【正文】 鋼筋砼圓管涵 本合同段有 2 道鋼筋砼圓管涵，長 。 鋼筋砼拱涵的施工順序： 測量放樣 ? 基坑開挖 ? 清理基底 ? 澆筑基礎 ? 搭設拱頂支架及安裝模板 ? 綁扎鋼筋及澆筑拱圈砼 ? 拆除支架 ? 臺背回填 ? 洞口施工。 當涵臺圬工強度及涵底鋪砌砂漿強度達 70%以上且蓋板已安裝后，方允許在涵臺兩側水平分層對稱填筑回填土，填筑時應注意兩側填筑高度保持大體一致，涵側填土應特別注意控制壓實度，對邊角部位重型壓實機械難于到達的地方應用小型壓（夯）實機械進行，其每層填土厚度應為 10cm～ 15cm 并反復夯打碾壓，確保壓實度符合要求，避免今后出現跳車現象。 安裝蓋板前應檢查成品及涵臺尺寸、高程，當涵臺帽砼強度達設計強度的 70%以上方允許吊裝蓋板 ，安裝后，蓋板上的吊裝裝置應用砂漿填滿，相鄰板塊之間用 1:2 水泥砂漿填塞密實。 36 洞身、洞口部分的砌筑要求同前漿砌圬工構造物所述。 基槽開挖后，必須先對地基進行檢測，如若其承載力不能滿足設計要求時，應及 時請示監(jiān)理工程師并按監(jiān)理工程師指示進行處理，待符合設計要求后方可進行基礎施工。 涵洞施工 鋼筋砼蓋板涵 本合同段共有 2道鋼筋砼蓋板涵， 1 道鋼筋砼蓋板通道，總長 ，其施工工 藝如下： 施工程序為：測量放樣→基槽開挖→清理基底→砂礫墊層（如有）→澆筑（砌筑）砼基礎→澆筑（砌筑）涵洞臺身、臺帽砼→安裝蓋板→洞口施工→涵底及洞口鋪砌→涵頂防水層（如有）及沉降縫塞縫→回填→其它附屬工程。 （ 4） 端跨空心板在伸縮端對齊，使板封錨端到伸縮墩的距離均為 5 厘米，使理論支承線距板封錨為 40 厘米，以利于安裝滑動支座和伸縮裝置。橋面板與防撞墻一起澆筑成型，使之成為一個整體。 35 （ 1） 在綁扎橋面鋼筋前應對預制梁進行鑿毛處理（頂板、側面）并用水沖洗干凈，以使橋面砼與梁面、鉸縫與梁板粘結良好。先將掛在導梁上的腳手架收起，落下墩上的千斤頂，使導梁落至滾筒上，再索引導梁前移，其后千斤頂及滾筒等通過導梁運至前方； 4）、導梁前移定位后，用千斤 頂將其升至要求高度，然后合上底模，安妥腳手架，模架移動即告完成。 模架移動 1）、準備工作： ①松 開托架上的千斤頂，落下支架； ②固定導梁，將底模解拆； ③移動前方臺車至主桁梁前端，在橋面上鋪設后方臺車用軌道，后方吊桿穿上銷子； ④兩側主桁梁由前方導梁上的臺車（一臺）和后方已澆砼梁上臺車（兩臺）拖掛，并落下一定高度，準備前移。 砼的澆筑 模架安裝后，依次安裝鋼筋和預應力筋及內模、澆筑砼張拉預應力筋等，其方法與滿堂支架施工相同。安裝程序如下： 1）、安裝導梁并在其前端安裝臺車及門架，在其后安裝系桿； 2）、在桁梁上安裝側模； 3）利用導梁前端門架用后端系桿將主桁梁提升到預定位置以上。 移動式模架在施工主要施工工藝如下： 模架安裝 ： 34 模架主要由兩根主桁梁和一根導梁構成，先安裝導梁，再安裝主桁梁 。 懸澆法施工預應力砼箱梁 上溪頭特大橋的主跨為現澆 40 米跨的預應力鋼筋砼連續(xù)箱梁，單幅寬 ，為單箱結構。封端混凝土澆筑程序為：設置端部鋼筋網→固定封端模板→澆注封端混凝土→拆模→養(yǎng)護。 f. 壓漿完畢后，要認真填寫施工記錄。 e. 壓漿后從檢查孔抽查壓漿密實情況，如有不實，及時處理糾正。 c. 壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐漸增加，達到最大壓力后，穩(wěn)壓，待孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 注意事項： a. 