催化裂化c4餾分芳構化制取芳烴技術(參考版)
2024-11-09 03:10本頁面
【正文】 該工藝實現(xiàn)工業(yè)化的裝置均為固定床反應方式， 再生頻率較高，造成操作上比較繁瑣，如果采用更為先進的移動床工藝，則在得到更合理、平穩(wěn)的產(chǎn)品分布的同時，能夠簡化操作，使操作更加平穩(wěn)、安全。 5 結語 GTA 工藝的開發(fā)為劣質(zhì)輕烴資源的利用開辟了新的道路，同時為煉油企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品升級換代提供了一條投資少、見效快的理想工藝路線。隨著反應程度的加深，液體產(chǎn)物中碳五非芳減少 、輕質(zhì)芳烴的含量逐漸升高。反應溫度低且原料烯烴含量高時，干氣產(chǎn)率低，隨著反應溫度的升高或者原料烯烴含量的減少，干氣產(chǎn)率將增大。 表 4 工業(yè)裝置的原料組成， v% 組成 裝置 I 裝置 II C2 （ ≤ C3 組分 ） C3H6 C3H8 C4H8 C4H10 反應器B原料加熱爐凈化風原料芳構化氣體粗芳烴去吸收穩(wěn)定氮氣分離罐 凈化罐 1 凈化罐 2 再生換熱器反應中間加熱爐（再生加熱爐 ）反應器原料加熱爐凈化風原料芳構化氣體粗芳烴去吸收穩(wěn)定氮氣分離罐 凈化罐 凈化罐 再生換熱器反應中間加熱爐（再生加熱爐 ） 7 ≥ C5+ 物料平衡及產(chǎn)品分布 兩套裝置的物料平衡見表 5，液體產(chǎn)物組成見表 6，液化氣及干氣產(chǎn)品分布見表 8。根據(jù)反應器床層溫度變化情況，隨時補充空氣。 產(chǎn)物分離 反應產(chǎn)物由富氣和液體產(chǎn)物組成，富氣進入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)， 由于原料是混合 C4，芳構化反應后的 液體產(chǎn) 物中 芳烴含量 90％ 。在切入反應器進行反應的同時對另外一組活性低的催化劑進行再生，使整個操作呈連續(xù)狀態(tài)。再生系統(tǒng)設有再生氣加熱爐。 表 3 一個周期內(nèi)平均產(chǎn)品分布及液體產(chǎn)物組成 ，％ 項 目 數(shù)據(jù) 干氣 其中 H2 液化氣 液體收率 C5 非芳 芳烴 其中 苯 甲苯 二 甲苯 重芳烴 焦炭＋損失 4 GTAI 技術的工業(yè)應用 主要工藝流程 反再系統(tǒng) 采用固定床反應方式，可連續(xù)或間歇式操作。 催化劑使用壽命： 2 年以上。 反應壓力： 。gg1，實驗室所選具有代表性的原料組成見表 2。為保證芳烴質(zhì)量，原料硫含量應＜ 20181。g1 徑向壓碎強度 / Nm3 710 孔體積 /ml 3 GTAI 工藝研究 催化劑性質(zhì) 4 以 催化裂化裝置所產(chǎn) C4組分 為原料的 GTAI 工藝所用催化劑為專有催化劑LAC1A 型液化氣芳構化催化劑，其主要性質(zhì)見表 1。 輕烴芳構化生產(chǎn)芳烴的 GTAI 工藝也于
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