化工工藝學(xué)期末考試總結(jié)(參考版)
2025-06-19 04:38本頁(yè)面
【正文】 再生塔的作用：在一定的溫度下，碳酸氫鉀溶液再生轉(zhuǎn)化為碳酸鉀，使溶液重新具有吸收能力。注明設(shè)備名稱(chēng)及其作用。單程轉(zhuǎn)化率 ＝42%247。裂解后得到乙烯840 kg/h，以通入原料計(jì)，求乙烯收率和選擇性。計(jì)算：a、硫酸的質(zhì)量濃度kg/m3；b、硫酸的質(zhì)量流速kg/s； c、硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)kg/kg；d、硫酸的摩爾分?jǐn)?shù)mol/mol；e、溶液的摩爾流速。五、計(jì)算題1. 利用標(biāo)準(zhǔn)自由焓計(jì)算裂解反應(yīng) C2H6 C2H4+H2在 10000K下進(jìn)行反應(yīng)的平衡常數(shù)Kp和平衡轉(zhuǎn)化率X（裂解反應(yīng)按常壓處理）。故空速的選擇～般根據(jù)合成壓力、反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)和動(dòng)力價(jià)格綜合考慮?？账龠^(guò)高，減少了氣體在催化劑床層的停留時(shí)間，合成率降低，循環(huán)氣量要增大，能耗增加，同時(shí)氣體中氨含量下降，增加了分離產(chǎn)物的困難。12. 簡(jiǎn)述空速對(duì)氨合成生產(chǎn)強(qiáng)度的影響。10. 乙烯生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的原料配比中為什么要嚴(yán)格控制乙炔的含量？答：在乙烯直接氧化過(guò)程中，乙炔是非常有毒的雜質(zhì)，乙炔于反應(yīng)過(guò)程中發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱量，使反應(yīng)溫度難以控制在反應(yīng)條件下，乙炔還可能發(fā)生聚合而粘附在銀催化劑表面、發(fā)生積炭而影響催化劑活性，要嚴(yán)格控制乙炔的含量。此外，原料氣中含有一定量的CO2，可以減少反應(yīng)熱量的放出，利于床層溫度控制，同時(shí)還能抑制二甲醚的生成。而實(shí)際進(jìn)入合成塔的混合氣中H2/CO2。 (3)合成甲醇原料氣配比 H2／CO的化學(xué)計(jì)量比(摩爾比)為2:1，而工業(yè)生產(chǎn)原料氣除H2和CO外，還有一定量的CO2，常用H2CO2／(CO+CO2)＝177。當(dāng)然空速過(guò)高也是不利的，甲醇含量太低，增加產(chǎn)品的分離困難。 (2)空速 從理論上講空速高，反應(yīng)氣體與催化劑接觸的時(shí)間短，轉(zhuǎn)化率相應(yīng)降低，而李速低，轉(zhuǎn)化率相應(yīng)提高。故提出中壓法，操作壓力為10～15MPa。工業(yè)合成甲醇從高壓法轉(zhuǎn)向低壓法是合成甲醇技術(shù)的一次重大突破，使得合成甲醇工藝大為簡(jiǎn)化，操作條件變得溫和，單程轉(zhuǎn)化率也有所提高。9. 從熱力學(xué)的角度分析合成甲醇的工藝條件。答：停留時(shí)間的選擇主要取決于裂解溫度，當(dāng)停留時(shí)間在適宜的范圍內(nèi)，乙烯的生成量較大，而乙烯的損失較小，即有一個(gè)最高的乙烯收率稱(chēng)為峰值收率。7. 簡(jiǎn)述栲膠法脫硫工藝流程。 （2）連串副反應(yīng)2CH3OHCH3OCH3 + H2OCH3OH + nCO +2nH2CnH2n+1CH2OH + nH2OCH3OH + nCO +2（n－1）H2CnH2n+1COOH + （n－1）H2O4. 寫(xiě)出合成氣制甲醇的主反應(yīng)及主要副反應(yīng)方程式。副反應(yīng) （2）芳烴的歧化與烷基轉(zhuǎn)移 芳烴的歧化是指兩個(gè)相同芳烴分子在酸性催化劑作用下，一個(gè)芳烴分子上的側(cè)鏈烷基轉(zhuǎn)移到另一個(gè)芳烴分子上去的反應(yīng)，例如烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)是指兩個(gè)不同芳烴分子之間發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移的過(guò)程，例如 （3）C8芳烴的異構(gòu)化（4）芳烴的烷基化3. 乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷時(shí)為什么要加入抑制劑?答：乙烯直接氧化過(guò)程中，如何抑制深度氧化的產(chǎn)生，以提高環(huán)氧化物的選
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