R3。N1 G0 X45 S3。/G71 U1 R1。G0 X100 Z100。M3 S1 T0101。外槽的加工需要合理的給定切削用量和選擇刀具。M30。M05。G1 Z28。G2 X56 W5 R13。（加工錐度）X42 Z12。N1 G00 X38 S3。/G71 U1 R1。G00 X100 Z100。M03 S1 T0101。M30。M05。Z2。W1。Z14。（先加工槽再加工外圓）/G73 P1 Q2 F80。X75 Z2。M3 S1 T0101。M30。 Z5G03 Z5 。M3 S1 T0202。（3）端面圓弧。G0 Z200。N2 G1X25。N1 G0 X25 S3。X25 Z2/G71 U1 R1。(內(nèi)孔刀)M8。（2）偏心：O1002。G00 Z200。N2 G1 X20。X24。G03 X39 W3 R3。N1 G00 X45 S3。X20 Z2/G71 U1 R1。(內(nèi)孔刀)M8。具體工藝如表42所示：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容（走刀路線）切 削 用 量設(shè) 備T刀具轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量(mm)1平端面，定總長(zhǎng) 夾毛坯面，平端面，刮一刀外圓，調(diào)頭，定總長(zhǎng)90度外圓車刀10001501數(shù)控車床2鉆孔鉆Φ22的通孔Φ22的麻花鉆40011數(shù)控車床3粗加工孔內(nèi)孔Φ20的內(nèi)孔刀10001201數(shù)控車床4精加工內(nèi)孔Φ20的內(nèi)孔刀
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