催化裂化裝置滑閥設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定(參考版)
2025-06-09 21:20本頁(yè)面
【正文】 。7 附圖 冷壁式單動(dòng)滑閥 閥開口偏心示意 節(jié)流錐焊接結(jié)構(gòu) 閥座圈 填料函結(jié)構(gòu) 附錄A 編制說(shuō)明1 本標(biāo)準(zhǔn)代替BA1011195。 滑閥在油漆前進(jìn)行噴丸除銹處理。 出廠前滑閥還應(yīng)在全開、50%開度和全關(guān)三個(gè)位置上測(cè)定閥板和閥座圈、閥板和導(dǎo)軌之間的各部間隙，并應(yīng)符合圖紙的要求。 水壓試驗(yàn) 閥體和閥蓋在消除焊接應(yīng)力的熱處理，并經(jīng)檢查合格后，鋪設(shè)襯里前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 此外，硬質(zhì)合金層不允許有片狀脫落，但是允許在200mm長(zhǎng)度內(nèi)有2~3個(gè)直徑小于10mm，深度不大于1mm的缺肉。 閥桿表面的噴焊層不允許有任何裂紋和分層等影響填料密封的缺陷存在。 硬質(zhì)合金噴焊或堆焊層加工后應(yīng)進(jìn)行液體滲透檢查。 受壓焊縫（對(duì)接焊縫和角焊縫）應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查，探傷長(zhǎng)度占焊縫總長(zhǎng)度的50%，檢查結(jié)果應(yīng)符合JB473094第二篇“焊縫射線透照檢測(cè)中的Ⅲ級(jí)為合格，或符合JB4730第三篇“超聲檢測(cè)”中的Ⅱ級(jí)為合格。 所有對(duì)接焊縫均為雙面焊。6 制造技術(shù)要求 焊接 閥體和閥蓋等受壓部件的焊接應(yīng)符合GB1501998鋼制壓力容器的要求。 材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 15CrMo（GB307788）板材 適用于550℃以下使用的熱壁焊接閥體和龜甲網(wǎng)等零件。 GH180鑄件 適用于900℃使用的閥板、閥座圈、節(jié)流錐。 GH180棒材或鍛件 適用于900℃使用的導(dǎo)軌、閥桿、內(nèi)部螺栓、螺母。 除了T形頭和螺紋部分外，閥桿表面應(yīng)噴焊一層Ni60或其它類似的硬質(zhì)合金材料。 4Cr14Ni14W2Mo（GB122184）鍛件 適用于780℃以下使用的閥桿。 ZGOCr18Ni9（GB210080）鑄件 適用于780℃以下使用的節(jié)流錐、閥板、閥座圈。吊掛的移動(dòng)距離及方向由設(shè)備專業(yè)根據(jù)管道系統(tǒng)熱膨脹的大小及方向提供。 平衡吊掛有恒力彈簧吊掛和平衡重塊兩種，通常使用恒力彈簧吊掛。 內(nèi)部螺栓裝配并調(diào)整后，應(yīng)將每個(gè)螺母點(diǎn)焊牢。內(nèi)外螺紋公差選用6H/6e配合。全關(guān)位置是依靠設(shè)置在傳動(dòng)絲杠端部的擋塊來(lái)限位的。 口徑350mm以下的滑閥，其閥桿頭部允許采用普通閘閥閥桿的結(jié)構(gòu)形式，見“(b)”。 a) T形頭的大小應(yīng)足以保證其臺(tái)肩所承受的彎曲應(yīng)力和擠壓應(yīng)力，不致超過(guò)材料的許用應(yīng)力值。閥桿結(jié)構(gòu)見“”。 間隙要求 閥板與閥座圈、閥板與導(dǎo)軌之間的各部間隙，如圖“”和“”AA所示，過(guò)大的間隙會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部零件磨損過(guò)快。