【正文】 本次設(shè)計是在田豐老師的指導(dǎo)下完成的，在設(shè)計的過程中，老師給予了指導(dǎo)，并提供了很多與該研究相關(guān)的重要信息，培養(yǎng)了我們對科學(xué)研究的嚴謹態(tài)度和創(chuàng)新精神，這將非常有利于我們今后的學(xué)習(xí)和工作，在此表示衷心的感謝！ 參考文獻[1] [M]. 北京：機械工業(yè)出版社, 2001[2] ：.[M]. 北京：機械工業(yè)出版社, 2001[3] [M]. 河南：河南機電高等專科學(xué)校, 2010[4] [M]. 北京：機械工業(yè)出版社, 1991[5] .[JJ].(6):4—6[6] 沈維岐,潘建慶. 關(guān)于解決絞合裸電線出現(xiàn)“燈籠”問題的探討[J]. 電線電纜. 1995(04)[7] 郝秀紅. 關(guān)于絞線在絞制中常見的幾個問題[J]. 科技咨詢導(dǎo)報. 2007(17)[8] 黃建芳,李志宏. 絞線縫隙的產(chǎn)生原因及消除方法[J]. 輕合金加工技術(shù). 1995(11)[9] 孫寶東. 張力放線過程對導(dǎo)線性能的影響[J]. 電力建設(shè). 2003(03)[10] [J]. 科技風(fēng). 201029 / 29。就要離開學(xué)校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個起點，在這里祝福大學(xué)里跟我風(fēng)雨同舟的朋友們，一路走好，未來總會是絢爛繽紛。 大學(xué)生活即將匆匆忙忙地過去，但我卻能無悔地說：“我曾經(jīng)來過。我的畢業(yè)指導(dǎo)老師田豐老師，他能以一位長輩的風(fēng)范來容諒我的無知和沖動，給我不厭其煩的指導(dǎo)。 畢業(yè)設(shè)計，也許是我大學(xué)生涯交上的最后一個作業(yè)了?？墒牵矣謺悬c自戀式地安慰自己：做一件事情，不必過于在乎最終的結(jié)果，可貴的是過程中的收獲。點擊運行，也基本達到預(yù)期的效果，虛榮的成就感在沒人的時候也總會冒上心頭。 在成纜工序中，產(chǎn)生不良品和廢品的種類和原因，對不同電纜有所不同，但從主要內(nèi)容上有相同之處，因此對其它的成纜方式不在討論。2調(diào)整節(jié)距。2 撥線環(huán)和分線板有損壞面，擦傷包帶。2修理撥線環(huán)和分線板，防止損壞。更換帶材或如數(shù)補上11包帶（或帶絕緣）小帶材厚度用錯或缺層。2 起、停車時間隙或搭蓋的變化。3調(diào)整齒輪。1更換帶材。2調(diào)節(jié)節(jié)距3注意排線緊密整齊9成纜后電纜蛇形1 成纜張力不均勻。3 填充過滿或過多。8成纜外徑均勻度超出允許范圍1 成纜節(jié)距大。2修理好包帶。4 牽引輪壓輪壓得太緊。7成纜橢圓度超出允許范圍1 壓?？讖酱?。2修理好包帶。6成纜節(jié)距不符合規(guī)定工藝配換齒輪齒數(shù)不正確。3合理填充。1選擇適當(dāng)?shù)膲耗！?扇形絕緣線芯翻身1 預(yù)扭角不當(dāng)。4絕緣線芯上錯和序號錯操作大意造成。1調(diào)整預(yù)扭角或壓模距線芯導(dǎo)輪的距離。4 配模小。 2 放線盤張力太大，線嘴和導(dǎo)管處被拉壞。4 導(dǎo)線焊接不牢。2 導(dǎo)線嘴夾線。4選擇適當(dāng)?shù)膲耗＞咝Ｕ龎耗！?調(diào)整張力。3 成纜時，操作不當(dāng)而扭傷。如表4—1： 表4—2成纜不良品、廢品的判別和排除序號廢品不良品的種類產(chǎn)生原因防止方法 1 線芯絕緣損傷1絕緣線芯下盤后運輸和存放的撞傷。排線整齊、緊密、不得有交叉和圧疊現(xiàn)象。分頭處兩端必須有明顯的標志，分頭長度不大于100mm。二芯、三芯、四芯的不圓度不大于15%，3+1芯成纜不圓度不大于20%。 成纜過程中，不得擦傷絕緣線芯，在扇形絕緣線芯成纜過程，不得翻身。 繞包帶的作用不同，分別起扎緊、隔離、內(nèi)襯墊的作用或兼而有之，必須按工藝規(guī)定層數(shù)、厚度、重疊率、節(jié)距進行繞包，包帶平整、堅實、無皺紋。 成纜填充飽滿，保證電纜外形圓整，填充物必須時非吸水性材料，并且與電纜絕緣有同樣的耐溫等級。 如有金屬屏蔽，截面必須符合規(guī)定，并在金屬屏蔽外用方向銅帶和銅絲扎緊，其銅帶、銅絲的厚度，寬度應(yīng)符合工藝的規(guī)定。 . 2. 交聯(lián)和塑料絕緣線芯成纜時的質(zhì)量標準 絕緣線芯表面清潔、無損傷。 絕緣線芯的成纜節(jié)距、繞包帶寬度、厚度、繞包節(jié)距等嚴格按工藝卡片執(zhí)行。當(dāng)然影響成品直流電阻的原因還有不少，緊壓線芯結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，也會造成波動（主要由于測量不準所致），線芯變色，測量誤差等，這些都需要進一步摸索和試驗。 ~ 。塑力纜用扇形緊壓系數(shù)， ~ ， ~ 。一般來講，緊壓線芯節(jié)距比較小可取， ~ K2—緊壓后電阻增加系數(shù)該系數(shù)與緊壓系數(shù)有關(guān)，根據(jù)不同的線芯要求選用不同的系數(shù)。最小截面的設(shè)定法，緊壓線芯最小截面的設(shè)定，按下式進行。降低材料的消耗是我們長期的目標。