每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門短管，以備壓注完畢時封 33 閉，保持孔道中的水 泥漿 在有壓狀態(tài)下凝結。采用活塞式壓漿機，先下后上，從一端壓向另一端。 張拉完畢后，盡快壓漿，一般不超過 14h。 采用純水泥漿，機械拌制，水灰比 ～ ，可摻適量鋁粉做膨脹劑，漿中嚴禁摻加氯鹽，其主要性能指標（強度、泌水率、流動性、膨脹率、收縮率）必 須滿足設計及規(guī)范規(guī)定。先用壓力水沖洗孔內雜物，保證孔道（排氣孔、灌漿孔）暢通，而后用高壓風吹去孔內積水，并保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結合良好。 b. 錨具外面的預應力筋間隙用棉花和水泥漿填塞，并預留排氣孔。 （ 9）壓漿 a. 割切錨外鋼絲。兩端同時張拉同一束鋼絞線時，可在一端先壓緊錨塞，并在另一端補足至σ con 后，再壓緊錨塞。張拉時，兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作要兩端同時進行，千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力筋蹦直，在拉至規(guī)定初應力時，停車測原始空隙或畫線作標記；為減少壓縮應力損失，插墊應盡量增加厚度，并將插口對齊，實測σ con 值時的空隙量減去放松后的插墊厚度應不大于 1mm，插墊可在大于σ con 時進行。 32 應盡量減少預應力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失或使 構件出現裂縫、翹曲變形。 ③ 錨固 穩(wěn)壓補張后回油至設計控制應力，進行錨固。若不符合要求，應查明原因予以處理。同時，調整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。σ con 為張拉時控制應力（含預應力損失）。 當砼強度達到設計張拉強度時進行張拉，采用拉力與引伸量雙控制的方法進行預應力鋼絞線的張拉工作，實際伸長值與理論伸長值差應控制在 6%以內；張 拉時采用兩端對稱進行張拉的方法。 在張拉作業(yè)前對千斤頂、油壓表及油泵進行標定，并繪制標定曲線，張拉時按標定曲線配套使用。并在距離千斤頂 ～ 2m 處安裝防護板，以防錨具夾片彈出傷人。 （ 8）張拉錨固 設置張拉操作臺和防護板。 采用人工穿束。 將下好的鋼絞線放在工作臺上，用 22 號鐵絲按設計編束。鋼絞線的下料長 度既要滿足要求，又要防止下料過長造成浪費。在砼澆注完畢后，應靜置 12 小時，先用麻袋，草簾等物覆蓋砼頂面，然后灑水，養(yǎng)護期始終保持砼充分濕潤。 （ 6）砼養(yǎng)護 砼澆注完成 2～ 4h 后即進行灑水養(yǎng)生。腹板和頂 30 端砼用插入式振搗器振密實后，再用平板式振動器及時整平，收漿、終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。每次振搗時間以砼不再下沉，無氣泡上升，表面出現薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面 為止。砼灌注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。 