【正文】 2． 按“模具厚度調(diào)整”。★接觸后，按“緊急停止”， 使之處于無負(fù)荷狀態(tài)。1． 將模具與固定模盤緊靠，確認(rèn)模具的水平度。3． 開模時(shí)要考慮模具的厚度。（設(shè)置ON以后，可動模盤以低速、低力矩移動）。5．模具更換方法和手動調(diào)整模具厚度5．1模具安裝順序[1] 成型時(shí)樹脂溫度的設(shè)定；1．溫度控制設(shè)定為ON，設(shè)定成型所需要的溫度。然后通過操作選擇鍵，選擇使用或未使用。3． 發(fā)生警報(bào)時(shí)怎樣解除蜂鳴器？可以選擇在警報(bào)時(shí)是否讓蜂鳴器鳴叫。例：伺服發(fā)生警報(bào)時(shí). 在警報(bào)畫面進(jìn)行警報(bào)復(fù)位；. 若在警報(bào)畫面不能復(fù)位，要把電源關(guān)掉；. 如果仍不能復(fù)位，請與本公司聯(lián)系；★確認(rèn)伺服診斷（SERVO DIAGNO）0、的狀態(tài)。可從下面幾方面分析原因：. 操作板的緊急停止鍵是否被按下了？. 后門是否打開了？. 蓋板棒有沒有松掉？. 保險(xiǎn)絲有沒有斷？. 加熱器漏電？. 繼電器跳閘？. 馬達(dá)超負(fù)荷？. 伺服系統(tǒng)發(fā)生警報(bào)？2． 解除方法：1． 如果是操作面板的緊急停止鍵被按下了，在解除緊急停止確認(rèn)狀態(tài)后，再將緊急停止鍵向右旋，即可彈上。超過行程領(lǐng)域，就會發(fā)生警報(bào)，只要向反方向移動即可解除警報(bào)；有警報(bào)顯示時(shí)，不要把電源關(guān)掉。基礎(chǔ)速度的設(shè)定，其實(shí)是手動時(shí)的射出速度和螺桿回轉(zhuǎn)次數(shù)的設(shè)定。螺桿的后退是在加熱器溫度上升后，設(shè)定非常動作鍵為ON，使螺桿后退?！辨I一直要持續(xù)按到鎖緊位置為止?！辨I，也會由于慣性而超出動作領(lǐng)域以外。. 在高速鎖緊時(shí)，如果按緊急停止鍵時(shí)，由于具有慣性會超出動作領(lǐng)域以外。OFF 的范圍是從開模完了位置高速移動到鎖緊位置。例：開模、閉模軸移出動作領(lǐng)域以外時(shí)1． 在調(diào)模模式ON、OFF時(shí)的移動范圍。然后朝相反的方向移動，便可解除警報(bào)。[例] 數(shù)字伺服系統(tǒng)發(fā)生警報(bào)時(shí)?！锶绻诔尚沃芷谥袝r(shí)，要等模具打開完了位置，按“警報(bào)復(fù)位”鍵。如果螺桿移出了動作領(lǐng)域之外，要將其移到領(lǐng)域內(nèi)。[19] 警報(bào)解除方法1． 警報(bào)發(fā)生時(shí)LCD畫面右下部，會顯示警報(bào)提示。. 如果在打印工程監(jiān)控項(xiàng)目時(shí)，就不能打印成形條件。3． 成形條件的打印能夠打印正在執(zhí)行中的成形條件。2． 自動調(diào)整模具厚度。. 模具文件讀出的操作：1． 加熱器電源打開。2． 成形條件的讀出. 把光標(biāo)移到想要讀出的模具編號位置。. 按（登錄）鍵。. 模具名稱輸入，只要將光標(biāo)移到里面所顯示的數(shù)值和字符，按輸入（確認(rèn)）鍵就可以登錄了。[18] 模具文件設(shè)定1． 成形條件的登錄方法（數(shù)據(jù)的記憶）. 按MDI模具文件鍵。. 判別成形的好壞，如果判別是不良品，會向外部輸出不良信號。. 各個(gè)項(xiàng)目，選擇ON或OFF可設(shè)定上限值和下限值。只要把連續(xù)不良品警報(bào)設(shè)定為ON，該功能就有效。