【正文】 2）支承桿設(shè)在結(jié)構(gòu)混凝土頂部或設(shè)在結(jié)構(gòu)體外，可選用200kN 松卡式千斤頂。6）根據(jù)工程特點和需要，橫梁可通長連成整體，以提高爬模裝置的整體性。4）當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土中有鋼結(jié)構(gòu)時，提升架宜設(shè)計成“開”形架，橫梁能開閉，同鋼結(jié)構(gòu)垂直相交。2）當(dāng)立柱固定時，活動支腿能帶動模板脫開混凝土50～80mm，滿足提升的空隙要求。3）背楞孔設(shè)在槽鋼翼緣上，雙面雙排等距布置，以滿足模板和提升架通用連接。2)背楞材料宜采用［10 槽鋼、［12Q 輕型槽鋼、4mm 厚鋼板折彎成型的120mm 寬槽形鋼。模板的加工質(zhì)量符合所選模板品種的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5）。3)異形模板、弧形模板設(shè)計時，應(yīng)考慮到平模板脫模后退的要求。模板高度：內(nèi)墻模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高確定，外墻及電梯井模板下部加長300mm。 材料要求（1）模板根據(jù)模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)、混凝土側(cè)壓力和混凝土表面做法要求，合理選擇模板品種。（4）爬模裝置設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）繪制模板、對拉螺栓、背楞平面布置圖，做到模板的穿墻螺栓孔互相對應(yīng)，模板和背楞分段合理；2）繪制提升架、千斤頂布置圖、油路布置圖；3）繪制爬模裝置組裝圖，進(jìn)行各類部件及節(jié)點設(shè)計，提出規(guī)格、數(shù)量；4）進(jìn)行特殊部位的節(jié)點設(shè)計及處理措施；5）按本書“4 高層建筑滑升模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”附錄42 計算鋼管支承桿的承載力，并提出支承桿的加固措施。3）操作平臺系統(tǒng)由上下操作平臺、吊平臺、外架立柱、外挑梁、斜撐、欄桿、安全網(wǎng)等組成。2）液壓提升系統(tǒng)由提升架立柱、橫梁、斜撐、活動支腿。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制爬模施工方案，并應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：1）爬模裝置設(shè)計；2）爬模安裝程序及方法；3）爬模施工程序及進(jìn)度安排；4）爬模施工安全、質(zhì)量保證體系及具體措施；5）施工管理及勞動組織；6）材料、構(gòu)件、機(jī)具設(shè)備供應(yīng)計劃；7）特殊部位的施工措施；8）季節(jié)性施工措施。 千斤頂爬模施工的提升機(jī)具。 術(shù)語 爬升模板依附在建筑結(jié)構(gòu)上，隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層上升的一種模板。（2）不適用于以手動葫蘆、電動葫蘆、液壓油缸等為提升機(jī)具的爬模工程。當(dāng)支承桿在結(jié)構(gòu)體外時，L1 取千斤頂下卡頭到模板下口第一個橫向支承扣件節(jié)點的距離。＝；r——回轉(zhuǎn)半徑，對Ф48 鋼管支承桿，r＝；LI——支承桿計算長度（cm）。λ＝（181?！?8 鋼管支承桿的允許承載力；f 一—支承桿鋼材強(qiáng)度設(shè)計值，取20kN/cm2；An——；α——工作條件系數(shù)，；φ——軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，計算出桿的長細(xì)比235。φ 鋼管作支承桿時，支承桿的允許承載力，按下式計算：Po=a——Ф25 支承桿的允許承載力（kN）；a——工作條件系數(shù)，～，視施工操作水平、滑模平臺結(jié)構(gòu)情況確定。附錄42 支承桿允許承載能力確定方法 圓鋼支承桿，模板處于正常滑升狀態(tài)時，即從模板上口以下，最多只有一個澆筑高度尚未澆筑混凝土的條件下，支承桿的允許承載力按下式計算?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的規(guī)定采用。式中Va 值與安全卡的制動靈敏度有關(guān)，其數(shù)值應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗確定，為防止因剎車過急而對平臺產(chǎn)生過大的荷載，值一般可取g 值的1～2 倍，值在2～3 之間取用。