【文章內容簡介】 同心式正規(guī)絞合，如果絕緣線芯直徑完全相同的成纜，稱為對稱成纜。如果絕緣線芯直徑不相同的成纜稱為不對稱成纜。為避免成纜過程中絕緣線芯受扭轉應力的影響，圓形絕緣線芯的成纜均采用有退扭裝置的成纜機或弓形成纜機進行退扭絞合。 2. 成纜方向和節(jié)徑比 成纜方向一般均為右向（多層絞合成纜的控制電纜，最外層為右向，相鄰層間絞向相反）。成纜節(jié)徑比按各種類型電纜的不同而不同，交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的圓形線芯因絕緣較硬，成纜節(jié)徑比較大，一般為 30～40；聚氯乙 烯絕緣電纜圓形線芯成纜節(jié)徑比為 20～40；塑料絕緣控制電纜線芯節(jié)徑比國家標準有規(guī)定，不得大于 16～20。 3. 成纜包帶 為了使成纜后的纜芯不再變形，絕緣線芯在成纜機上，成纜和填充的同時，還需要繞包帶層。對于塑料絕緣電纜，其包帶層只是起扎緊作用，常采用 1～2 層的無紡布（也可用其他材料）帶用搭蓋繞包方式繞包（具體用一層還是兩層，以成纜包緊為原則），搭蓋大小為帶寬的 10%～15%，繞包角在25 ～40 范圍內。 扇形絕緣線芯的成纜 1. 扇形線芯的成纜扇形線芯的成纜采用不退扭式。在成纜過程中，扇形絕緣線芯一方面在絞合前進，同時還繞線芯自身旋轉，這圍繞自身的旋轉必須與成纜同步，才能確保扇形線芯的尖角頂點始終對準成纜圓心，保證成纜纜芯的圓整性. 采用不退扭成纜的扇形絕緣線芯必須進行預扭，在成纜機上進行預扭是將扇形絕緣線芯按成纜相反方向進行扭轉，使扇形絕緣線芯先有一個反方向的彈性變形，扭轉的角度根據(jù)成纜節(jié)距的大小而定，也由成纜機絞籠上的放線盤到成纜模之間的距離而定，節(jié)距小，距離又長要多預扭一些，小截面線芯比大截面線芯要多預扭一些，一般對于在絞籠上扇形絕緣線芯預扭在半圈到三圈的范圍內，對預扭不足或預扭過頭的絕緣線芯還可通過調整成纜壓模架與分線板之間距離來作少量的調節(jié)，預扭不足的把模架與分線板之間距離調小一些，預扭過頭的把距離調大一些。 2. 扇形線芯成纜的模具及節(jié)距 （1）成纜模具：一般采用膠木材料或聚四氟乙烯材料，為了不損傷絕緣，一般不宜采用鋼模，常用2～3道模具，第1道模芯起纜芯的絞合作用，其孔徑比成纜外徑大1～3mm，要保證扇形不能翻身；第2道和第3道模具起緊壓和定型作用，其孔徑比成纜外徑小0～。 （2）扇形絕緣線芯成纜節(jié)距比圓形絕緣線芯大，一般為30～80倍。 第3章 絞合導體的材料與半成品 絞合導體的材料和性能 銅（銅+銀）含量不小于 ％，熔點為 1083℃，20℃時銅的密度等于 10kg/m ，銅的導電性能好，僅次于銀居第2 位。20℃時銅的體積電阻率（ρ）不大于：（軟）， 2/m（硬）。退火后20℃時銅的體積電阻率（ρ20）根據(jù)生產工藝的要求決定。鋁含量不小于 ％；熔點為 ℃；20℃103kg/m3 ，20℃時鋁的體積電阻率（ρ20 ）不大于：（軟），（硬）。退火后 20℃時鋁的體積電阻率（ρ20）根據(jù)生產工藝的要求決定。 鋅錠含鋅量不小于 %，20℃時鍍鋅鋼絲的密度等于 103kg/m3 ，鍍層工藝：可熱浸涂或電鍍工藝涂敷。 鍍鋅層應牢固地附著在鋼絲上，不得開裂或起層到用裸手指能擦掉的程度。用肉眼檢查鍍鋅層上應沒有空隙，鍍鋅層應相當光滑、厚度均勻，并與良好的工業(yè)品相符。 成纜用半成品及材料 . 塑料絕緣單線 成纜用塑料絕緣單線主要有銅（鋁）芯圓形（扇形）聚氯乙烯（聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯）絕緣單線。絕緣線芯應根據(jù)規(guī)定采用顏色、數(shù)字或其它標志方法識別。 絕緣層應緊密擠包在導體（或耐火層）上，且應容易剝離而不損傷導體（或耐火層），絕緣表面應光滑平整。 . 填充材料 對于填充材料要求為：填充物的組分與絕緣和護套之間不發(fā)生有害的相互作用，填充物的耐熱性能應與電纜的工作溫度相一致；填充物應能剝離而不損傷絕緣線芯。