【正文】 由V410向V10V10V104注蒸氣凝液。 確認(rèn)萃取系統(tǒng)洗塔線流程暢通；確認(rèn)V102至T101A ，V103至T103回流線暢通；確認(rèn)T102經(jīng)P10 E10E10E10E20E20E401至P401流程暢通；確認(rèn)P401至T101A、T103流程暢通。 T101A、T101B、T10T10T102氮?dú)馀欧胖粱鹁?，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無碳四。(各溶劑循環(huán)管線內(nèi)物料用氮?dú)鈮核椭罺408) 用P405將地下罐內(nèi)脫氣后的溶劑壓入V401，重復(fù)此工序。 打開E10E10E10E10E10E10E20E20E40E402 OD系統(tǒng)倒空閥。 將T101A溶劑全部打入T101B，液位消失后停P102泵，關(guān)閉泵出口閥 將T101B溶劑全部打入T102，液位消失后停P103泵，關(guān)閉泵出口閥 將T103釜液全部打入T102,液位消失后停P106泵，關(guān)閉泵出口閥 將T104釜液全部打入T102,液位消失后停P108泵，關(guān)閉泵出口閥 將T102釜液全部打入Ｖ401,液位消失后停P104泵，關(guān)閉泵出口閥 根據(jù)T101A、T101B、T10T10T102塔釜液位情況決定是否重新啟動(dòng)泵，將各塔內(nèi)溶劑全部排空。同時(shí)關(guān)閉FV10701及其前后閥。 停E10E107蒸汽，關(guān)閉FV1050FV10602調(diào)節(jié)閥及前后閥。當(dāng)V105界面開始上漲時(shí)，關(guān)閉PV10402及前后閥。 確認(rèn)回流罐V10V103液面降到10%以下，停P10P105關(guān)閉泵出口閥門。 當(dāng)回流罐V10V103液位不再上漲時(shí)，停止T101A、T103回流，加大LV1030FV10801采出量。 根據(jù)V10V103液位，調(diào)節(jié)LV1030FV10801采出量。 確認(rèn)T104塔釜液面消失，停P108，關(guān)閉出口閥，手動(dòng)關(guān)閉FV10903和FV10906調(diào)節(jié)閥。 確認(rèn)回流罐V106液面消失，停P109，關(guān)閉出口閥。關(guān)閉LV1110PV11106調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉LV11106 、PV11106前后閥。 停T102側(cè)線采出，停稀釋氣。 確認(rèn)不合格抽余液返原料罐區(qū)線暢通，聯(lián)系化驗(yàn)室分析SN10401，1,3丁二烯含量＞40ppm時(shí)，聯(lián)系調(diào)度返原料罐區(qū)不合格的碳四。 通知罐區(qū)?；旌咸妓倪M(jìn)料，關(guān)閉FV10101調(diào)節(jié)閥及前后閥,當(dāng)V101液位逐漸消失，E101熱溶劑改走旁路，關(guān)閉T101B的進(jìn)料閥。 聯(lián)系化驗(yàn)分析SN10503，T101B釜液中1,3丁二烯濃度＞92%。 相應(yīng)調(diào)整蒸汽量FIC1050FIC10602維持正常操作溫度。（先降進(jìn)料負(fù)荷后降低溶劑負(fù)荷） 相應(yīng)調(diào)整回流量FIC1020FIC10703，維持回流比不變。 逐漸降混和碳四進(jìn)料負(fù)荷至70%。 停車程序 萃取系統(tǒng)停車 V10V103維持低液位，提前關(guān)閉LV1030LV10804前后閥。 準(zhǔn)備若干條消防水帶和兩車沙土備用。 聯(lián)系電儀，準(zhǔn)備好停工臨時(shí)防爆照明燈及安全照明燈。 確認(rèn)停工所需物資準(zhǔn)備完畢。需更換的設(shè)備及其配件應(yīng)準(zhǔn)備齊全。 確認(rèn)人員安排以及工作的范圍已劃分明確，定好專項(xiàng)負(fù)責(zé)人，相關(guān)崗位操作人員熟悉停工流程和步驟。采取上述循環(huán)方法就可保證原料組成穩(wěn)定，從而穩(wěn)定各崗操作。2)當(dāng)質(zhì)量合格后T103向精制系統(tǒng)采出丁二烯時(shí)，T101塔頂也要同時(shí)采出丁烷、丁烯。在收入的碳四原料組成穩(wěn)定的情況下，采取正確的循環(huán)方法是保證T101塔進(jìn)料組成穩(wěn)定的關(guān)鍵。此時(shí)會造成原料中丁二烯含量升高。