根據(jù)不同的選擇，可用蜂鳴器提示。. 生預(yù)定數(shù)到達(dá)以后，變成半自動運(yùn)轉(zhuǎn)，停止成形。★設(shè)定計(jì)量２段時(shí)，在計(jì)量結(jié)束前１mm－２mm 處要降低回轉(zhuǎn)數(shù)。★計(jì)量工程壓力檢測器會檢測壓力（背壓）和回轉(zhuǎn)數(shù)。[參考] 成形壓力波形與時(shí)間的關(guān)系2．保壓工程★保壓工程的壓力設(shè)定以射出末段的壓力為基準(zhǔn)。（4） 第4段從7mm到5mm以10mm/s 的速度射出。（3） 第3段從45mm 到7mm以20mm/s 的速度射出。（2） 第2段從46mm 到45mm 以5mm/s的速度射出。這是在澆口之前。射出4段射出速度切換位置速度1 30mm/s 46mm2 5mm/s 45mm ★由于是邊進(jìn)料，澆口部3 20mm/s 7mm 的射出速度要慢一點(diǎn)。3．暫時(shí)設(shè)定計(jì)量位置為50mm，設(shè)定從射出到保壓切換位置為5mm。射出4段射出速度轉(zhuǎn)換位置速度1 30mm/s 45mm2 5mm/s 43mm ★若在第2 段的43mm 處要使螺桿停3 0mm/s 7mm 止，第3 段的速度要設(shè)定為0mm/s。（3） 變更切換位置，找出短射成形品的切換位置。具體操作為讓螺桿速度為0mm/s時(shí)停止。[設(shè)定射出途中設(shè)螺桿速度為0mm/s，使螺桿停止]（1） 考慮到成形品的形狀和成形不良的因素，暫時(shí)把射出段數(shù)設(shè)定為射出4段，位置、速度均為目測。計(jì)量位置50mm，★將此計(jì)量位置變更，找出合適的位置。（1） 慢慢增減計(jì)量位置（螺桿返回位置），找出切換位置。（2）設(shè)定射出途中設(shè)螺桿速度為0mm/s，使螺桿停止。為了找到射出切換位置，需有意進(jìn)行短射成形。（3） 如果實(shí)際射出時(shí)間與設(shè)定最大射出時(shí)間一致的前提下充填成形時(shí)，要減少計(jì)量位置使實(shí)際射出時(shí)間要短一些。C：射出時(shí)間的確認(rèn)（1） 在多段射出途中設(shè)定射出速度為0mm/s時(shí)，設(shè)定的最大射出時(shí)間即射出完了的時(shí)間（設(shè)定最大射出時(shí)間就與實(shí)際射出時(shí)間一致）。則把射出速度以30mm/s 為單位提高。（2） 計(jì)量開始位置(殘留量)比保壓切換位置5mm大的條件下而且又是短射，要把最大射出壓力以100kg/cm2為單位慢慢提高。B：短射對策（分析：；；。)（1） 如果計(jì)量開始位置（殘留量）比保壓切換位置5mm 大，調(diào)整計(jì)量位置，使將計(jì)量開始位置比保壓切換位置要小。同時(shí)，在充填結(jié)束位置壓力上升的情況下，就成為正常的計(jì)量位置。（3） 要確認(rèn)螺桿現(xiàn)在位置是否已移動到5mm。工程監(jiān)控畫面生管理畫面[16] 計(jì)量位置和多段射出的設(shè)定方法1．計(jì)量位置（螺桿返回）的決定方法（1） 射出段數(shù)設(shè)定為2段，切換位置為5mm，第2段的速度為0mm/s。良否判別的范圍需根據(jù)成形品的質(zhì)量和精度而定。檢查射出時(shí)間、計(jì)量時(shí)間、最小殘留量、計(jì)量開始位置、循環(huán)周期時(shí)間等。7． 進(jìn)行成形（確認(rèn)成形品并變更射出速度）。確認(rèn)一下第4項(xiàng)設(shè)定的射出切換位置是否合適。