，混凝土對平臺卸料點產(chǎn)生的集中荷載按實際情況確定，且不應(yīng)低于下式計算的標(biāo)準(zhǔn)值W（kN）：W＝γ[（HO＋h）A＋B]式中γ——混凝土的重力密度（kN／m3）；H0——料斗內(nèi)混凝土上表面至料斗口的最大高度（m）；h——卸料時料斗口至平臺卸料點的最大高度（m）；A——卸料口的面積（m2）；B——卸料口下方可能堆存的最大混凝土量（m3）。對于澆筑高度為80cm 左右的側(cè)壓力分布見附圖41，～／m，合力的作用點約在2／5Hc 處。 裝置設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)值施工人員、工具和備用材料：／m2／m2／m2／m2平臺上臨時集中存放材料，放置手推車、吊罐、液壓操作臺、電、氣焊設(shè)備、隨升井架等特殊設(shè)備時，應(yīng)按實際重量計算設(shè)計荷載。拆除電氣系統(tǒng)時，必須切斷電源。（14）拆除的木料、鋼管等要捆牢固，防止落體傷人，嚴(yán)禁任何物體從上往下扔。在割除支承桿前，提升架必須加臨時支護(hù)，防止傾倒傷人，支承桿割除后，及時在臺上拔除，防止吊運過程中掉下傷人。（11）各類機(jī)械操作人員應(yīng)按機(jī)械操作技術(shù)規(guī)程操作、檢查和維修，確保機(jī)械安全，吊裝索具應(yīng)按規(guī)定經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止吊物傷人，任何機(jī)械均不允許非機(jī)械操作人員操作。操作平臺上嚴(yán)禁吸煙。主干線采用鋼管穿線，跨越線路采用流體管穿線，平臺上不允許亂拉電線。千斤頂更換應(yīng)在滑模停歇期間進(jìn)行。（7）為了確保千斤頂正常工作，應(yīng)有計劃地更換千斤頂，確保正常工作。3）電梯口：隨建筑物上升，緊接著用鋼管搭臨時欄桿。（6）洞口防護(hù)1）樓板洞口：利用樓板鋼筋保護(hù)。（5）防護(hù)欄桿的安全網(wǎng)必須采用符合安全要求標(biāo)準(zhǔn)的密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)的架設(shè)和綁扎必須符合安全要求，建筑物四周設(shè)水平安全網(wǎng)，網(wǎng)寬6m，分設(shè)在首層及其上每隔四層建筑物的四周。必須的通道和必要作業(yè)點要搭設(shè)保護(hù)棚。（2）進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。冬期養(yǎng)護(hù)宜選用塑料薄膜保濕和阻燃棉氈保溫。（5）混凝土出模后，必須及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）若有表面拉裂、坍塌等缺陷時，應(yīng)及時研究處理并作表面修整。 一般項目（1）滑模裝置安裝允許偏差（－1） 成品保護(hù)（1）模板提升后，應(yīng)對脫出模板下口的混凝土表面進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）模板安裝必須形成上口小下口大的錐形，其單面傾斜度符合允許偏差要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3）樓板模板支柱的拆除時間，除應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求外，還應(yīng)保證樓板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足承受上部施工荷載的要求。（3）墻板結(jié)構(gòu)采用逐層空滑現(xiàn)澆樓板工藝施工時應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）當(dāng)墻板模板空滑時，其外周模板與墻體接觸部分的高度不得小于200mm。 水平結(jié)構(gòu)施工（1）滑模工程水平結(jié)構(gòu)的施工，宜采取在豎向結(jié)構(gòu)完成到一定高度后，采取逐層空滑支模施工現(xiàn)澆樓板。對滑空部位的支承桿，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?）混凝土應(yīng)澆筑至同一標(biāo)高。（6）在滑升過程中，應(yīng)隨時檢查操作平臺結(jié)構(gòu)，支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時分析原因并采取有效的處理措施。