【正文】 容器檢修主要內(nèi)容為拆裝人孔、容器內(nèi)部清理、壓力容器檢驗(yàn)、更換配件、封閉人孔。 主要施工機(jī)具及技措用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1架子管根530搭架子2卡扣根520搭架子3跳板2004000塊210搭腳手架4二硫化鉬Kg2螺栓用5警戒繩M100警示施工范圍6軸流風(fēng)機(jī)臺20塔內(nèi)通風(fēng)7軟梯個(gè)5進(jìn)入塔內(nèi)8配電柜臺89電纜M3007容器檢修施工方案根據(jù)某石化公司要求，我公司承擔(dān)二、三催化檢修項(xiàng)目。進(jìn)塔安裝塔盤時(shí)，每層塔盤只允許攜帶本層施工塔盤所需的螺栓螺母墊片。塔內(nèi)件施工人員須穿干靜的膠底鞋。通道板拆除前要用鋼絲網(wǎng)將放置塔盤板的平臺欄桿進(jìn)行封閉，防止平臺上的塔盤零部件墜落傷人。塔內(nèi)施工為有限空間作業(yè)，作業(yè)前要充分通風(fēng)，保證塔內(nèi)作業(yè)環(huán)境滿足作業(yè)要求，作業(yè)前要采樣化驗(yàn)，辦理有限空間作業(yè)票，派專人監(jiān)護(hù)。塔器檢修主要內(nèi)容是拆封人孔、內(nèi)部清理疏通、清理或更換塔內(nèi)件等。泄壓時(shí)，不應(yīng)站在泄壓口正對面。法蘭和法蘭蓋上的螺栓應(yīng)上齊、擰緊。換熱器更換安裝時(shí)根據(jù)設(shè)備重量和安裝位置確定采用相適應(yīng)的吊車進(jìn)行，框架內(nèi)不能直接就位的設(shè)備采用倒鏈奪吊的方式進(jìn)行，就位后及時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行找平找正。管程試壓時(shí),應(yīng)安裝兩端管箱,對管程加壓,檢查兩端管箱和有關(guān)部位。固定管板式換熱器壓力試驗(yàn),應(yīng)按下列程序進(jìn)行:先進(jìn)行殼程試壓,再進(jìn)行管程試壓。壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處。壓力試驗(yàn),必須采用兩個(gè)量程相同、經(jīng)過校驗(yàn),并在有效期內(nèi)的壓力表。殼程試壓：在殼程進(jìn)出口法蘭上加裝試壓盲板，利用試壓泵充水試壓，檢查殼體、外頭蓋和有關(guān)部位，無泄漏，穩(wěn)壓20分鐘，無壓力降為合格。管程試壓：在管程進(jìn)出口法蘭上加裝試壓盲板，利用試壓泵充水試壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位無泄漏，穩(wěn)壓20分鐘，無壓力降為合格，然后泄壓放水，拆除試壓盲板。緊固順序可按下圖的規(guī)定。吊裝管束時(shí)，應(yīng)防止管束變形和損傷換熱管。然后利用抽真空測試檢查所有管子是否泄漏，如真空度不能保持，則確認(rèn)該管子泄漏，并用加工的銷子對發(fā)現(xiàn)泄漏的管子兩端進(jìn)行封堵，所有管子試漏檢查處理合格后進(jìn)行管束的回裝。殼程清理清理是采用人工方法清除殼程、管箱、浮頭內(nèi)部的油污水垢等雜物。管束水平放置時(shí),必須支撐在管板或支持板上。換熱器在抽芯時(shí),應(yīng)將拆卸下來的零部件做好標(biāo)記,妥善保管。抽管束時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)密封面和折流板。換熱器抽芯：采用吊車配合利用抽芯機(jī)進(jìn)行。 