iii) 砼澆注：砼采用連續(xù)澆注法，縱向分段，水平分層，從梁的一端循序進展至另一端。 ii) 砼拌和在自動計量拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符合《規(guī)范》要求。 4）支架拆除：拆除支架應待混凝土強度達到設計強度時方可進行，落架時從跨中向墩臺位置方向，對稱、均勻地進行支架拆除。的鉤）固定綁扎成整體。頂底板接縫不得設在同一截面處，并應注意新老混凝土的結合。 （ 8）澆筑箱梁混凝土，應盡可能一次連續(xù)澆筑完成。澆注砼過程中，應全過程觀測支架受力變形情況。底模安裝完成后，在底模上精確標出側模的位置線，安裝側模，把在加工場焊接好的鋼筋骨架吊上模板綁扎定位，再安裝內模，內模采用木模。 （ 6）、安裝底模時，每側應比箱梁底設計尺寸寬 20cm，以利側模的安裝。 （ 4）灌注頂板砼時，嚴格控制其厚度，不得超過標高，并保證表面平整度和坡度，使其符合設計要求。 （ 2）灌注砼作業(yè)，必須保證不間斷作業(yè)，其上、下層及縱向分層砼時間不能超過砼初凝時間。 （ 7）由低向高處進行，直至灌注到支座處。 （ 5）每聯(lián)的頂板砼，由該聯(lián)的一端向另一端，自中間向兩側逐次進行澆筑，隨著澆筑點的推進，人員、機具設備亦相應向前進行，具體由現場指揮人員根據場地進行統(tǒng)一調度。 （ 3）檢查預埋件，包括護欄、泄水孔、人孔、各種預埋件位置的準確性。 頂板砼的澆筑 （ 1）檢查模板，包括芯模的支撐牢固性、穩(wěn)定性，卸模裝置，翼板平整度，以及雜物清除情況。 （ 3）頂板鋼筋吊裝就位后，應及時組織力量進行綁扎成型，鋼筋接頭應嚴格按照設計及規(guī)范要求施工。 板鋼筋的施工 （ 1）認真做好圖紙及施工技術交底工作后，及時安排鋼筋班人員進行箱梁頂板鋼筋的加工和配制。 （ 3）澆筑時，指揮人員、放料人員及振搗人員應密切配合，調度有方，嚴格按既定的順序和方法施 工，振搗時特別注意底腹板交界處的施工。 澆筑過程中的質量控制 （ 1）砼質量控制：施工現場質檢人員應嚴格控制砼的坍落度，坍落度不合格或者嚴重離析的砼杜絕使用，同時會同監(jiān)理工程師對砼的抽樣檢查，按規(guī)范要求做好試塊。 砼澆筑順序 （ 1）箱梁橫斷面：先澆底板，后澆腹板，底板澆筑時應預留一定的厚度（ 24cm） ,待腹板澆筑時，漏出的砼將其填平，多余的應及時清除。 （ 4）人員安排、機具設備：澆筑前應組織相關班組的工作人員開技術交底會，安排施工人員、質檢人 員以及工種操作手的分工就位，并就有關操作程序進行技術交底，機具 27 設備應在事前進行檢修，確保使用過程中萬無一失，保證人員數量以確保澆筑的連續(xù)性。 （ 2）檢查模板，包括模板光結度，雜物清除，模板牢固程度以及就位的準確性，發(fā)現問題及時采取補救措施。在澆筑連續(xù)箱梁砼 時，必須從一端向前推進，必須連續(xù)作業(yè)，保證砼施工時的連續(xù)性。砼用攪拌運輸車運輸，泵送入模，振搗使用插入式振動器振搗。 ③ 波紋管固定 波紋管采用坐標法定位，用Ф 8鋼筋焊成方形定位骨架，沿梁長方向每 50cm 設一道（梁端加密布置），確保波紋管在澆注砼時位置準確。 ② 波紋管接頭處理 對需接頭的波紋管，接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為 20～ 30cm。 ① 波紋管的卷制 26 波紋管現場卷制，要求無損傷、無變形。 砂漿墊塊綁扎：砂漿墊塊用模具制作，且中間預埋扎絲，以利綁扎，墊塊內實外美，厚度符合設計要求。 