【正文】 帶*項(xiàng)目為SMA上面層壓實(shí)度合格標(biāo)準(zhǔn)。水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4處注：中、下面層不做抗滑項(xiàng)目測(cè)定。15水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面9寬度177。實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表15要求。⑶、面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。基層的反射裂縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌縫處理。壓實(shí)的瀝青路面應(yīng)按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）要求的方法鉆孔取樣檢測(cè)壓實(shí)度?；旌狭系脑嚇樱颗_(tái)拌和機(jī)應(yīng)在每天進(jìn)行1~2次取樣進(jìn)行篩分、瀝青用量、空隙率、飽和度、穩(wěn)定度、流值和出廠溫度等各項(xiàng)檢驗(yàn)。 隧道路面施工中需確保通風(fēng)良好，采取防火措施，制定切實(shí)可行的消防和疏散預(yù)案。 在長(zhǎng)度大于300m的隧道路面表面層中使用阻燃劑，%。 隧道復(fù)合式路面的水泥混凝土表面必須進(jìn)行拉毛處理，在接縫處鋪筑聚酯纖維布，然合灑布粘層瀝青，最后鋪筑瀝青混凝土。 橋面瀝青混凝土鋪裝應(yīng)采用改性瀝青，碾壓宜采用輪胎壓路機(jī)，在不影響橋梁結(jié)構(gòu)時(shí)也可采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行。在攤鋪瀝青混合料時(shí)必須確?；炷镣耆稍?，嚴(yán)禁在潮濕條件下鋪設(shè)橋面防水系統(tǒng)及攤鋪瀝青混合料，防止混凝土中的水分在施工或使用過(guò)程中遇熱變成水汽使防水層產(chǎn)生鼓包、空鼓、氣室。其下承層必須符合平整、粗糙、整潔的要求，橋面縱橫向坡符合要求。鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接茬軟化，壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實(shí)，連接平順。創(chuàng)除或切割不得損傷下層路面。平接縫宜趁尚未冷透時(shí)用鑿巖機(jī)或人工垂直創(chuàng)除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接。接縫施工采用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。上、下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)150mm以上。且在當(dāng)天碾壓后未完全冷卻的路面上，不得停放壓路機(jī)和其它車輛。對(duì)SMA路面一般不宜使用輪胎壓路機(jī)碾壓，以防將瀝青結(jié)合料搓揉擠壓上浮。壓路機(jī)相鄰碾壓帶重疊寬度為100~200mm，振動(dòng)壓路機(jī)折返時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)。對(duì)以粗集料為主的較大粒徑的混合料，尤其是下面層大粒徑瀝青混合料，宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓，雙鋼輪壓路機(jī)重量不宜小于10~12t，宜采用高頻率大振幅的碾壓方式。采用不同型號(hào)的壓路機(jī)組合碾壓時(shí)宜安排每一臺(tái)壓路機(jī)做全幅碾壓，防止不同部位的壓實(shí)度不均勻；終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不宜少于2遍。初壓時(shí)壓路機(jī)噴淋系統(tǒng)必須間隙噴水，噴水量調(diào)至最小并以不粘混合料為宜，以減少初壓時(shí)混合料表面的溫度損失；復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，且不得隨意停頓。初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行。壓路機(jī)的碾壓溫度應(yīng)符合表12或表13規(guī)定。在沿著緣石或壓路機(jī)壓不到的其他地方，應(yīng)采用振動(dòng)夯板、熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。表14 瀝青混合料壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)2~343~563~66輪胎式壓路機(jī)2~343~564~68振動(dòng)式壓路機(jī)2~3 (振動(dòng)或靜壓)3(振動(dòng)或靜壓)3~(振動(dòng))5(振動(dòng))3~6(靜壓)6(靜壓)壓路機(jī)不得在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動(dòng)或停留。壓路機(jī)的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料推移。瀝青路面施工應(yīng)配備不少于6臺(tái)壓路機(jī)，并根據(jù)試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓的碾壓步驟（SMA瀝青穩(wěn)定碎石上面層由于不易產(chǎn)生推移，施工中可以不進(jìn)行初壓，而直接進(jìn)行復(fù)壓和終壓）。所攤鋪的混合料在未壓實(shí)前，施工人員不得踩踏，也不宜用人工反復(fù)修整，當(dāng)不得不由人工做局部找補(bǔ)或更換混合料時(shí)，須仔細(xì)進(jìn)行；特別嚴(yán)重的缺陷應(yīng)整層鏟除。瀝青混合料攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對(duì)不合格之處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤鋪速度宜為2~6m/min。攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整至保持一個(gè)穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過(guò)程中混合料的離析?；旌狭系乃射佅禂?shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型由試驗(yàn)段確定。鋪筑過(guò)程中應(yīng)選擇熨平板的振搗錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動(dòng)頻率，以提高路面的初始?jí)簩?shí)度。熱接縫形式應(yīng)跨縫碾壓以消除接縫。攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)同型號(hào)、新舊相當(dāng)?shù)臄備仚C(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪（上面層宜用一臺(tái)全寬式瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪），另外還需要一臺(tái)同型號(hào)新舊相當(dāng)?shù)臄備仚C(jī)備用。（五）瀝青混合料的攤鋪。運(yùn)料車應(yīng)將混合料卸入瀝青轉(zhuǎn)運(yùn)車，通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)車經(jīng)二次拌和后向攤鋪機(jī)連續(xù)均勻的供料。混合料在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋則不得鋪筑。運(yùn)料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層隔離劑以防止瀝青粘結(jié)；從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)，應(yīng)分前后中等多次挪動(dòng)汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析；為保溫、防雨、防污染，運(yùn)料時(shí)混合料應(yīng)加以覆蓋，覆蓋要求用2層帆布，中間夾泡沫塑料。表12 瀝青混合料的施工溫度（℃）瀝青加熱溫度155~165礦料加熱溫度集料加熱溫度比瀝青溫度高10~30瀝青混合料出料溫度145~165混合料貯料倉(cāng)貯存溫度貯料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10混合料廢棄溫度，高于195混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度，不低于145瀝青混合料攤鋪溫度，不低于正常施工135低溫施工150開(kāi)如碾壓時(shí)混合料內(nèi)部溫度，不低于正常施工130低溫施工145碾壓終了的表面溫度，不低于鋼輪壓路機(jī)70輪胎壓路機(jī)80振動(dòng)壓路機(jī)70開(kāi)放交通的路表溫度，不高于50表13 改性瀝青混合料的施工溫度（℃）瀝青加熱溫度160~165改性瀝青現(xiàn)場(chǎng)制作溫度165~170成品改性瀝青加熱溫度，不大于175集料加熱溫度190~220改性瀝青混合料出場(chǎng)溫度170~185混合料最高溫度（廢棄溫度）195混合料貯存溫度拌和出料后降低不超過(guò)10攤鋪溫度160初壓開(kāi)始溫度，不低于150碾壓終了的表面溫度，不低于90開(kāi)放交通的路表溫度，不高于50（四）、瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青混合料應(yīng)采用18t以上的運(yùn)料車運(yùn)輸，但不得超載運(yùn)輸，或急剎車、急轉(zhuǎn)彎掉頭使封層、粘層油造成損傷。每天開(kāi)始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料。熱拌瀝青混合料的施工溫度和聚合物改性瀝青混合料的施工溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并分別參照表1表13選擇。瀝青混合料的施工溫度必須采用具有金屬探針的插入式數(shù)顯溫度計(jì)測(cè)量，表面溫度可采用接觸式溫度計(jì)測(cè)定。中、上面層改性瀝青混合料及摻纖維的瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。瀝青混合料的拌和時(shí)間經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，要求拌和均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。（三）混合料的拌和拌和時(shí)，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。⑵、瀝青混合料在施工前應(yīng)做好各種機(jī)械設(shè)備的檢查，攤鋪前應(yīng)保證機(jī)械設(shè)備相互配套并能滿足拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓和試驗(yàn)檢測(cè)要求，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。下承層表面有污染時(shí)，必須清理干凈。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢測(cè)，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。對(duì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比，宜再次進(jìn)行車轍試驗(yàn)和水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。⑷、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。%等3個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和試拌，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)及從拌和機(jī)取樣試驗(yàn)綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，由此確定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)結(jié)果的差值不宜大于177。同時(shí)選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度，盡量使各熱料倉(cāng)的供料大體平衡。⑶、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段。對(duì)不符合要求的瀝青混合料，必須更換材料或重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)按計(jì)算確定的設(shè)計(jì)最佳瀝青用量在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行。⑵、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段。瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段，以確定瀝青混合料的材料品種及配合比、礦料級(jí)配、最佳瀝青用量。殘留穩(wěn)定度、劈裂強(qiáng)度比、彎曲破壞應(yīng)變應(yīng)符合相關(guān)要求?！?0030177。表10 聚酯纖維質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目直徑長(zhǎng)度比重抗拉強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率單位μmmmg/m3MPa%指標(biāo)177。水溶液用PH試紙或PH計(jì)測(cè)定吸油率，不小于纖維質(zhì)量的5倍用煤油浸泡后放篩上經(jīng)振敲后稱量含水