冷換設(shè)備：施工準(zhǔn)備——拆除保溫——拆除管箱、大蓋及小浮頭法蘭——抽管束——設(shè)備清理——管束清洗——目測檢查和真空試漏——排除管束泄漏點(diǎn)——回裝管束——安裝管箱和小浮頭——管程試壓——安裝浮頭蓋——?dú)こ淘噳骸謴?fù)設(shè)備管線。設(shè)備檢修應(yīng)按照業(yè)主相關(guān)要求進(jìn)行，回裝前要經(jīng)過業(yè)主檢查，確認(rèn)清理是否合格，試壓過程也要由業(yè)主代表現(xiàn)場確認(rèn)試驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時(shí)間，要有書面確認(rèn)簽字。換熱器檢修施工首先要拆除換熱器進(jìn)出口管線法蘭或短節(jié)，然后拆除管箱和浮頭，吊車配合利用抽芯機(jī)進(jìn)行抽芯，抽芯后管束運(yùn)至指定地點(diǎn)有專業(yè)公司進(jìn)行清洗，清洗驗(yàn)收完畢進(jìn)行真空試漏，通過真空度檢查換熱管是否泄漏，同時(shí)目測檢查換熱管與管板漲焊的焊道，排除存在泄漏的隱患。二催換熱器檢修明細(xì)序號冷換設(shè)備名稱設(shè)備位號設(shè)備型號數(shù)量管束重量、標(biāo)高1油漿原料油換熱器E201/2211t、EL100002分流一中段油熱水換熱器E20213貧吸收油富吸收油換熱器E20314分餾塔頂油氣除鹽水換熱器E204/3212t、EL240005分餾塔頂油氣除鹽水換熱器E204/4213t、EL240006分餾塔頂循環(huán)回流換熱器E205/1～448t、EL190007塔頂油氣冷卻器E206/1～6613t、EL160008油漿蒸汽發(fā)生器ER201/2215t、EL3000 9柴油冷卻器E207/2210油漿水箱E209/E210換箱體211柴油冷卻器E220/2212重汽油冷卻器E221/2213解析塔底加熱器E301114脫丁烷塔進(jìn)料換熱器E302115氣壓機(jī)出口冷凝器E305/214t、EL1100016E305/218t、EL1100017吸收塔一中冷卻器E306/1,226t、EL400018吸收塔二中冷卻器E307/1,226t、EL400019穩(wěn)定塔頂冷凝冷卻器E308/1～6613t、EL400020主機(jī)油冷卻器221備機(jī)油冷卻器222氣壓機(jī)油冷器223氣壓機(jī)間冷卻器E310/2224穩(wěn)定汽油－熱水換熱器E315/22合計(jì)54注：管束更換按照甲方要求現(xiàn)場定。 主要施工機(jī)具及技措用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1吊車500噸臺1吊裝2吊車220噸臺1吊裝3吊車50噸臺2吊裝4吊車25噸臺2吊裝5卡車30噸輛2運(yùn)輸6叉車5噸輛1運(yùn)輸7電焊機(jī)YD400SS臺6焊接8焊條烘干箱1烘干9手動(dòng)葫蘆5T臺10安裝10手動(dòng)葫蘆2T臺8安裝11架子管t15搭架子12卡扣t2搭架子13跳板2004000塊200搭腳手架14道木根60架管束及換熱器15[12槽鋼m200主風(fēng)分部管支架16警戒繩m1000警示施工范圍17花紋板厚5mmM240臨時(shí)平臺5換熱器抽芯試壓方案根據(jù)某石化公司要求，我公司承擔(dān)二、三催化檢修項(xiàng)目。吊車占位并用索具捆綁吊住膨脹節(jié)，操縱吊車吊裝受力增加值在4000Kg左右，切割剩余焊縫，割斷后吊至指定位置。(三旋入口膨脹節(jié)更換\余熱鍋爐入口膨脹節(jié)更換)首先打開煙氣管道上的人孔，煙道內(nèi)搭設(shè)腳手架到水平段膨脹節(jié)位置，在內(nèi)部將焊縫處的襯里及保溫釘龜甲網(wǎng)拆除，確保在外部煙道焊縫割開后內(nèi)部無任何聯(lián)系。