【正文】 最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！參考文獻(xiàn)【l】周振豐，張文鉞．焊接冶金與金屬焊接性【M】．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．【2】DL 50171993，壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范【S】．【3】JB 4708 2000，鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定【S】．【4】GB／T 131481991，不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件．【5】GB／T 47092000，鋼制壓力容器焊接工藝指導(dǎo)書．【6】英若采．熔焊原理及金屬材料焊接．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．【7】丁仁亮，．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．【8】雷世明．焊接方法與設(shè)備．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．【9】陳茂愛,．北京：化學(xué)工業(yè)出版社．【10】李亞江．焊接材料的選用．北京：化學(xué)工業(yè)出版社．【11】孫愛芳，吳金杰．焊接結(jié)構(gòu)制造．北京：北京理工大學(xué)出社． 【12】戴建樹．焊接生產(chǎn)管理與檢測(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．。馬天鳳老師淵博的知識(shí)，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，特別是遇到困難時(shí)，他給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！感謝母?！幽蠙C(jī)電高等?？茖W(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能。今后20年是我國焊接技術(shù)大發(fā)展的最好時(shí)機(jī)，政府與企業(yè)界、教育界、焊接界都應(yīng)高度重視，為把我國建設(shè)成世界最大的焊接強(qiáng)國而共同努力奮斗。發(fā)揮焊接協(xié)會(huì)/學(xué)會(huì)在行業(yè)中的龍頭作用，賦予職權(quán)，做好規(guī)劃；扶持幾個(gè)焊接研究所/室，發(fā)揮它們?cè)诤附庸残约夹g(shù)研究與開發(fā)中的主導(dǎo)作用，并強(qiáng)化對(duì)焊接協(xié)會(huì)/學(xué)會(huì)以及焊接研究所/室績效的考核。我國要在2020年前完成全面建設(shè)小康社會(huì)，要振興制造業(yè)，特別是裝備制造業(yè)，完成工業(yè)化過程，焊接將發(fā)揮更加關(guān)鍵的作用，并將進(jìn)入一個(gè)新的高水平發(fā)展階段，趁國家正在制定長期發(fā)展規(guī)劃之機(jī)，制定一個(gè)完整全面的焊接生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃是勢(shì)在必行。我國已經(jīng)成為世界焊接大國，但是還遠(yuǎn)不是焊接強(qiáng)國。表12 焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)冷彎實(shí)驗(yàn)d=3s， α=100186。產(chǎn)品試板各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)應(yīng)符合16MnR鋼母材的保證值或圖紙的技術(shù)要求。管板接頭應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。焊前進(jìn)行200℃預(yù)熱及相應(yīng)后熱，焊后經(jīng)過580℃4h退火處理。焊接質(zhì)量提高，產(chǎn)品制造周期可大幅提高，否則每出現(xiàn)一次質(zhì)量缺陷，返修所需工時(shí)約24h，(其中包括預(yù)熱、清除缺陷、打磨坡口、PT檢測(cè)、清理坡口、預(yù)熱、 焊接、消氫，以及重新無損檢測(cè) UT、RT)；坡口角度增 大或間隙增大時(shí)，焊縫填充金屬量大大增加，制造工時(shí) 及成本增加的同時(shí)也加大了出現(xiàn)焊接缺陷的隱患；所以在厚壁結(jié)構(gòu)件造過程中，切不可急于求成，“以質(zhì)量保進(jìn)度”的方針必須貫徹。 (5)技能過硬 、責(zé)任心強(qiáng)的生產(chǎn)人員。 (3)質(zhì)量優(yōu) 良的板材 、焊材。厚壁結(jié)構(gòu)件制造的關(guān)鍵在于焊接，圍繞焊接，現(xiàn)將厚板結(jié)構(gòu)件制造的幾個(gè)要點(diǎn)總結(jié)如下：(1)合理周密的制造方法。（2）按圖樣、技術(shù)條件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行油漆、 包裝和運(yùn)輸，若非臥式容器，熱處理時(shí)制作的支撐鞍座可用于運(yùn)輸鞍座。因?yàn)樗捎玫腍J431型熔煉焊劑，本身就含有A1：0，、CaO、MgO等氧化物，因不易熔化而直接進(jìn)入焊縫金屬中，成為焊縫中的夾雜物。由結(jié)晶動(dòng)力學(xué)可知，在熔池凝固后期，往往會(huì)聚集大量的夾雜物，A1：0，容易聚集成大顆粒狀．同理，對(duì)于Mg、Ca等元素，也會(huì)有類似情況發(fā)生。焊劑HJ431中較多的SiO 和MnO，會(huì)使焊縫增氧。