乙腈法抽提丁二烯裝置接收的粗丁二烯原料組成是相對穩(wěn)定的，丁二烯含量一般在50％左右。計(jì)算塔釜采出的物料平衡方程如下：T203塔進(jìn)料量=(碳四進(jìn)料量原料中丁二烯含量)/(T103塔頂丁二烯含量)T203塔進(jìn)料量(F)=塔頂采出量(D)+塔釜采出量(W)FT103塔頂丁二烯含量=D塔頂丁二烯含量+W塔釜丁二烯含量 穩(wěn)定原料中丁二烯含量的意義及措施T101的操作很關(guān)鍵，當(dāng)該塔操作出現(xiàn)波動(dòng)或異常時(shí)，或者產(chǎn)品質(zhì)量不合格，造成丁二烯損失；或者對其它系統(tǒng)產(chǎn)生影響，影響全裝置的正常生產(chǎn)?？刂七m當(dāng)?shù)乃沙隽渴撬獪囟确€(wěn)定的重要保證。均衡塔釜采出量。當(dāng)T203塔釜液位出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，應(yīng)避免猛提或猛降釜溫，同時(shí)，也應(yīng)避免大幅度改變進(jìn)入E303的量(FIC20401)。即對T202塔的塔釜加熱量、回流量等不應(yīng)作大幅度的調(diào)整。塔的進(jìn)料穩(wěn)定，塔的操作才能穩(wěn)定。因此，控制好T203塔塔釜液位，對保證產(chǎn)品質(zhì)量意義重大。但該塔塔釜液面一旦出現(xiàn)空或滿，就會對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大的影響。因此在調(diào)節(jié)過程中要細(xì)心觀察各溫度點(diǎn)(TI10602，TI10603，TI10604，TI10606，TI10705，TI10707)的變化趨勢及速率，T102塔釜加熱蒸氣量的改變要根據(jù)各溫度點(diǎn)的變化趨勢及速率進(jìn)行調(diào)整，對蒸氣量的改變要緩慢而有耐心。 側(cè)線溫度的調(diào)節(jié)側(cè)線溫度的調(diào)節(jié)在很大程度上依賴于一種經(jīng)驗(yàn)的操作。因此，如果T102塔釜溶劑因解吸不好而使VA含量超過了工藝控制要求，則T103塔頂VA含量是不可能滿足工藝控制要求的。T102塔釜溶劑解析情況對T103塔的VA也有很大的影響。T102～T103塔系的溫度分布大致如下圖所示。根據(jù)物料平衡，如果T103塔頂VA含量在工藝控制指標(biāo)范圍內(nèi)，則T104塔頂VA流量應(yīng)與原料中的VA流量相等，用公式表達(dá)為：T104塔頂尾氣量T104塔頂VA含量＝碳四進(jìn)料量原料中VA含量由上面的公式，再根據(jù)實(shí)際的尾氣排放量曲線(由趨勢圖得到)和當(dāng)時(shí)的分析數(shù)據(jù)，我們就可以確定側(cè)線的溫度區(qū)間。對側(cè)線溫度的控制包括三部分：(a)側(cè)線溫度區(qū)間的選定，(b)側(cè)線位置的選定，(c)側(cè)線溫度的調(diào)節(jié)。 循環(huán)水溫度和壓力的波動(dòng)及調(diào)節(jié)當(dāng)循環(huán)水溫度偏高或者壓力偏低時(shí)，(1)與調(diào)度聯(lián)系，查明波動(dòng)原因；(2)密切監(jiān)視各冷凝(冷卻)器的工作情況及T10T10T10T20T20T302塔頂壓力，一旦出現(xiàn)超壓立即手動(dòng)放空。當(dāng)蒸汽源發(fā)生波動(dòng)或上下游用氣裝置大幅度調(diào)整用汽量時(shí)，都會使進(jìn)入乙腈裝置的蒸汽壓力發(fā)生波動(dòng)。對于因區(qū)間不合適引起的不當(dāng)，(1)適當(dāng)加大側(cè)線采出量FICA10601；(2)根據(jù)T104塔頂閃蒸尾氣量和尾氣中VA含量尋找最合適的溫度區(qū)間；(3)根據(jù)T103T102塔系溫度分布改變T102塔進(jìn)料板位置和側(cè)線抽出口位置。 T102側(cè)線溫度控制不當(dāng)引起的波動(dòng)及調(diào)節(jié)汽提塔側(cè)線溫度控制不當(dāng)主要是指：(1)側(cè)線溫度波動(dòng)區(qū)間過大(≤100℃或≥135℃)；(2)要求控制的側(cè)線溫度區(qū)間因工藝條件的改變沒有作及時(shí)調(diào)整而變得與新的工藝條件不相適應(yīng)。