泄漏的法蘭要進(jìn)行處理后才能吊裝新的管束。，不同的是由于三催化管束封頭法蘭泄漏，已經(jīng)打卡子密封焊，吊裝前，要將封頭法蘭間的卡子切割干凈，確認(rèn)沒有連接時(shí)才能進(jìn)行吊裝作業(yè)。所有構(gòu)件焊接前，進(jìn)行待生立管與塞閥的同軸度檢查，再進(jìn)行焊接。然后在封頭內(nèi)沿￠1200mm切割線焊接20mm的不銹鋼襯里擋圈，然后修補(bǔ)內(nèi)部襯里。由于封頭內(nèi)部有20mm的襯里層，切割時(shí)可沿￠1200mm切割線向待生立管套管方向切割抽條，砸掉內(nèi)部襯里。在待生催化劑分配器內(nèi)部將待生立管密封斗下300mm的位置畫切割線，利用等離子切割機(jī)將待生立管沿切割線切斷。待生立管與待生催化劑分配器密封組件更換范圍：如下圖示意。汽提段壁板更換完畢后，在汽提段內(nèi)部，自下而上按照圖紙安裝正錐高效汽提段，安裝時(shí)注意原有熱電偶套管與正錐的套管的重合度，最好先將穿過熱電偶的正錐提前穿入穿套管內(nèi)，臨時(shí)固定在套管上，根據(jù)需要安裝。在再生器內(nèi)部搭設(shè)腳手架，在汽提段下錐段位置，設(shè)置檢修平臺，用來進(jìn)行更換汽提段部分壁板的施工，壁板采用不銹鋼板預(yù)制，分成1/4圈的弧片，由再生器DN2200裝卸孔進(jìn)入，利用倒鏈吊裝就位。蒸汽系統(tǒng)吹掃在投產(chǎn)后進(jìn)行，接臨時(shí)放空管線和安裝消音器，安裝鋁制靶片，檢查吹掃質(zhì)量。施工結(jié)束后，由車間給外取熱系統(tǒng)引入中壓蒸汽，對系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查焊口是否泄漏，如無泄漏既為合格。管線施工完成后恢復(fù)外取熱器的平臺梁和平臺。每一層管線的所有焊口檢查合格后方可進(jìn)行第二層的管線施工。管束就位并緊固合格后，進(jìn)行配管的恢復(fù)施工，用砂輪打磨管口，自下而上逐層逐根組對焊口，所有焊口必須用氬電聯(lián)焊方法焊接。管束就位后，及時(shí)安裝并緊固螺栓。新管束吊裝前首先將管束上的臨時(shí)固定管板用氧氣乙炔焰拆除，拆除時(shí)注意不要傷及管束，并清理切割物，同時(shí)在封頭上180176。管束抽出后，仔細(xì)檢查密封面的表面并用砂紙進(jìn)行清理，合格后用鋰基潤滑脂將新墊片放到密封面上。管線拆除后將外取熱器封頭處的連接螺栓松開，為方便松卸，可在松卸前用煤油浸泡。拆除前應(yīng)先拆除保溫然后對要拆除的管段進(jìn)行編號，各管段的編號應(yīng)與閥組管口上的編號一致。首先是裝置停產(chǎn)，外取熱系統(tǒng)排放結(jié)束，具備施工動(dòng)火條件。拆除前利用水平角度尺復(fù)測原有翼閥角度，記錄翼閥方位及角度，然后按照原有翼閥與料褪的焊道處進(jìn)行切割，重新安裝新的翼閥，注意安裝的翼閥角度與記錄的角度與方位一致，安裝時(shí)利用角度水平尺測量翼閥角度，保證焊接后的角度符合標(biāo)準(zhǔn)角度：6176。，外壁加襯里在待生斜管人孔處放軟體，進(jìn)入待生斜管底部，將管內(nèi)輸送風(fēng)管線與管壁連接處的襯里砸開，利用等離子切割機(jī)將原有管內(nèi)輸送風(fēng)管線（不銹鋼）切斷，從人孔取出，然后將新的管內(nèi)輸送風(fēng)管線從人孔放入待生催化劑斜管及待生催化劑分配器內(nèi)，進(jìn)行預(yù)組裝下料，焊接支架連接件，下料預(yù)組裝合格后將管線從待生斜管人孔取出，再在管壁外焊接側(cè)拉環(huán)或Y型保溫釘，進(jìn)行高耐磨襯里，襯里合格后，再通過人口將襯里后的輸送風(fēng)管線安裝到位，與器壁焊接，安裝固定支架，恢復(fù)襯里。