【正文】 44 / 44。 K3——成纜系數(shù)，~第三，工藝路線定位法，也就是說：桿料生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號固定，拉制設(shè)備及工藝固定，退火設(shè)備及工藝固定，絞線、壓型工藝及工藝裝備及設(shè)備固定，一旦工藝試成功后，穩(wěn)定性很高，全部在監(jiān)控范圍內(nèi)，一旦成品直流電阻出現(xiàn)波動，原因分析比較容易，解決起來也較容易。塑力纜用扇形緊壓線芯，~，~。 S壓=ρ20/R20*K1*K2*K3 式中 S壓——緊壓線芯稱重最小截面（mm） ρ20——金屬材料20℃時的電阻率 R20——標準中規(guī)定的成品最小直流電阻值 Ω/km K1一平均絞人系數(shù)，一般來講，緊壓線芯節(jié)距比較小可取，~ K2——緊壓后電阻增加系數(shù)該系數(shù)與緊壓系數(shù)有關(guān)，根據(jù)不同的線芯要求選用不同的系數(shù)。第二，最小截面的設(shè)定法，前面章節(jié)已經(jīng)對絞合線芯直流電阻的計算和設(shè)定作過詳細的介紹，但對緊壓線芯最小截面的設(shè)定，討論較少。降低材料的消耗是我們長期的目標。解決的辦法：成品直流電阻的水平，即越接近國家標準中所規(guī)定的直流電阻值越好，但由于目前，我們的工藝水平、管理水平、設(shè)備狀況和國外發(fā)達國家比還有差距，所以，一般的成品電阻余量都在3－5％，有的余量達10％，這樣材料耗用很大，經(jīng)濟效益，明顯下降。1電線電纜用導(dǎo)體直流電阻不合格電纜用導(dǎo)體，成品直流電阻不合格的因素很多，大體原因是：一是線芯截面偏小，即生產(chǎn)中截面偏差小于負公差；：二是線芯的狀態(tài)不穩(wěn)定（鋁線H6－H9狀態(tài)混用，銅線軟硬不均）；三是生產(chǎn)中工藝路線不規(guī)范（沒有定原材料的種類、沒法固定生產(chǎn)設(shè)備）；四是成品測量時長度誤差超過0．5％；五是成品測量時，電纜導(dǎo)體溫度和環(huán)境溫度不平衡，誤差較大。排除的辦法：首先要調(diào)整收線張力，當手動排線時，一能夠排得動為宜，第二根據(jù)線芯直徑大小更換排線節(jié)距，排好第一層是關(guān)鍵，一定要排整齊；排第二層，在調(diào)層時，要進行人工排線，確保排線質(zhì)量。圖71 絞線的方向判定排線混亂、壓線產(chǎn)生的原因：絞合產(chǎn)品一般都是成盤供應(yīng)。絞合方向錯，絞合節(jié)距不合格（主要是偏大）產(chǎn)生原因，方向錯主要是判斷錯誤，絞合方向判定如圖71。如果達不到這個目的，當線芯剪斷時會松散或恢復(fù)不到原來的形狀，也就沒有預(yù)扭效果。一般的預(yù)扭節(jié)距為絞合節(jié)距的1．2倍為宜。所謂鋼絲預(yù)扭處理：就是使鋼絲在絞合的按一定節(jié)距，使其塑性變形，以達到絞合時不松，不變形的目的。二是適當加大芯線的放線張力，三是合理選擇各層的節(jié)距比，四是對各層的壓模和喇叭口要經(jīng)常檢查，要呈良好的運行狀態(tài)。絞合線芯呈蛇形產(chǎn)生的原因：大截面的絞合線芯和鋼芯鋁絞線芯容以發(fā)生蛇形彎的現(xiàn)象，主要是線芯芯子線的絞合存在問題，尤其是太硬的鋼絲，加上張力沒有調(diào)整好，分線不好，壓模又不起壓實的作用時，容易發(fā)生。分線器到壓模座的位置，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，一般調(diào)到200~250mm為宜。（6）分線器和壓模座的位置不當?shù)?。?）各層節(jié)距比配合不好。線模喇叭口過大或被磨損，損壞。絞合線芯松股產(chǎn)生的原因：（l）節(jié)距過大，造成絞合線芯不堅實。因此上機前，操作者應(yīng)認真檢查和測量。消除方法：摻錯線芯如果長度不長，可以扒下，重新?lián)Q線，按編線修理法修復(fù)。消除辦法：對于拉線時鋁線起槽，應(yīng)首先檢查拉線潤滑效果是否能滿足拉線的要求，需及時更換潤滑油，更換拉線模具，或排除粘在線模上的雜物，認真檢查進線，對不合格的進線要及時排除，同時檢查壓線模有無損傷，有無雜物，要及時修理和更換。