當(dāng)溶劑濃度偏高時(shí)，可以采取下列措施來控制溶劑濃度：(1)停止對萃取系統(tǒng)回流罐排水；(2)降低循環(huán)溶劑再生塔塔頂溶劑濃度；(3)適當(dāng)開大溶劑再生量；當(dāng)溶劑濃度偏低時(shí)，可以采取下列措施來控制溶劑濃度：(1)加強(qiáng)對萃取系統(tǒng)回流罐排水；(2)提高循環(huán)溶劑再生塔塔頂溶劑濃度；(3)適當(dāng)減小溶劑再生量；(4)檢查相關(guān)設(shè)備是否有泄漏，如有泄漏及時(shí)處理。由于溶劑濃度低于90％裝置生產(chǎn)不穩(wěn)定，故溶劑濃度一般控制在92％左右。 工藝條件變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響及調(diào)節(jié)方法 循環(huán)溶劑濃度和溫度的波動(dòng)及調(diào)節(jié)乙腈作為萃取劑，當(dāng)其濃度在90％左右時(shí)對丁二烯及炔烴的萃取效果較好，因此工藝上要求乙腈濃度控制在(93177。與罐區(qū)聯(lián)系穩(wěn)定碳四送料泵的出口壓力，待碳四量穩(wěn)定后原料進(jìn)料調(diào)節(jié)閥(FQICA10101)投自動(dòng)。 若原料中C3變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整第一萃取精餾塔不凝氣的排量，以穩(wěn)定塔壓力。這時(shí)，可適當(dāng)提高側(cè)線采出量，同時(shí)，對T104塔的工藝條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整(加大塔釜加熱量，降低塔壓等)。 乙烯基乙炔含量的變化對工序及產(chǎn)品質(zhì)量的影響及調(diào)節(jié)原料中乙烯基乙炔(VA)含量的變化對第二萃取精餾系統(tǒng)的操作影響較大。反丁烯含量提高，T101塔釜組成中反丁烯的含量就會增加，丁二烯的濃度下降，進(jìn)而又影響到T203塔的濃度分布，使T203塔頂塔底組成發(fā)生變化。當(dāng)原料中丁二烯含量提高時(shí)，T101塔頂組成中丁二烯的含量也會提高，這時(shí)，需增加T101塔的溶劑進(jìn)料量或降低T101塔的釜溫，以使原料質(zhì)量的波動(dòng)對T101塔質(zhì)量的影響減到最??；反之亦然。 正常操作及調(diào)整 原料質(zhì)量指標(biāo)的變化及調(diào)節(jié)對工序質(zhì)量指標(biāo)的影響較大，主要是以下幾個(gè)方面： 丁二烯含量的變化對工序及產(chǎn)品質(zhì)量的影響及調(diào)節(jié)丁二烯含量的變化主要影響T101塔的操作，由于折純腈烴比[溶劑進(jìn)料量／(碳四進(jìn)料量180。水循環(huán)流程如下： 根據(jù)各塔開車過程中對不同規(guī)格蒸汽的需要，分別投用LS、LLS的減溫增濕器。 上述循環(huán)穩(wěn)定后準(zhǔn)備啟動(dòng)P201。蒸汽系統(tǒng)流程： 當(dāng)V410見液位后，準(zhǔn)備啟動(dòng)P406。 聯(lián)系化驗(yàn)室分析T302塔釜液的溶劑的含量≤100ppm，部分再生水排往污水處理廠。 聯(lián)系化驗(yàn)室分析當(dāng)V303溶劑含量大于77％時(shí)，打通去T101A。 當(dāng)含溶劑水進(jìn)入T302后，按工藝指標(biāo)的要求調(diào)整T302。 調(diào)節(jié)FIC20101流量以6t/h向T201塔加水。 打通T302塔釜向T105，T20T301再生水流程，建立系統(tǒng)水循環(huán) 當(dāng)T10T20T301進(jìn)料后按水洗比的要求對三個(gè)水洗塔分別進(jìn)行調(diào)整。 T302塔見液面后，開始緩慢升溫，調(diào)節(jié)FIC30302緩慢升溫20℃/小時(shí)。 當(dāng)LICA30102的液位達(dá)到60%后，打開LV30102前后閥，向V302進(jìn)水。 當(dāng)LICA20102的液位達(dá)到60%后，打開LV20102前后閥，向T301進(jìn)水。 T201塔的墊塔 打通T201進(jìn)水口流程，準(zhǔn)備建立水循環(huán)。墊塔流程為： 打開FV10401前后閥，按照上述流程向T105進(jìn)水，校核LICA10402。 T20T203進(jìn)料后，要及時(shí)啟動(dòng)阻聚劑TBC加料泵P403，向T20T203塔內(nèi)加入TBC，加料初期P403的沖程要開得大些。 LISA40305液位30%時(shí)，核對現(xiàn)場液面與DCS相符，準(zhǔn)備啟動(dòng)P404。 當(dāng)LICA40302液位30%時(shí)，核對現(xiàn)場液面與DCS相符，投用LV40302為E403升溫。 