催化裂化裝置防止結(jié)焦導(dǎo)則(參考版)
2025-05-19 02:57本頁面
【正文】 壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。最值得欣賞的風(fēng)景，是自己奮斗的足跡。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應(yīng)學(xué)會做“金錢、權(quán)利”的主人。贈語； 如果我們做與不做都會有人笑，如果做不好與做得好還會有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學(xué)，以后命玩你。加強(qiáng)對裝置人員素質(zhì)的提高，長期注重對操作人員的技術(shù)和技能的培訓(xùn)，增強(qiáng)對結(jié)焦的防患意識，定期進(jìn)行反事故演習(xí)，提高處理突發(fā)性事故的能力，平穩(wěn)操作，杜絕人為事故，處理好外來事故，確保裝置長期平穩(wěn)運(yùn)行，是防止催化裂化裝置結(jié)焦的關(guān)鍵。平穩(wěn)操作可以減少各個部位的結(jié)焦，因?yàn)樵谑鹿薁顟B(tài)下各個部位溫度降低，重組分容易冷凝析出結(jié)焦；同時在恢復(fù)生產(chǎn)時，處理欠妥，極易產(chǎn)生開工焦。實(shí)際生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制平衡催化劑的活性在60％以上，保持催化劑的比表面積在100m3/g以上，維持一定的催化劑置換度。重油轉(zhuǎn)化能力強(qiáng)的催化劑，能強(qiáng)化大分子烴類的轉(zhuǎn)化，減少生成高沸點(diǎn)不飽和烴和芳烴。當(dāng)原油性質(zhì)發(fā)生重大變化、生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整、生產(chǎn)方案變動時，要求加強(qiáng)對原料的分析，做好生產(chǎn)車間與調(diào)度和上游供料單位的協(xié)調(diào)，保證原料性質(zhì)平穩(wěn)過渡，可以避免裝置發(fā)生較大的操作波動。由于油漿是反應(yīng)的裂化產(chǎn)物，其中瀝青質(zhì)和稠環(huán)芳烴的含量較高，隨著催化原料的不斷劣質(zhì)化，反應(yīng)深度的提高，油漿的密度將會進(jìn)一步增加，因此摻渣高的裝置，停止油漿回?zé)?，采取油漿單程通過，既不會損失輕油，又可將油漿中濃縮的結(jié)焦前身物排出系統(tǒng)，可以減少裝置的生焦和結(jié)焦。② 加強(qiáng)管線保溫和大盲板法蘭處的保溫；對入塔大盲板法蘭加強(qiáng)保溫，可以減少因溫度降低，重組分冷凝結(jié)焦形成的焦塊進(jìn)入分餾塔底部，堵塞油漿系統(tǒng)。從開工初期就注入油漿阻垢劑效果明顯，當(dāng)油漿系統(tǒng)發(fā)生堵塞時再投用，效果不太理想，且使用效果是個長期的過程。l 用好油漿阻垢劑油漿阻垢劑具有良好的分散性，能夠防止懸浮物的聚集，阻止結(jié)垢的沉積；具有氧化性，可以防止高分子烯烴和芳烴聚合；阻垢劑還具有金屬配位性，可以使油漿中存在的金屬離子螯合，生成安定的絡(luò)合物；具有良好的抗腐蝕性，可以改善設(shè)備金屬表面，阻止表面結(jié)垢的形成。同時優(yōu)化反應(yīng)條件，提高旋風(fēng)分離器的效率，同時分析催化劑物化性質(zhì)的變化，盡快降低油漿中的固體含量，不因長時間結(jié)焦活性中心的增多，導(dǎo)致系統(tǒng)結(jié)焦加劇。l 六項(xiàng)指標(biāo)：① 嚴(yán)格控制分餾塔底溫度≯350℃；② 塔底油漿停留時間≯5min；③ 換熱器管束的線速≮；④ 塔底低液位控制；⑤ 油漿比重≯；⑥ 油漿固體含量≯；在實(shí)際操作中實(shí)施油漿下返塔最大流量控制，這樣可以使塔底溫度最低、線速度最大、塔底停留時間最短。裝置停工檢修時還應(yīng)考慮將管線內(nèi)壁所結(jié)的焦徹底清除，防止在下次開工時設(shè)備冷熱溫差造成老焦脫落，堵塞下游設(shè)備。在實(shí)際操作中保證大油氣管線中的線速≮30m/s，減少油氣的停留時間和溫降；同時加強(qiáng)對管線的保溫，減少重組分的冷凝結(jié)焦。為了進(jìn)一步阻止沉降器頂部脫落的大塊焦炭進(jìn)入待生劑的流通通道，造成催化劑流化中斷，可以在沉降器過渡段增設(shè)防焦格柵，這樣可以減少非計(jì)劃停工次數(shù)。長期不能消除旋風(fēng)分離器升氣管結(jié)焦的裝置，為了保險起見，可以在檢修時考慮在旋分器的外殼和升氣管的外壁加導(dǎo)流圈，目的是分割和固定形成的焦塊，可以防止大塊焦塊脫落進(jìn)入旋分器料腿卡塞翼閥，造成裝置非計(jì)劃停工。使用反應(yīng)中止劑會給裝置帶來一些不良影響，如增加裝置能耗、增加分餾塔的取熱負(fù)荷，不同裝置根據(jù)具體情況。優(yōu)點(diǎn)是對降低再生燒焦和控制設(shè)備結(jié)焦有利，輕烴總液收率最高。中止劑的注入位置根據(jù)原料性質(zhì)和生產(chǎn)方案而定，原料油性質(zhì)越重，其注入位置越高；輕油轉(zhuǎn)化率越高，其注入位置越高。使用中止劑可以增加劑油比，有效提高原料與催化劑接觸的初始反應(yīng)溫度，減少催化劑上“液焦”的含量；降低提升管出口的反應(yīng)溫度，可以減少因過度熱裂化產(chǎn)生的“縮合焦炭”；注入中止劑可以減少重組分烴類的油氣分壓，降低油氣在沉降器的停留時間，減少設(shè)備結(jié)焦。原料油性質(zhì)越重，反應(yīng)注水量越多，兩項(xiàng)之和占新鮮進(jìn)料量的9%左右（其中霧化蒸汽占67%，中止劑水占32%
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