【正文】 最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝！參考文獻(xiàn)[1]電纜工藝原理[M].河南機(jī)電高等專科學(xué)校2003．12[2] 裸電線工藝學(xué)[M].[3] 謝起林主編，[M].[4] [M].[5] 裸線及裸線的生產(chǎn). 第五冊(cè)[M].上海電纜研究所信息中心 [6] 電線電纜機(jī)械設(shè)備[M].河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校2003．07[7] 王春江電線電纜手冊(cè)[M].第一冊(cè) 北京 ：機(jī)械工藝出版社2001[8] 盧志暉．新穎的聚晶金剛石拉絲模[J]．磨料磨具與磨削，1989[9] 任潤清．對(duì)拉絲?？仔椭饕獏?shù)的優(yōu)化分析[J]．天津冶金，1995[10] 電纜材料河南機(jī)電高等專科學(xué)校自編教材2002．06[11] American Wire Gauge[M].27。同時(shí)，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于本專業(yè)的知識(shí)及能力有了很大的提高。田老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)的工作作風(fēng)和創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。屬于線坯質(zhì)量不好、潤滑劑有問題引起的斷線，一般都是無規(guī)律的斷線；而屬于模具幾何形狀和配模引起的斷線，一般都是有規(guī)律的斷線，即在拉伸過程中某一部位的斷線頻數(shù)較多，只要在生產(chǎn)過程中注意觀察，找到拉伸過程中真正的斷線原因，采取措施，就能有效地減小滑動(dòng)式拉伸過程中的斷線率，提高線材質(zhì)量和生產(chǎn)效率。然而，雜質(zhì)和退火溫度及電阻率之間的關(guān)系還需要在數(shù)量上進(jìn)一步改進(jìn)一下。為了解決這一問題，關(guān)健是要在以下幾個(gè)方面有所改進(jìn)：銅桿的表面質(zhì)地、拉絲潤滑劑、固體顆粒的過濾、單一合成晶體鉆石拉絲膜的生產(chǎn)。因?yàn)殂G對(duì)于電力銅導(dǎo)體具有很大的毒性作用，因此人們要求黃銅碎片應(yīng)與銅碎片完全地分割開來。隨著電解冶金法的出現(xiàn)和電解精煉所取得的不斷進(jìn)步，目前銅負(fù)極的純度似乎已經(jīng)達(dá)到了大家都可以接受的水平，而且已經(jīng)沒有必要進(jìn)一步限制雜質(zhì)的數(shù)量。電線導(dǎo)體的是純銅，通常還要加少量的氧氣來控制雜質(zhì)，并改進(jìn)導(dǎo)電性。結(jié) 論人們對(duì)于更好表面質(zhì)量、更大包裝型號(hào)的需求在不斷地上升，而且越來越期望生產(chǎn)出一種“無疵點(diǎn)”并少斷折的銅桿（即有很好的可拉性）。大拉機(jī)系列從盤式、筐式發(fā)展到緊密收線，緊密收線就是在盤底為錐型的線盤上收線，排了許多層之后，排線間距將逐步遞減，最后把錐度排平，從外觀看同普通線盤一樣，打完包之后可把線盤取出，線盤是可拆卸的，然后用塑料薄膜包好，使用時(shí)只需將捆扎帶剪斷，將塑料薄膜頂部開個(gè)圓孔，線從薄膜頂部放出，由于盤底成形為倒錐形，所以不會(huì)塌線。為了減少銅線與銅線摩擦，拉線輪擺放與箱體具有一定的夾角，拉制時(shí)在同一拉線輪上的銅線與銅線均勻分開，互不摩擦；由于每個(gè)拉線輪都有自己的獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，對(duì)那些不需運(yùn)轉(zhuǎn)的拉線輪可以切斷電源，節(jié)約電能。這種并非是“無滑動(dòng)大拉機(jī)”，因?yàn)樗鼈兝€輪之間的速度比不能自動(dòng)調(diào)整。每級(jí)拉線輪之間都有一個(gè)氣動(dòng)擺桿，氣缸壓力可調(diào)，擺桿后面帶有一電位器或者是某種形式的偏差量變送器，從而構(gòu)成了每級(jí)拉線輪之間的速度閉環(huán)，保證了每級(jí)拉線輪與銅線之間速度同步。