再生器內(nèi)部搭腳手架，拆除要更換的過熱盤管，新過熱盤管分片預(yù)制后在再生器內(nèi)部組焊、熱處理、探傷合格后，用倒鏈配合吊裝就位，組對焊口，焊接、探傷、熱處理。第六步：更換結(jié)束。:由于設(shè)備結(jié)構(gòu)及內(nèi)部件影響, 二再主風(fēng)分布管需要分段預(yù)制和安裝,分段方案如下圖示意::第一步：在主風(fēng)分布管下面安裝臨時(shí)支架,如下圖示意:第二步:自檢修口開始自外向里分段拆除原有主風(fēng)分布管第三步:自里向外分段安裝主風(fēng)分布管第四步:找平、組對、焊接主風(fēng)分布管。第五步：拆除臨時(shí)支架，恢復(fù)檢修開口，進(jìn)行襯里補(bǔ)口。:由于設(shè)備結(jié)構(gòu)及內(nèi)部件影響, 一再主風(fēng)分布管需要分段預(yù)制和安裝,分段方案如下圖示意::第一步：在主風(fēng)分布管下面安裝臨時(shí)支架,如下圖示意。開口在主風(fēng)分布管安裝完成后原樣恢復(fù)。序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量用途1汽車吊500噸臺1大型吊裝2汽車吊800噸臺1大型吊裝3汽車吊200噸臺1換熱器抽芯4汽車吊130噸臺1換熱器抽芯5汽車吊50噸臺2換熱器抽芯6汽車吊75噸臺2換熱器抽芯7汽車吊25噸臺2倒運(yùn)換熱器8托板車40噸臺1倒運(yùn)塔及外取熱器換熱器管束9卡車15噸臺4倒運(yùn)換熱器10卡車8噸臺111尼龍吊裝帶50噸對212鋼絲繩繩扣對1013鋼絲繩繩扣φ26對614鋼絲繩繩扣對1015鋼絲繩繩扣φ43對416鋼絲繩繩扣φ52對417鋼絲繩繩扣φ36對218卡扣63噸個(gè)619卡扣50噸個(gè)6卡扣15噸個(gè)10序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1道木塊200墊路邊溝及支腿2石渣m340墊路3鋼板1600*10000*30mmM2128墊路4平衡梁2550mm根1吸收塔吊裝5管軸吊耳2550噸個(gè)86鋼板30mmM210板式吊耳制作3二催化反再系統(tǒng)設(shè)備檢修施工技術(shù)方案分別在一二再主風(fēng)分布管上方再生器器壁筒體上開檢修大門，設(shè)置臨時(shí)支架，將舊主風(fēng)分布管拆下后外運(yùn)，并將新運(yùn)進(jìn)再生器內(nèi)，組裝焊接夠，然后封閉檢修大門，恢復(fù)襯里。EL14500平臺E2066及E2212 E2051/2/3/4 E202地面ER201/2利用300噸配合抽芯和回裝。其中三催化構(gòu)1：EL20500平臺，E203ABCD及E207，EL13500平臺E206AB及E201AB,E210AB，EL6500平臺E217AB以及地面E215AB，構(gòu)3EL20000平臺，E314\E315利用220噸配合抽芯和回裝。然后打磨切割處的坡口，合格后用500噸吊車吊裝新膨脹節(jié)，組對、定位點(diǎn)焊，摘吊鉤收吊車，焊接，探傷檢查，煤油試漏，襯里補(bǔ)口，拆除臨時(shí)定位螺栓，施工結(jié)束。在再生器至三旋煙道下的平臺上搭設(shè)腳手架至膨脹節(jié)位置，用氧氣乙炔焰分段切割原焊縫，預(yù)留部分焊縫待吊裝時(shí)再切割。吊裝平面布置圖見下圖：吊裝平面布置圖南側(cè)外取熱器管束吊裝立面見下圖南側(cè)外取熱器管束吊裝立面圖：30mm200mm80mm150mm板式吊耳制作及安裝位置吊耳焊接要求如下：開坡口，全焊透結(jié)構(gòu)，焊腳高度為15mm吊索選用：37+1170 6m繩扣兩根，其單根安全受力（K=8）。、吊裝南側(cè)外取熱器管束500噸吊車,SH主臂50