絞線中單線起槽或表面缺陷產(chǎn)生原因：單線表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，主要是材料帶來的，當然線芯表面有碎裂現(xiàn)象，也不排除拉線?？仔筒缓侠矶a(chǎn)生的，此時需具體情況具體分析。三是調(diào)整壓模座的位置，使絞線的絞入角合理。對于絞線產(chǎn)品背股，松股的排除方法：一是調(diào)整放線張力，使之均勻。四是對背股，松股嚴重的束線芯，用過模復(fù)繞修復(fù)的辦法，也能達到使用的要求。這樣導(dǎo)向模可以適當調(diào)節(jié)張力。排除方法：對束線（l股以上的束制品）一是改進束線的放線裝置，采用較先進的單線張力放線器，使每根單線的張力都可以調(diào)整、控制。束線、絞線中單線背股、松股產(chǎn)生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股，二是壓?？仔吞?，起不到適當調(diào)節(jié)張力的作用，三是壓模位置不當，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。絞線表面擦傷，刮傷線芯產(chǎn)生原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。④要檢查線芯表面質(zhì)量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。②注意選擇進線，發(fā)現(xiàn)拉線時有松亂現(xiàn)象，必須經(jīng)過復(fù)繞后方可上機。5）單線跳出滑輪槽，機械卡斷。3）單線本身材質(zhì)有裂紋，機械性能不好脆斷。單線在絞合時斷線，缺股單線斷線產(chǎn)生的原因：l）由于放線張力過大拉斷線芯。排除方法：如果外層單線已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴重，已無修復(fù)的可能，只有剪斷。產(chǎn)生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度。第七節(jié) 絞線產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷和預(yù)防 束線、絞線的不良品、廢品，主要問題有過扭、內(nèi)層或外層單線斷裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯、絞合方向錯、蛇形、絞合節(jié)距大、長度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導(dǎo)電線芯直流電阻不合格等。測量導(dǎo)體電阻，可以在整根長度的電纜或軟線上或至少1m長的試樣上進行。7）第2種合第6種導(dǎo)體不允許整芯焊接，單單線或股線允許焊接，焊接處的直徑應(yīng)不大于偏差絕對值的2倍，同層或相鄰層的焊頭距離不小于300mm。5）、狀態(tài)，除架空絕緣線用硬銅導(dǎo)體外，其余銅導(dǎo)體必須是退火狀態(tài)。不能缺根，少股、斷股、壓疊，對扇形線芯壓型的偏心度不能超過10％。 2）、尺寸 組成絞線的單線的掙細量，必須在規(guī)定范圍內(nèi)，絞線外徑應(yīng)符合工藝規(guī)定。 l）、外觀 絞線外觀應(yīng)光潔，不得有三角口、裂紋、斑疤及夾雜物，節(jié)距均勻整齊，不得有明顯的機械損傷，對于銅絞合導(dǎo)體不得有氧化變色現(xiàn)象和黑斑。8）裝盤成盤導(dǎo)電線芯排線整齊，平整，不得有腰鼓形和線芯互相壓疊現(xiàn)象。測量導(dǎo)體電阻，可以在整根長度的電纜或軟線上或至少1m長的試樣上進行。退火工序根據(jù)工廠的實際情況，安排生產(chǎn)路線。 5）焊接 一次束合導(dǎo)體，不允許整芯焊接，但單線允許焊接，焊頭距離不小于300mm，焊頭外經(jīng)不超過公差絕對值的2倍，復(fù)絞線用的股線允許焊接，焊頭距離不小于1m，焊頭應(yīng)修光、銼圓，第6種束線的單線允許扭接，但不允許有毛頭，線芯應(yīng)平滑。結(jié)構(gòu)與組成必須符合工藝規(guī)定。 