由于每級(jí)拉線輪之間的拉絲模具的尺寸可能有變化，因此如果每級(jí)拉線輪之間傳動(dòng)比固定不變，那就必然會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，如果要想實(shí)現(xiàn)這種無滑動(dòng)，每級(jí)拉線輪之間的速度比必須是可自動(dòng)調(diào)整的?？傮w上來講，多頭拉絲機(jī)在多股導(dǎo)線生產(chǎn)上有著明顯優(yōu)勢，多頭拉絲機(jī)也代表著拉絲機(jī)發(fā)展的一個(gè)方向?？焖贀Q模，減少放線盤周轉(zhuǎn)，減少材料消耗，節(jié)約了廠房的空間。單位產(chǎn)量的耗電量大大降低；高品質(zhì)。多頭拉絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于：高效。即使有更高速的拉絲機(jī)出現(xiàn)，還必須有更高品質(zhì)的原材料及模具和拉絲液等與之配套才有可能實(shí)現(xiàn)，所以利用高速來實(shí)現(xiàn)高效的發(fā)展空間已經(jīng)不大。由于在每道拉制過程中截面壓縮率得到優(yōu)化，減少了銅粉的產(chǎn)生，提高了線材的表面質(zhì)量。更換導(dǎo)線線規(guī)只須更換定徑模，減小了拉絲模具的庫存量，提高了勞動(dòng)效率，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。如果需改變生產(chǎn)規(guī)格，只須將定徑模更換，不需要將整套模具前移或后移，從而達(dá)到快速換模的目的。雙電機(jī)自動(dòng)配?？焖贀Q模拉絲機(jī)?？焖贀Q模拉絲機(jī)拉絲輪和牽引定速輪采用各自獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，更換規(guī)格時(shí)，只需更換定徑模，將線直接從相應(yīng)模具引入定徑模，只須一套模具就可完成多種規(guī)格線的生產(chǎn)。 快速換模拉絲機(jī)傳統(tǒng)型滑動(dòng)式拉絲機(jī)拉絲輪和牽引定速輪均采用同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，拉絲輪和定速輪的速度比是靠機(jī)械來傳動(dòng)，更換導(dǎo)線規(guī)格時(shí)，模具采用前減模的方式，即從進(jìn)線端更換模具，或?qū)⒛＞咔耙苹蚝笠?，從而達(dá)到改變規(guī)格的目的。，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強(qiáng)電流熔斷。在生產(chǎn)過程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預(yù)測的張力拉斷。拉絲生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象。 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達(dá)到滿意的冷卻效果。拉絲機(jī)拉出的單絲表面時(shí)有不同程度的氧化。這會(huì)使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不匹配，從而形成單絲的拉細(xì)。銅線在退火輪上的顫動(dòng)。儲(chǔ)線輪上的張力的不穩(wěn)定。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：下面主要介紹三種拉絲設(shè)備。第5章 拉絲設(shè)備拉線是利用材料的塑性來實(shí)現(xiàn)的一種機(jī)械操作。由于線受熱要伸長，為保證線與滾輪之間緊密接觸，防止產(chǎn)生火花，各通電的滾輪在轉(zhuǎn)速相同的條件下，直徑應(yīng)逐漸增大。細(xì)線退火多采用三角形裝置，它的特點(diǎn)是輪間距離短，避免了線的抖動(dòng)和由抖動(dòng)引起的線與輥輪之間的電火花，這就防止了線與輥輪表面出現(xiàn)燒痕。退火后，導(dǎo)線含有少量的乳化液，應(yīng)在導(dǎo)線離開水時(shí)用壓縮空氣吹干或用毛氈檫干。退火裝置緊接拉線之后，形成連續(xù)化生產(chǎn)，拉線完了退火也就結(jié)束，生產(chǎn)速度快，效率高；加熱電流直接通過退火導(dǎo)線本身，散失的熱量很少；省去了成卷成盤退火的繁重體力勞動(dòng)。 