保壓設(shè)定時(shí)，要把高速監(jiān)控的橫軸設(shè)定為時(shí)間。.然后設(shè)定保壓段數(shù)為3段，同時(shí)要考慮到樹脂的固化進(jìn)行狀態(tài)和接下去的背壓設(shè)定等因素。5． 保壓的時(shí)間、壓力和段數(shù)的設(shè)定★保壓設(shè)定時(shí)，一般將最大保壓速度設(shè)定成與射出最終速度一致?！镌诙躺涞倪^程中，同時(shí)尋找理想的切換位置，并修正臨時(shí)設(shè)定的位置。★進(jìn)行短射操作，要在射出多段的中途設(shè)定射出速度為0mm/s。參照[16]項(xiàng)的射出多段設(shè)定。4． 考慮到成形不良，可將射出段數(shù)、射出速度和射出切換位置暫時(shí)設(shè)定。3． 計(jì)量段數(shù)設(shè)定為1段。★.是通過高速監(jiān)控可以得知充填結(jié)束位置；.是不知道充填結(jié)束位置2． 射出到保壓切換位置從3mm 變更為5mm。.比較窗口畫面的最小殘留量和計(jì)量開始（殘留量）的差來決定計(jì)量位置。[15] 成形開始1． 決定計(jì)量位置（從計(jì)量位置慢慢增減計(jì)量位置來決定射出量），根據(jù)模具的形狀，其計(jì)量位置的決定方法大致可以分成二類方法。3．?dāng)?shù)字伺服系統(tǒng)出現(xiàn)警報(bào)時(shí)，把控制電源關(guān)掉（OFF），再打開（ON）?！锶缏輻U超出動作領(lǐng)域外時(shí)，將螺桿往動作領(lǐng)域內(nèi)移動。（3） 自動清料或自動模具厚度調(diào)整過程中，如果打開前門或清料護(hù)罩★機(jī)器馬上停止。3．運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于開前門或清料護(hù)罩引起停止（1） 在手動運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如果打開前門或清料護(hù)罩★機(jī)器馬上停止。★★機(jī)器立即停止. 按手動模式鍵。2．循環(huán)中斷的操作方法：. 打開前門。. 按緊急停止鍵。. 轉(zhuǎn)過程中按手動鍵。3． 半自動運(yùn)轉(zhuǎn)和全自動運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟：（1） 半自動運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟如下：（2） 全自動運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟如下：[14] 循環(huán)的停止和中斷方法1．停止全自動運(yùn)轉(zhuǎn)的操作方法：. 轉(zhuǎn)過程中按半自動鍵。（4） 半自動運(yùn)轉(zhuǎn)開始。若半自動燈不亮，用自己診斷畫面來分析起動條件。2．半自動操作順序：（1） 打開前門。（4） 在注料口脫離畫面設(shè)定注料口脫離狀態(tài)（計(jì)量后后退）。（2） 鎖模板后退到開模結(jié)束位置。先進(jìn)行半自動運(yùn)轉(zhuǎn)然后再切換到全自動運(yùn)轉(zhuǎn)?！锷涑鲎笸藭r(shí)需設(shè)定后退距離。 [例]注料口脫離設(shè)定在計(jì)量后后退，后退距離為20mm，則射出座在計(jì)量后后退20mm。. 后退距離設(shè)定為0MM。 設(shè)定射出座后退開始的延遲時(shí)間。. 后退延遲時(shí)間設(shè)定為0秒。