2）尺寸 單線應(yīng)圓整，不應(yīng)有明顯的拉細現(xiàn)象，拉細必須在標準規(guī)定的范圍內(nèi)，束線外徑應(yīng)在工藝要求以內(nèi)。 l）外觀 絞合后的束線，單線表面應(yīng)光潔，無明顯的機械損傷，不得有氧化變色現(xiàn)象，不得有明顯的松股和背股。束制前的銅單線的電氣、機械物理性能，已經(jīng)在前面章節(jié)講過，所以這里不再論述。由于本次培訓(xùn)僅對絞和線芯，對由絞線形成的產(chǎn)品不作討論。在實際生產(chǎn)中，即使在材料加工藝沒有改變的情況下，也應(yīng)定期的進行以上的型式試驗。對新產(chǎn)品或老產(chǎn)品，改變使用材料及工藝方法時，應(yīng)對絞合產(chǎn)品進行型式試驗，以檢驗產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求，型式試驗項目有：綜合拉斷力、成品直流電阻、彈性模量、熱膨脹系數(shù)、扭力矩、蠕變、應(yīng)力一應(yīng)變曲線、耐振、電暈、線芯緊密度、縱向光潔度、載流量等試驗。對已經(jīng)定型的正常產(chǎn)品，通常只按出廠試驗項目進行檢查和試驗，主要包括：絞合制品的尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀等。不同用途的絞合制品，雖有不同的檢查和試驗項目，但主要是電氣和機械物理性能兩個方面，如：一般絞線在使用中，既是輸電的導(dǎo)體，又要承載架空或其它敷設(shè)方式的外力，所以它的機械性能，相對于電氣性能而言，更為重要。5）如遇交接班，應(yīng)將本班運行情況和未完成情況如實移交下班接班人。3）工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，以防止他人誤操作引起設(shè)備故障。絞線完工階段的質(zhì)量控制1）對每盤下機后的線芯應(yīng)認真填寫流水卡及各類報表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。6）排線的節(jié)距應(yīng)與絞線尺寸和收線速度相適應(yīng)，嚴禁嚴重的交叉排列。5），但相鄰兩接頭必須大于300mm，接頭應(yīng)修平。3）待確認符合要求后再正常開車運行，在運行過程中，不得私自離崗，因巡回檢查絞線外徑、查看絞線是否有缺股、斷絲、外觀等并按半成品檢驗規(guī)范要求記錄。2）低速啟動設(shè)備（10m/min），運行一定長度，停車后檢查節(jié)距、絞向等。5）收線盤的容量應(yīng)與生產(chǎn)長度和規(guī)格相適應(yīng)，裝夾時應(yīng)按設(shè)備的操作規(guī)程進行。預(yù)調(diào)好放線張力以及收線張力等。2）檢查各類領(lǐng)用材料是否符合工藝指導(dǎo)卡規(guī)定和生產(chǎn)令的要求，如單線的規(guī)格長度、各類包帶的規(guī)格等等。準備階段的質(zhì)量控制1）在未裝夾單線或股線前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢查的要求，檢查設(shè)備情況。但大家知道，既然要完成組合，就有工裝設(shè)備協(xié)助完成，就有許多工藝參數(shù)要求，這在生產(chǎn)過程中需要控制。第六節(jié) 絞線的質(zhì)量控制絞線工序相對其他工序來說，它沒有通過熱加工、反應(yīng)、交換等有可能使材料性能變化的工藝手段或方式。4） 緊壓輪的圓弧高度H：這要根據(jù)緊壓絞線規(guī)格和結(jié)構(gòu)計算確定。2） 緊壓輪的圓弧半徑R：這要根據(jù)緊壓絞線規(guī)格和結(jié)構(gòu)計算確定。這里僅對緊壓輪實際使用中的識別作簡單介紹。采用瓦形結(jié)構(gòu)后，不但使導(dǎo)電線芯在緊壓、絕緣和成纜時，不會翻身，而且成纜穩(wěn)定性能好，外徑小于同規(guī)格的扇形結(jié)構(gòu)，圓整性也有所提高。另一缺點是扇形線成纜后，穩(wěn)定性能差，成纜外徑難于控制，而且不圓整。眾所周知，五芯電纜作為一種新型的電纜結(jié)構(gòu)，目前還沒有國家標準，但隨著電力工業(yè)發(fā)展，對于5芯塑力纜的需求量會越來越多，要求也越高。三芯電纜常用1200壓輥，3+1芯用1000或900壓輥。