不同類型的電纜用不同的填充材料，塑力纜用成型的塑料填充或聚丙烯撕裂繩填充。 . 包帶材料 包帶的作用是絕緣線芯在成纜后，為了防止絕緣線芯和填充物松散，繞包 1～2 層薄膜或帶子；扎緊成纜后的線芯，同時也保證了纜芯的圓整度。 塑料絕緣電纜成纜包帶一般采用 1~2 層無紡布（或其它材料）以搭蓋繞包方式將纜芯扎緊，繞包圓整，其搭蓋系數(shù)為 10%～15%，繞 包角在250 ～400 之間。 第4章 絞合導體常見問題分析和處理 束絲、絞線的質量標準 束絲的質量標準1. 外觀 絞合后的束線，單線表面應光潔，無明顯的機械損傷，不得有氧化變色現(xiàn)象，不得有明顯的松股和背股。對于鍍錫線芯，表面要求色澤均勻、光滑，不能有黑斑，鍍3錫層均勻，不應有漏鍍等。2. 尺寸單線應圓整，不應有明顯的拉細現(xiàn)象，拉細必須在標準規(guī)定的范圍內，束線外徑應在工藝要求以內。 3. 結構與組成 束線不得有缺根、斷根、松股，搭股、束線表面如有輕微擦毛，仍可作合格品。 絞線的結構與組成，及成品直流電阻值應符合GB/T3956—1997《電纜導體》的規(guī)定。不能缺根、少股、斷股、背股、圧疊，對扇形線芯壓型的偏心度不能超過10%。 4. 節(jié)距束線的節(jié)距比和束制方向應符合規(guī)定。5. 焊接焊接一次束合導體，不允許整芯焊接，但單線允許焊接，焊頭距離不小于 300mm，焊 頭外經(jīng)不超過公差絕對值的2倍，復絞線用的股線允許焊接，焊頭距離不小于 1m，焊頭應修光、銼圓，第 6 種束線的單線 允許扭接，但不允許有毛頭，線芯應平滑。 6. 裝盤 成盤導電線芯排線整齊，平整，不得有腰鼓形和線芯互相壓疊現(xiàn)象。 絞線的質量標準 1. 外觀 絞線外觀應光潔，不得有三角口、裂紋、斑疤及夾雜物，節(jié)距均勻整齊，不得有明顯的機械損傷，對于銅絞合導體不得有氧化變色現(xiàn)象和黑斑。對于鍍錫線芯要求色 澤均勻，光亮，不得有黑斑和漏鍍。 2. 尺寸 組成絞線的單線的掙細量，必須在規(guī)定范圍內，絞線外徑應符合工藝定。 3. 結構與組成絞線的結構與組成，及成品直流電阻值應符合 GB/T3956— 1997 電纜導體）的 規(guī)定。不能缺根，少股、斷股、壓疊，對扇形線芯壓型的偏心度不能超過 10％。 4. 節(jié)距節(jié)距和絞向應符合工藝要求。如表4—1所示： 表4—1 絞線節(jié)距和方向導體種類及名稱節(jié)距比最外層絞向股線內層不大于外層最小最大最小最大正規(guī)絞合銅鋁第2種導體351020左緊壓圓型銅鋁第2種導體351014左緊壓扇形銅鋁第2種導體351013左緊壓圓型硬銅第2種導體351016左緊壓鋼絲加強鋁芯第2種導體171012左絞合第5種導體2030201014左絞合第6種導體2030201013左 5. 狀態(tài)除架空絕緣線用硬銅導體外，其余銅導體必須是退火狀態(tài)。 6. 多層絞線由內至外節(jié)距比逐漸縮小，且同層節(jié)距保持一致，絞合各層應相反。 7. 焊接 第 2 種合第 6 種導體不允許整芯焊接，單單線或股線允許焊接，焊接處的 直徑應不大于偏差絕對值的 2 倍，束線焊頭外徑不大于標稱直徑 ，同層或相鄰 4 層的焊頭距離不小于 300mm。 束線、絞線不良品，廢品的判別及排除方法束線、絞線的不良品、廢品，主要問題有過扭，內層或外層單線斷裂，缺股，單線或絞線表面擦傷，單線背股，單線起皮，斑疤，脆斷，拱起，有夾雜物，線徑超差或摻錯，絞和方向錯，蛇形，絞合節(jié)距大，長度不合格，絞合松股，排線亂和壓傷，刮傷，撞傷，電線電纜導電線芯直流電阻不合格等。過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現(xiàn)象。產生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度。二是