按射出、計(jì)量鍵選擇注料口脫離畫面。在清料操作中要觀察樹脂的流動，分析樹脂溫度。[12] 起動準(zhǔn)備1． 手動清料操作將螺桿慢慢后退到計(jì)量位置?！镎?jiān)谧詣忧辶袭嬅嬖O(shè)定自動清料的動作條件。★成形結(jié)束時(shí)（電源OFF），螺桿位置要停在1mm~3mm?！镏灰础奥輻U回轉(zhuǎn)”鍵幾秒鐘，回轉(zhuǎn)將繼續(xù)進(jìn)行。按“螺桿”鍵?！锸謩忧辶弦私馊廴跇渲恼扯群吐輻U所承受的負(fù)荷。在冷卻時(shí)間過了10秒以后計(jì)量仍未結(jié)束時(shí)發(fā)出“樹脂用完”警報(bào)。減壓距離和減壓速度的設(shè)定要充分考慮樹脂的粘性。5．減壓距離（后退位置）設(shè)定為3mm。（在確認(rèn)射出后螺桿位置和峰壓壓力后，再變更最大射出壓力）。用最大射出量去除以螺桿行程，就是相當(dāng)于1g的螺桿移動量。★根據(jù)不同的螺桿直徑，相當(dāng)于1g 的螺桿移動量各不相同（參照樣本的標(biāo)準(zhǔn)）。 計(jì)量位置的計(jì)算。3．背壓設(shè)定為70kg/cm2，回轉(zhuǎn)數(shù)為80rpm。射出／保壓條件畫面和計(jì)量條件畫面的初期設(shè)定值射出／保壓條件畫面計(jì)量條件畫面[10]計(jì)量條件設(shè)定（初期設(shè)定值）1．將計(jì)量條件設(shè)定畫面的計(jì)量設(shè)置為“ON”。C：——丙烯酸樹脂等，流動性不好的樹脂，（加速時(shí)間為60ms）， 或品需要慢慢射出的場合。A：——尼龍等流動性好的樹脂（加速時(shí)間20ms），或成形品有較薄的部位，射出速度需加速的場合。停止時(shí)間是噴嘴與模具接觸以后到射出開始的時(shí)間?！镌O(shè)定最大保壓速度為0mm/ s，在進(jìn)行短射成形時(shí)很方便。在進(jìn)行保壓設(shè)定時(shí)要設(shè)定的最大保壓速度為10~30mm/s。7．最大保壓速度設(shè)定為0 mm/s。（這對于一模多穴成形品中，有2~3個(gè)澆口阻塞時(shí)有用）。初期最大射出時(shí)間可設(shè)定較長?！镒畲笊涑鰤毫Φ脑O(shè)定，要比實(shí)際射出壓力高100~200kg/cm2?！镞@是為了保護(hù)模具而設(shè)定的。4．計(jì)量前的停止時(shí)間設(shè)定為0秒。3．保壓段數(shù)為1段，保壓壓力為300kg/cm2，保壓時(shí)間為2秒?！餂Q定計(jì)量位置（螺桿返回位置）時(shí)，射出切換到保壓位置調(diào)整到5mm。這種設(shè)定方法可用于短射時(shí)的設(shè)定。（在螺桿停止時(shí)設(shè)定）★對于PMMA和PC樹脂，速度設(shè)定為10mm/ s ，其他樹脂為30 mm/ s 。? 設(shè)定第1段的速度為30mm/s，切換位置為5mm。（按“緊急停止”鍵后，施加在馬達(dá)上的負(fù)荷變成無負(fù)荷狀態(tài)）?！辨I，直到模具接觸位置停止?！辨I將模具移到模具保護(hù)位置附近。具體操作為：按“手動”鍵。5．如果長時(shí)間停止操作的話，要關(guān)閉模具。3．若不能鎖緊， 個(gè)單位。例如：如果鎖緊的界限是7%的話，模具保護(hù)力就要設(shè)定成8%。（使模具保護(hù)易于起作用）。循環(huán)時(shí)間按“工程監(jiān)控鍵”，選擇“工程監(jiān)控畫面”來確認(rèn)成形周期。半自動運(yùn)轉(zhuǎn)開始。如果半自動燈不亮的話，按“自己診斷”鍵來確認(rèn)內(nèi)容。. 