見“” 導(dǎo)軌內(nèi)端面距閥口邊緣的距離應(yīng)大于60mm，以免受催化劑的直接沖刷，見“”。 導(dǎo)軌應(yīng)用足夠的長(zhǎng)度和強(qiáng)度來(lái)支承閥板，當(dāng)閥板在全開或全關(guān)位置上時(shí)，允許導(dǎo)軌比閥板的滑動(dòng)面短50~150mm，視計(jì)算而定。 為防止催化劑堆積，在導(dǎo)軌滑道面開60176。 導(dǎo)軌 與閥板的滑動(dòng)面相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)軌有L形和[形兩種如“” “”所示，在導(dǎo)軌整個(gè)長(zhǎng)度上噴焊或堆焊司太立6號(hào)硬質(zhì)合金材料，加工后金屬層厚度不得小于3mm；在導(dǎo)軌滑道的下側(cè)面上再敷設(shè)一層司太立1號(hào)硬質(zhì)合金材料，加工后司太立1號(hào)合金層厚度同樣不應(yīng)小于3mm。 密封面上的襯里寬度不小于60mm，并且應(yīng)高于閥座圈的金屬基體，使金屬基體免受催化劑的沖刷。 閥座圈上催化劑沖刷的部位應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯里見“”，鋪設(shè)的方法按 BA1011595的要求進(jìn)行。切斷式單動(dòng)滑閥閥口形狀為圓形。 襯里烘干后閥板耐磨襯里面必須磨平，其粗糙度不低于209。 閥板上安裝龜甲網(wǎng),其前端結(jié)構(gòu)如“”所示焊有隔板，隔板之間的距離大約為25mm，上下隔板錯(cuò)開斜布置，隔板與龜甲網(wǎng)之間用檔板隔開。 如””所示，在各滑動(dòng)面的全長(zhǎng)上須噴焊或堆焊司太立6號(hào)硬質(zhì)合金材料，加工后的合金層厚度不得小于3mm。開口面積1250cm2 b=35 C=55 a≥23；開口面積1250cm2 b≥40 C≥60 a≥。 閥板的結(jié)構(gòu)尺寸如“”所示。見圖“”。 閥板全關(guān)閉時(shí)，對(duì)于單動(dòng)滑閥來(lái)說(shuō)，閥板前端面A距閥口前端邊緣的距離應(yīng)為50mm，閥板后端面B及閥板兩側(cè)面C、D距閥口后端邊緣和閥口兩側(cè)邊緣均應(yīng)等于或大于60mm。 閥板 閥板按簡(jiǎn)支梁計(jì)算強(qiáng)度。墊片用0Cr18Ni9的不銹鋼帶和柔性石墨帶纏繞而成，墊片規(guī)格按JB470592《纏繞墊片》選用。端板上要開膨脹縫。端板距閥體端面的距離一般不小于100mm。 b) 單層耐磨襯里的鋪設(shè)按BA1011595的要求進(jìn)行。與導(dǎo)軌吹掃介質(zhì)相同，需要的耗氣量為15~20Nm3/hr或12Kg/hr，蒸汽量由工藝安裝在進(jìn)氣管路上設(shè)降壓孔板限壓。 d) 在主填料函的底部放置一個(gè)襯套作為閥桿的支承。每側(cè)前后圈為夾銅絲石墨石棉盤根；中間三圈為柔性石墨填料圈。 a) 壓蓋填料函內(nèi)至少應(yīng)放置四圈方形截面的填料，第一圈及最后一圈為夾銅絲的編織的石墨石棉盤根，中間二圈為柔性石墨填料圈。這種結(jié)構(gòu)在填料發(fā)生泄漏的情況下，可以采取加大填料函的吹掃氣量，并在油環(huán)處注入塑料質(zhì)的液體填料，更換壓蓋填料函的填料，從而實(shí)現(xiàn)不停工檢修的目的。見“”。每個(gè)孔需要的耗氣量為15~20Nm3/hr或12Kg
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