解決的辦法：成品直流電阻的水平，即接近國家標準中所規(guī)定的直流電阻值越好，但由于目前，我們的工藝水平、管理水平、設(shè)備狀況和國外發(fā)達國家比還有差距，所以，一般的成品電阻的余量都在3~5%,有的余量達10%，這樣材料耗用很大，經(jīng)濟效益，明顯下降。電纜用導(dǎo)體，成品直流電阻不合格的因素很多，大體原因是：一是線芯截面偏小，即生產(chǎn)中截面偏差小于負公差；二是線芯的狀態(tài)不穩(wěn)定（鋁芯H6~H9狀態(tài)混用，銅線軟硬不均）；三是生產(chǎn)中工藝路線不規(guī)范（沒有定原材料的種類、沒有固定生產(chǎn)設(shè)備）；%；五是成品測量時，電纜導(dǎo)體溫度和環(huán)境溫度不平衡，誤差較大。排出的辦法：首先要調(diào)整收線張力，當(dāng)手動排線時，能夠排的動為宜，第二根據(jù)線芯直徑大小更換排線節(jié)距，排好第一層是關(guān)鍵，一定要排整齊；排第二層，在調(diào)層時，要進行人工排線，確保排線質(zhì)量。、壓線產(chǎn)生的原因：絞合產(chǎn)品一般都是成盤供應(yīng)。這種情況就達到了鋼絲預(yù)扭的目的。如果達不到這個目的，當(dāng)線芯剪斷時會松散或恢復(fù)不到原來的形狀，也就沒有預(yù)扭的效果。預(yù)扭的工藝要點為：一是預(yù)扭節(jié)距略大于絞合節(jié)距，但不能太大，太大線會松散，預(yù)扭節(jié)距太小，容易造成斷線，使生產(chǎn)無法正常進行。對高強度或特高強度的鍍鋅鋼絲在絞制時需采用鋼絲預(yù)扭處理。二是適當(dāng)加大芯子的放線張力。 絞合線芯呈蛇形產(chǎn)生的原因：大截面的絞合線芯和鋼芯鋁絞線芯容易發(fā)生蛇形彎曲的現(xiàn)象，主要是線芯芯子線的絞合存在問題，尤其是太硬的鋼絲，加上張力沒有調(diào)整好，分線不好，壓模又不起壓實的作用時，容易發(fā)生。分線器到壓模的位置，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，一般調(diào)節(jié)到200到250mm為宜。分線器和壓模座的位置不當(dāng)?shù)取８鲗庸?jié)距比配合不好。線模喇叭口過大或被磨損、損壞。當(dāng)然管理者也應(yīng)該提供一個保證辦法，比如線規(guī)是否偏多，公差是否合理，生產(chǎn)調(diào)度是否安排得當(dāng)，按20/80原則認真思考管理上存在的問題，避免人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。如果長度太長，就無法修理，只有下機，另行處理。. 單線孔徑忽大、忽小或摻錯線芯產(chǎn)生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯線芯，主要原因是沒有認真執(zhí)行工藝規(guī)定，另一個原因是管理上存在一定的問題。而線芯表面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線時造成的，拉線潤滑條件惡化，表面粘鋁而造成的，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。四是如果絞合節(jié)距較大，應(yīng)適當(dāng)減小。二是改換壓線模，使線芯在?？字胁灰蓜樱⒁鈮耗５睦瓤?，如果喇叭口已經(jīng)損壞，也不能使用。五是適當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。三是改用單節(jié)距的束線機，這種束線機的束制產(chǎn)品，可以達到絞線的水品。二是采用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線計算外徑的97%。束線機束制19股及以上的單線，由于束線沒有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產(chǎn)廠家都采用雙節(jié)距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線嚴重。消除的方法：更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護線芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時檢查壓模是否完好，并注意操作方法。如果斷線發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭已經(jīng)走得過長，就無法修理，只有剪掉這段缺股線芯，如果斷線發(fā)生在外層，應(yīng)把線修復(fù)后在開機。注意操作方法，仔細檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢差單線經(jīng)過的地方，有沒有跳出的地方，有沒有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。排除方法：調(diào)整放線張力，使之適當(dāng)。放線盤安裝位置不當(dāng)，軸向晃動，造成斷線。單線在拉制時松亂、排線不好、壓線跨越，造成線芯掙斷。如果單線