注塑機(jī)伺服改造(參考版)
2025-06-26 05:37本頁(yè)面
【正文】 注塑機(jī)伺服改造無(wú)論對(duì)于企業(yè)還是社會(huì)，都應(yīng)該大力提倡和發(fā)展！7。提高了塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量；伺服系統(tǒng)還可以按照電腦設(shè)定的任意壓力、流量曲線運(yùn)行，為開發(fā)各種塑料產(chǎn)品的成型工藝創(chuàng)造了條件；重復(fù)精度高、省料、外形精度高伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制，射臺(tái)運(yùn)動(dòng)位置重復(fù)精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，一致性好；克服了普通異步電機(jī)定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會(huì)帶來(lái)轉(zhuǎn)速變化，進(jìn)而引起流量變化，使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點(diǎn)；同時(shí)由于注射與鎖模精度的提高，制品重量偏移量降低，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可提高；制品平均重量的降低，帶來(lái)原材料的節(jié)約；油溫溫升低 注塑機(jī)工作由開機(jī)至進(jìn)入穩(wěn)態(tài)，油溫上升8℃10℃，機(jī)器液壓油無(wú)需冷卻，降低了水資源的消耗，節(jié)約了冷卻水系統(tǒng)容量，延長(zhǎng)了整機(jī)特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命；噪聲低液壓系統(tǒng)的噪聲在70dB以內(nèi)，相對(duì)于全液壓式注塑機(jī)降低了約10dB,改善了操作機(jī)器的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；五、經(jīng)濟(jì)效益分析通過(guò)案例來(lái)說(shuō)明注塑機(jī)伺服改造的經(jīng)濟(jì)效益。合理的供油量控制更減輕了冷卻系統(tǒng)的負(fù)荷和功率損耗。此階段需要流量和壓力都較大，此時(shí)功率消耗較大，實(shí)際效率接近90%，功率損耗很小。此階段需要流量和壓力都較大，此時(shí)功率消耗較大，小部分流量溢流，能量損失較小。此時(shí)電機(jī)輸出力矩較大，但轉(zhuǎn)速接近零速，所以幾乎不輸出功率，從電網(wǎng)取用的功率僅幾百瓦。熔膠階段需要流量和壓力都較大，此時(shí)功率消耗較大，但實(shí)際效率接近90%，功率損耗很小。此階段系統(tǒng)能量消不大，但全部為損耗。熔膠階段需要流量和壓力都較大，此時(shí)功率消耗較大，小部分流量溢流，能量損失較小。機(jī)型動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)能量消耗分析傳統(tǒng)油壓機(jī)采用調(diào)節(jié)閥門，部分流量進(jìn)入液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿，部分進(jìn)入射膠油缸推動(dòng)射臺(tái)回程動(dòng)作，其余流量經(jīng)節(jié)流閥回流異步電機(jī)帶動(dòng)油泵以亞同步速轉(zhuǎn)動(dòng)，在熔膠階段溢流較少，此時(shí)功率消耗較大，能量損失較少。熔膠、冷卻階段：動(dòng)作要求：熔膠時(shí)進(jìn)行速度控制，要求盡可能較快地將射臺(tái)推出至適當(dāng)?shù)奈恢?，同時(shí)螺桿將足夠量的熔膠推出至射口處，并且要求射臺(tái)推出時(shí)有一定的背壓。此階段系統(tǒng)能量消耗不大，但全部為損耗。此時(shí)所需油壓很大，電機(jī)從電網(wǎng)的取用功率很大，并且所有能量都被浪費(fèi)變頻式電液混合節(jié)能型變頻器調(diào)節(jié)油泵的速度到能夠輸出所需出力的最低速度，大壓力低速供油，
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