6（平行）+12——適用于25~70mm27+2（平行）+16——適用于95~120mm27+2（平行）+15+21——適用于150~240mm2緊壓扇形線心的絞合和壓型是連續(xù)進行，各單線通過并線模，絞合后即進入壓輥成型。如不滿足這個要求，同樣會產(chǎn)生單線隆起，破壞扇形線的外形。扇形結(jié)構(gòu)必須滿足下列兩個要求：第一是：中心層中心線上的單線應(yīng)同樣排列在扇形線的中心上，如不滿足這個要求，則線芯在彎曲時，這些單線會受到拉伸或壓縮，造成單線隆起，從而改變扇形線外觀質(zhì)量。中心層以外的絞層，如用同樣直徑的單線，其根數(shù)也是按相鄰層相差6根的規(guī)律。第一道為橫壓，第二道為立壓。 絞線經(jīng)緊壓后的填充系數(shù)，由正規(guī)絞合的75%提高到90~96%。圓形絞線的緊壓 圓形裸絞線或絞合線芯緊壓時，絞線層數(shù)越少，緊壓程度越高，緊壓絞線的外徑與同樣規(guī)格的普通絞線外徑相比，可縮小8~10%。影響緊壓絞線填充系數(shù)和單線延伸率的因素很多，包括緊壓過程中的壓力、速度、壓輥表面光滑程度以及單線材料的機械性能等，因此，要準確計算出絞線緊壓前后的數(shù)據(jù)是比較困難的。單線延伸程度常以延伸系數(shù)（單線延伸后增加的長度與原有長度之比）表示。塑性變形的結(jié)果，一方面使各單線的端面由圓形變成不規(guī)則的多邊形，并填充到絞線斷面的縫隙中，另一方面使單線的長度有所延伸。分層緊壓是指每絞一層九進行一次緊壓，這種緊壓方法壓縮量較大，緊壓出的較線，填充系數(shù)也較大，單工藝比較復(fù)雜，需要多付壓輥。所謂一次緊壓，就是待絞線的各絞層全部絞好后，總的緊壓一次。表54 復(fù)絞線的結(jié)構(gòu)與外徑單線總根數(shù)結(jié)構(gòu)組成股線*根數(shù)復(fù)絞線外徑D（*d）單線總根數(shù)結(jié)構(gòu)組成股線*根數(shù)復(fù)絞線外徑D（*d）1897*2770319*372597*3779819*4228812*2485137*2344412*3799937*2751319*27133237*36絞線的截面積計算裸絞線和導(dǎo)電線芯都是用作傳遞電能的，因此必須知道絞線或束線的截面積，以確定合理的載流量，絞線或束線的截面積計算公式如下：S=π/4*d2*n式中 d單線直徑 n單線根數(shù)四、絞線的緊壓 緊壓絞線是在同心層絞的基礎(chǔ)上再用一定孔型的壓輥緊壓而制成。通常束線平均外徑Ds按下式計算： D= （4n1）/3 *d式中 n單線根數(shù) d單線直徑復(fù)絞線外徑計算 同心復(fù)絞線的結(jié)構(gòu)和同心絞線一樣，只不過復(fù)絞線的股線是用束線或絞線組成，而同心層絞的股線是單線而已，復(fù)絞線的外徑比（即絞線外徑與束線或絞線外徑之比值）即為股線外徑比和復(fù)絞線外徑與股線外徑之比的乘積。具體見表53。三、絞線的結(jié)構(gòu)計算絞線的外徑計算 絞線的外徑就是外層單線與之相內(nèi)切的圓的直徑，對于其公式推導(dǎo)這里省略，僅提供幾組經(jīng)驗公式。2）絞線單位重量計算：每公里絞線重量G=SLKρ/L=SK*ρ（kg/km），式中S——絞線截面積 mm2 L——絞線長度 km K——絞入系數(shù) ρ——單線所用材料比重，g/cm3 3）絞線直流電阻計算：絞線電阻是指構(gòu)成絞線的各導(dǎo)電線芯的總電阻，電阻與導(dǎo)線截面的大小成反比，與導(dǎo)線長度成正比。計算產(chǎn)品的直流電阻值，對于提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低消費有重要意義，要保證成品直流電阻合格的情況下，要盡量減少材料的投入，把直流電阻余量控制在較為合理的范圍。絞入系數(shù)和節(jié)距比的應(yīng)用在絞線生產(chǎn)的性能計算中，例如計算單線長度，這對于定尺下線的產(chǎn)品特別重要，計算長了材料浪費大，如果計算短了制造長度達不到定尺下線的長度。所謂絞入率，就是在一個節(jié)距內(nèi)，單線實際長度和絞線節(jié)距長度的差值與絞線節(jié)距長度之比率。絞入系數(shù)與節(jié)距比的平方成反比。如果絞合節(jié)距固定時，要