ii) 鋼筋骨架綁扎：首先在底模上劃好鋼筋 間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。 i) 鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數量、計算下料長度，用鋼筋切斷機截斷。 ④支座安裝 支座安裝前應先將墩頂及預留孔內表面積水、雜物清除干凈，并找平，檢查支座組裝情況，清除雜物，清洗干凈，并在支座底板側面標出十字中心線，根據測量組放出的墩頂支座十字線和標高，擺放支座，支座上的十字線與墩頂上的十字線應當吻合，用水平儀抄平標高，應符合設 計要求，其偏位不得超過規(guī)范規(guī)定。 芯模加工要保證其剛度、強度，同時拼縫也要密實，其 幾何尺寸應符合設計要求，誤差保證在規(guī)范規(guī)定的范圍內。 外側模板采用預先架工的定型鋼板。 ②側模鋪設 在底板上定出側模的邊線，將定形方木按 3040cm間距整齊擺放，并按設計標高找平、墊實。 墩頂處底模下 墊的鐵楔塊不能沉陷和下?lián)?，又必須考慮到便于拆除。 底板兩側邊縫，應當順直，不得有明顯錯縫，確保與外側模接觸密貼，不得漏漿，如不行，需用墨線或經緯儀放線，予以修正。 每塊鋼模板鋪設后應當平穩(wěn)，不得有翹頭現象，不得有空隙。 底板鋪設前要臨時定出箱梁底板的控制線或中心線，防止底模走樣，跑出底板范圍以外。 ①底模鋪設 底模系現澆梁砼的直接受力結構，其強度、剛度是保證梁體質量的關鍵，底模表面平整度又是直接影響現澆梁砼外觀的關鍵。對于高度較高的支架，由于其在加載過程中自身變形較大， 采用施加預應力的辦法預先消除其大部分變形量。 支架架設完成后須經過預壓試驗，在預壓時間內隨時觀測沉降量，做好沉降記錄，直至沉降穩(wěn)定。支架的架設間距及結構必須經過驗算，對于較高的支架，還需要增加防風纜的數量及斜桿的數量，以防止支架失穩(wěn)定。支架基礎在原地基上進行壓實，并 堆填不小于 50厘米厚的碎石土，并分層壓實，在碎石土上放置條石，作為支架基礎。其施工順序如下：支架基礎處理 ? 搭設支架 ? 安裝底模 ? 鋼筋制作 ? 底板鋼筋及梁側鋼筋綁扎 ? 芯模安裝 ? 頂板鋼筋綁扎 ? 側模安裝 ? 澆筑砼 ? 養(yǎng)生 ? 拆除支架。施工時，下溪頭一大橋 30 米跨現澆預應力砼連續(xù)箱梁和下溪頭二大橋 30 米現澆鋼筋砼連續(xù)箱梁采用搭設滿堂支 架法施工；上溪頭特大橋現澆 40 米跨預應力砼連續(xù)箱梁，采用掛籃懸澆方法施工。 23 鋼筋砼樁式臺的施工方法基本類似于墩身砼的施工。在澆筑砼前，要清理干凈樁頭砼。 ④ 臺帽模板 臺帽支架采用碗扣式支架，其上縱、橫向布設 10 10cm 方木并鋪設組合鋼模作為底模，側模采用大面積定型鋼模。所有模板外側均配有縱、橫向加勁肋，并設拉桿。為防止模板上浮，可利用承臺上預留鋼筋與模板拉桿連接固定模板。當鋼筋 綁扎完畢并經監(jiān)理工程師檢驗合格后，可開始模板拼裝，拼裝順序為先背面模板及兩側模板，最后安裝斜面模板。模板外側以 12＃槽鋼形成縱、橫加勁肋，模板水平、豎直各向每間距 80cm 設置拉桿，防止在砼澆筑時模板發(fā)生變形。 橋臺樁的樁頭要伸入橋臺內 15厘米，并且要清理、沖洗干凈?；娱_挖過程中有滲水時，則需要在基坑四周挖邊溝和集水井并用抽水薄壁墩身翻模施工法 22 機配合排除積水。在開挖前應對軸線位置、尺寸及地面標高進行校核。臺身由肋板和臺帽組成。如圖示：