打開前門。計(jì)量條件設(shè)定畫面左上角的“計(jì)量”設(shè)置為“OFF”。[8] 空循環(huán)（開模、合模及頂出的操作）1．按MDI操作面板上的“射出計(jì)量”鍵。[2段B動作圖樣]★各圖樣各個(gè)位置的停止時(shí)間均可設(shè)定。2段A圖樣包括前進(jìn)位置，中間位置，后退位置以及速度的設(shè)定。用軟件鍵選擇軟鍵選擇操作圖樣。[頂出動作圖樣]頂出動作圖樣，有OFF，1 段，2 段A，2 段B 四種圖樣。9． 根據(jù)需要，設(shè)定頂出前進(jìn)位置和后退位置的停止時(shí)間。8． 設(shè)定頂出的次數(shù)。7． 設(shè)定頂出前進(jìn)和后退速度的初期速度。先測定模具安裝板的厚度，然后再設(shè)置，就顯得十分便利。如果是帶有Z形頂桿的模具，頂出前進(jìn)要到使Z形頂桿露出為止。5． 決定前進(jìn)位置時(shí)，使頂出棒前進(jìn)，一直到通過頂出棒使成形品落下為止，慢慢地調(diào)大數(shù)值。★參考：“調(diào)模模式”鍵處于ON的時(shí)候，頂出速度為低速。[注意]：★即使頂出速度5mm/s，若一直頂出到終點(diǎn)也比較危險(xiǎn)。（1段、2段A，2段B的設(shè)定）。[7] 頂出設(shè)定[ROBOSHOT 俯視圖][頂出畫面的初期設(shè)定]1． 頂出開始位置可以設(shè)定在開模結(jié)束位置之前?！锶绻\(yùn)轉(zhuǎn)不是很順暢，請檢查模具接觸位置，模具保護(hù)力，模具保護(hù)速度等。13．最后把“調(diào)模模式”置為OFF，開閉模具，確認(rèn)十字頭和模具是否能順暢移動。脫模速度為100mm/s，開模1段為300mm/s，開模2段為100mm/s?！飶拇蜷_模具到閉合模具的時(shí)間設(shè)定。11．鎖模板打開時(shí)間的設(shè)定為0秒。9．開模2 段位置的設(shè)定比開模結(jié)束位置靠前10mm。★如果從保護(hù)開始到模具接觸位置的距離內(nèi)，其運(yùn)行時(shí)間超過4秒以上，就會發(fā)出模具保護(hù)警報(bào)。保護(hù)速度設(shè)定為60mm/s?！锇俜直仍叫。Ｗo(hù)力越容易起作用。2板式模具為5—7%。（從保護(hù)開始位置向模具接觸位置移動過程中的力）。然后，按“輸入十”鍵。[設(shè)定值的輸入方法]：把光標(biāo)移到模具接觸位置。★要等到十字頭停止后再按“緊急停止”。5． ，要連續(xù)按“→右向”鍵，等十字頭停止后，再按“緊急停止”鍵。3．。2．模具打開結(jié)束位置.，模具保護(hù)位置.，都是在按“模開合”鍵以后再按“←左向”鍵和“→右向”鍵，使模具實(shí)際移動而分別決定的。模具動作畫面的初期設(shè)定1．按操作面板的“手動”鍵，“調(diào)模模式”鍵置為ON。2 ． . 。.設(shè)定為導(dǎo)柱與固定側(cè)模具接觸的位置。（使模具打開和閉合），在確認(rèn)鎖模板現(xiàn)在值以后再設(shè)定。各畫面的設(shè)定項(xiàng)目一定要在光標(biāo)移動后設(shè)定?！镌谀＞吆穸日{(diào)整畫面，能顯示鎖模力的圖表?！镌谀＞吆穸日{(diào)整畫面，能夠設(shè)定調(diào)模模式ON狀態(tài)下的行程（模具打開結(jié)束位置或是模具打開極限位置）和調(diào)模模式ON狀態(tài)時(shí)的鎖模力。3． 確認(rèn)“緊急停止”鍵是否已解除，然后再打開模具厚度調(diào)整ON。按軟件鍵“模具厚度調(diào)整”鍵。調(diào)整結(jié)束