根據(jù)具體的試驗(yàn)條件分析可知，氧主要來源于焊劑。因此，當(dāng)焊縫中存在比較多的大粒徑夾雜物時(shí)，會(huì)增加焊縫的脆性，降低焊縫的沖擊值。夾雜物與焊縫基體之間的熱收縮系數(shù)相差很大，隨著焊縫的冷卻，收縮率小的夾雜物與收縮率大的焊縫基體之問就會(huì)出現(xiàn)問隙M]。由以上分析可知，造成16MnR焊縫試樣沖擊值偏低的原因很有可能是焊縫中存在大顆粒氧化物夾雜。圖6 不合格試樣焊縫夾雜物分布400表11 夾雜物成分分析5．3．2結(jié)果分析通常，焊絲、焊劑及母材夾層在冶金反應(yīng)過程中生成的氧化物等，在熔池快速凝固條件下會(huì)殘留在焊縫金屬中形成夾雜物。c．夾雜物能譜分析為進(jìn)一步分析夾雜物的來源及其產(chǎn)生機(jī)理，對(duì)夾雜物的成分進(jìn)行能譜分析．將不合格試樣置于掃描電鏡下，選擇圖4中A、 、C三處的夾雜物，用EDAX能譜儀對(duì)試樣中的夾雜物進(jìn)行定量分析．表4所示為A、B、C三處夾雜物的化學(xué)成分，由表4可知，夾雜物的主要化學(xué)成分為O、AI、Mg、Ca、Fe等元素，三處的w(O)都達(dá)到40％左右，除此以外w(A1)最高，其次是w(Ca)、w(Mg)、w(Fe)、w(Si)。圖4 端口宏觀照片20（a） 第二組合格試樣 （b） 第三組不合格試樣圖5 試樣斷口SEM照片400b．金相分析圖4所示為上述不合格的焊縫試樣剖面，經(jīng)打磨、拋光后在顯微鏡下拍攝的試樣焊縫區(qū)照片。但前者斷口上的韌窩面積較大，后者韌窩面積較小。因此就可從斷口形貌上解釋不合格試樣沖擊值低于合格試樣的原因：韌窩面積大時(shí)，裂紋在擴(kuò)展過程中沿曲折的路徑擴(kuò)展，耗費(fèi)的能量較大。a．電鏡掃描形貌分析用XL30掃描電鏡分析斷口微觀形貌。5．3．2 微觀分析從宏觀的角度只能觀察其斷裂方式，仍不能得出造成沖擊值偏低的原因。焊縫化學(xué)成分及碳當(dāng)量見表10。對(duì)試樣焊縫進(jìn)行化學(xué)成分分析，由表3可見，除了第5組試樣的w(C)較高外，其他元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)基本符合焊縫成分要求；計(jì)算焊縫的碳當(dāng)量，見表3，發(fā)現(xiàn)差別不大，故碳當(dāng)量也不是主要原因。由表1可見，母材的化學(xué)成分基本符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；為分析沖擊值與焊接工藝參數(shù)的關(guān)系，適當(dāng)改變焊接時(shí)的，I、U、 等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)對(duì)焊縫沖擊值的影響不是很大；通常焊接環(huán)境不同，焊縫的質(zhì)量也會(huì)有很大差異，如當(dāng)環(huán)境潮濕時(shí)，焊縫中會(huì)增氫，使沖擊韌性降低，為此，對(duì)焊縫斷口做測(cè)氫試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)焊縫中氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)并未超標(biāo)。16MnR的化學(xué)成分見表8。首先對(duì)試板進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊，焊后按國家標(biāo)準(zhǔn)GB2649—1 989，從每塊試板上取3個(gè)沖擊試樣，組成一組，如圖l所示，共做5組；然后按國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T 2650—1989，對(duì)焊縫進(jìn)行常溫V型缺口夏比沖擊試驗(yàn)。產(chǎn)品試板各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)應(yīng)符合16MnR鋼母材的保證值或圖紙的技術(shù)要求。管板接頭應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。（2）壓力容器主體結(jié)構(gòu)在消除應(yīng)力熱處理后,進(jìn)行580～620℃保溫,保溫時(shí)間6 h～8 h。焊后熱處理規(guī)范見表7。實(shí)踐表明。16MnR鋼加熱到800℃以上可以進(jìn)行各種熱壓成形，一般加熱溫度為1000～1100℃，終壓溫度為750～850℃.經(jīng)熱壓后力學(xué)性能無明顯變化，一般不進(jìn)行熱處理。16MnR鋼可以順利地進(jìn)行冷彎與機(jī)械切割，由于屈服點(diǎn)比低碳鋼高，冷壓成形時(shí)回彈力較大，在冷彎、冷剪、冷矯時(shí)，壓力應(yīng)選的大些，同時(shí)彎曲半徑不能過小。 4)釋放焊縫金屬中的有害氣體——?dú)錃?防止延遲裂紋的產(chǎn)生。2)軟化熱影響區(qū),提高焊縫金屬的塑性及斷裂韌性。 焊后熱處理焊后熱處理是壓力容器制造工藝過程中重要的工藝環(huán)節(jié),對(duì)厚壁壓力容器更是如此。含氫量越高,裂紋產(chǎn)生的傾向越大，要求預(yù)熱溫度也越高所以酸性焊條所需的預(yù)熱溫度比低氫型的高。由于鋼中有一定的合金元素，碳當(dāng)量高于Q235鋼，%；另外淬硬傾向大于Q235鋼，因此當(dāng)結(jié)構(gòu)剛性較大或在低溫下施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度見表6。預(yù)熱溫度的確定是比較復(fù)雜的，取決于以下因素：A:材料的化學(xué)成分。對(duì)于此設(shè)計(jì)預(yù)熱溫度應(yīng)大于150℃,預(yù)熱范圍要大于焊接區(qū)150 mm以