投塔頂壓力PICA20501，回流罐液面LICA20501繼續(xù)上漲時(shí)向不合格線排料，調(diào)整工藝參數(shù)，產(chǎn)品合格后送到成品罐。 投用P204至安全閥管線P020513A1DCN，同時(shí)投用TBC加料系統(tǒng)。 T203回流罐V202液面上漲到30%時(shí)，核對現(xiàn)場液面與DCS相符，準(zhǔn)備啟動(dòng)P204。 塔釜緩慢升溫20℃/時(shí)，過程中注意壓力變化超壓后，壓力泄向NFL（情況相同，重復(fù)操作，保證壓力穩(wěn)定）。 將TV20404三通調(diào)節(jié)閥改主線。 按規(guī)程啟動(dòng)P203，不合格丁二烯去原料罐（或者直接向T203塔進(jìn)料），并投T202塔釜液面串級控制。 投用P202至安全閥管線P020307A1DBN，同時(shí)投用TBC加料系統(tǒng)。及時(shí)從V201脫水包脫水。 當(dāng)回流罐液面上漲到50%時(shí)，按規(guī)程啟動(dòng)P202。 塔釜緩慢升溫過程中，注意排放N2，超壓后，壓力泄向NFL。 當(dāng)T202塔釜見液位后，準(zhǔn)備升溫。 按水洗比調(diào)節(jié)水洗量，并打通T201至T202流程。 丁二烯精制系統(tǒng)開車 T201投料開車 手動(dòng)調(diào)節(jié)FIC10801向T201進(jìn)料。 聯(lián)系化驗(yàn)室分析T103塔頂乙烯基乙炔含量小于5ppm，溶劑含量小于2%，確認(rèn)T103塔頂產(chǎn)品合格，關(guān)閉返料閥門開始向精制崗位進(jìn)料。 按規(guī)程啟動(dòng)P109泵。 確認(rèn)V106液面達(dá)到30％，核對現(xiàn)場液面與DCS相符，通知室外操作人員準(zhǔn)備向T301塔采炔烴。 調(diào)節(jié)FICA10901流量，根據(jù)V104炔烴含量調(diào)整稀釋氣加入量，確保V104炔烴含量符合要求。 穩(wěn)定V104液位LICA11002在50%。 調(diào)節(jié)PICA11001穩(wěn)定塔頂壓力。 確認(rèn)V104達(dá)到50％時(shí)，打開調(diào)節(jié)閥LV11002前后閥，按規(guī)程啟動(dòng)P107泵，開始建立回流。 確認(rèn)T104達(dá)到50％，按規(guī)程啟動(dòng)P108 向T102返料。 打開調(diào)節(jié)閥FV10901前后閥，向T104頂加入稀釋氣。 打開T102塔側(cè)線返回入塔閥，確認(rèn)側(cè)線返回流程暢通。 調(diào)整T10T103的壓力、溫度、流量等符合工藝要求。 確認(rèn)V103達(dá)到50％，按規(guī)程啟動(dòng)P105泵開始打回流，當(dāng)液位持續(xù)上漲時(shí)開始向不合格線返料。 根據(jù)側(cè)線組成，調(diào)整側(cè)線抽出口位置，投側(cè)線采出FICA10601儀表控制。 ～，超壓后通知室外人員打開現(xiàn)場放空閥，調(diào)整遵循緩慢、反復(fù)進(jìn)行排放的原則，保證T103塔頂壓力符合指標(biāo)要求。 一萃進(jìn)料后，調(diào)節(jié)FIC10602蒸汽量，嚴(yán)格控制T102塔釜溫度控制在140177。 二萃系統(tǒng)開車 調(diào)節(jié)LICA10604，穩(wěn)定V107液面至40～70％。 聯(lián)系化驗(yàn)室SN10401取樣化驗(yàn)。 確認(rèn)V105達(dá)到50％，通知室外人員按規(guī)程啟動(dòng)P110將抽余C4切往不合格線。 確認(rèn)V105液面達(dá)到30％，核對現(xiàn)場液面與DCS相符。 打開PV10402前后閥。，準(zhǔn)備將抽余液送至水洗塔T105。 根據(jù)液位調(diào)節(jié)回流量。 液位達(dá)到30%時(shí)，核對現(xiàn)場液面與DCS相符。 進(jìn)料后，盡可能維持T101B塔釜溫度在114177。～。在此過程中密切注意各塔、罐壓力變化，隨著壓力的上升及時(shí)向火炬系統(tǒng)排放，維持正常操作壓力。 確認(rèn)V101液面達(dá)到40％，投V101液面（LICA10102）控制。 打開碳四接料界區(qū)總閥門，打開FV10101前后閥，投碳四進(jìn)料流量（FQICA10101）表及進(jìn)料過濾器。 聯(lián)系調(diào)度，裝置準(zhǔn)備接碳四。在此