連續(xù)生產(chǎn)線的退火部分有三種，一種是預(yù)熱退火的兩段式；另一種是預(yù)熱退火再熱的三段式；第三種是三角式，也是由預(yù)熱退火再熱的三段構(gòu)成。但是在退火過程中容易產(chǎn)生氧化，在退火產(chǎn)生氧化的原因主要是有以下幾個(gè)方面：；℃；。但是，超于這一最佳限制的氧氣值并不常見，因?yàn)檫@對(duì)可成形性具有負(fù)作用。 拉絲退火中出現(xiàn)的問題及分析氧在與大部分雜質(zhì)反應(yīng)的過程中都起到了一個(gè)清除器的作用。如果溫度達(dá)到和超過晶粒過分長大的溫度，晶粒過分粗大，將降低制品的性能，甚至?xí)霈F(xiàn)廢品。 退火參數(shù)的選擇退火溫度和時(shí)間一般由經(jīng)驗(yàn)來確定的，但是它們應(yīng)符合下面一些原則：退火溫度 退火溫度要高于完全再結(jié)晶，但是低于晶粒過分長大的溫度。退火溫度和保溫時(shí)間 加熱溫度越高，時(shí)間越長，晶粒便越大，特別是加熱溫度影響更大。晶粒粗大使金屬的強(qiáng)度，特別是塑性和沖擊韌性降低，生產(chǎn)中應(yīng)加以避免。聚集再結(jié)晶 再結(jié)晶完成后，再結(jié)晶生產(chǎn)的的晶粒雖是無畸變晶粒，但是相鄰晶粒尚未完全平衡，如果繼續(xù)升高溫度或在高溫下長時(shí)間保溫，未穩(wěn)定晶界將遷徙，一些晶粒將吞并相鄰晶粒張大。再結(jié)晶階段 冷變形金屬加熱至較高的溫度時(shí)，將形成一些位向與變形晶粒，再結(jié)晶的金屬其強(qiáng)度硬度顯著下降，塑性韌性提高，內(nèi)應(yīng)力完全消除，金屬又恢復(fù)到變形前的狀態(tài)。為此除上述最常用的四種試驗(yàn)方法外，正在探討新的試驗(yàn)，如彈性模量試驗(yàn)、顯微硬度試驗(yàn)、再結(jié)晶試驗(yàn)和屈服試驗(yàn)等。銅中的雜質(zhì)對(duì)退火特性的影響，一般可分為下列四組：無害的—— 鉻、鐵、錫、磷、硅；較小的—— 銀；有害的—— 鉛、硫、砷、銻；嚴(yán)重的—— 鉍、碲、硒。銅線的可退火性已是一個(gè)極為重要的因素。硬化也是金屬成型的一個(gè)重要因素。隨著變形程度的增加，變形區(qū)里的所有指標(biāo)，如屈服極限，強(qiáng)度極限和硬度都增大，而塑性指標(biāo)如延伸率，斷面縮減率都減少，同時(shí)還會(huì)增大電阻，導(dǎo)熱性下降。優(yōu)良的拉絲潤滑油能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少斷頭率，潤滑效果良好，尤其是出線模處銅粉明顯減少，降低損耗，提高生產(chǎn)率，因而正確使用優(yōu)良的拉絲油，對(duì)線纜生產(chǎn)有著深遠(yuǎn)的意義。拉絲潤滑油有腐蝕作用，拉絲機(jī)上的拉絲塔使用新型銅線拉絲潤滑油會(huì)容易生銹，輸送管道易腐蝕并生成微孔，發(fā)生漏油現(xiàn)象，但每月添加量少，因而隨著使用周期的延長。 新型銅線拉絲潤滑油的問題拉絲潤滑油主要存在以下幾個(gè)問題：潤滑效果不很明顯，經(jīng)常出現(xiàn)斷頭、模具磨損、銅絲表面有絲條現(xiàn)象；清洗效果不明顯，拉絲塔輪、模架上銅泥很多，很臟，易發(fā)生斷線；當(dāng)潤滑油的溫度較高時(shí)，其分層及輸送管道漏油現(xiàn)象；漆包線車間生產(chǎn)的漆包易出現(xiàn)乳化液分層現(xiàn)象。當(dāng)pH值范圍在8．5～9．4時(shí)，微生物難于繁殖，否則會(huì)助長細(xì)菌生長。當(dāng)拉絲潤滑油發(fā)生腐敗時(shí)，有以下現(xiàn)象：輕微的腐敗臭味；乳化液由乳白色變成灰褐色；pH 值急劇下降； 乳化液由于水分離而生成沉渣或油泥等物質(zhì)；潤滑性能大大下降。 新型銅線拉絲潤滑油的維護(hù) 為適應(yīng)拉絲潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，必須對(duì)新配制的拉絲潤滑油進(jìn)行必要的維護(hù)。 新型拉絲潤滑油的使用新型拉線潤滑油是一種礦油型乳化液，正常的拉絲潤滑油的乳化液應(yīng)為白色乳狀液，使用一段時(shí)間后，由于含有銅離子而略顯淺藍(lán)色，顏色應(yīng)不變暗或呈其它顏色