（5）在滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、水平度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)據(jù)，及時進(jìn)行糾偏、糾扭工作。各千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0mm。（4）在正?；^程中，操作平臺應(yīng)保持基本水平。（3）提升過程中，應(yīng)使所有的千斤頂充分的進(jìn)油、排油。 液壓滑升（1）初滑時模板內(nèi)澆筑的混凝土至500～700mm 高度后，應(yīng)進(jìn)行1～2 個千斤頂行程的提升，并對滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查，確定正常后，方可轉(zhuǎn)為正?；?。2）養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤，除冬施外，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。2）振搗器插入前一層混凝土內(nèi)深度不應(yīng)超過50mm。5）預(yù)留孔洞、門窗口、煙道口、變形縫及通風(fēng)管道等兩側(cè)的混凝土應(yīng)對稱均衡澆筑。3）各層混凝土澆筑的間隔時間不得大于混凝土的凝結(jié)時間，當(dāng)間隔時間超過規(guī)定，接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。（2）混凝土的澆筑應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）必須分層均勻?qū)ΨQ交圈澆筑，每一澆筑層的混凝土表面應(yīng)在一個水平面上，并應(yīng)有計劃均勻的更改澆筑方向。4）高強(qiáng)度等級混凝土（可用C60)，尚應(yīng)滿足流動性、包裹性、可泵送性和可滑性等要求。2） 的規(guī)定。8）墻體頂部的鋼筋如掛有砂漿，在滑升前應(yīng)及時清除掉。6）必須有保證鋼筋保護(hù)層厚度的措施。有足夠鋼筋保護(hù)層，下口鋼筋宜與豎鋼筋焊接。3）雙層鋼筋的墻，其立筋應(yīng)成對并立排列，鋼筋網(wǎng)片間應(yīng)有拉結(jié)筋或用焊接鋼筋骨架定位。1）每一澆筑層混凝土澆注完后，在混凝土表面以上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向鋼筋。（2）豎向鋼筋的直徑小于或等于12mm 時，其長度不宜大于8m。（9）安裝內(nèi)外吊腳手架及安全網(wǎng)：當(dāng)在地面或樓面上組裝滑模裝置時，應(yīng)待模板滑至適當(dāng)高度后，再安裝內(nèi)外吊腳手架，掛安全網(wǎng)。（7）安裝液壓提升系統(tǒng)及水、電、通訊、信號、精度控制和觀測裝置，并分別進(jìn)行編號、檢查和試驗。（5）安裝操作平臺的桁架、支承和平臺鋪板。（3）安裝提升架活動支腿并同模板連接，調(diào)節(jié)模板截面尺寸和單面傾斜度，模板應(yīng)上口小，下口大，％～％。 施工工藝 滑模裝置安裝工藝流程 滑模施工工藝流程 滑模裝置安裝（1）安裝模板，宜由內(nèi)向外擴(kuò)展，逐間組裝，逐間定位。檢查施工的各種洞口防護(hù)，檢查電器、機(jī)械設(shè)備、照明等安全用電的措施。（5）堅持“防偏為主，糾偏為輔”的方針，當(dāng)出現(xiàn)偏差，首先要找出并消除偏差因素，并進(jìn)行合理的糾偏。（3）在模板運行中，必須保證鋼筋綁扎、預(yù)留洞口，水電管等其他工序緊密配合，同步施工，且保證其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）滑模裝置的制作、安裝質(zhì)量必須符合允許偏差的要求。（3）滑模裝置設(shè)計必須滿足滑模施工特點的操作要求。其強(qiáng)度能正常地繼續(xù)增長。 技術(shù)關(guān)鍵要求（1）模板在運動狀態(tài)下，連續(xù)澆筑混凝土，使成型的結(jié)構(gòu)體符合設(shè)計要求。（4）支承桿具有足夠的支承能力，不得失穩(wěn)。（2）模板和滑模裝置依靠千斤頂，能滿足不斷向上同步整體滑升。（9）混凝土的攪拌、運輸、垂直運輸和布料設(shè)備應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆灌和滑升的要求。（7）組織滑模裝置構(gòu)件、安裝緊固件、配套材料、機(jī)具進(jìn)場驗收。（5）綁扎900mm 模板高度范圍的鋼筋。（3）作業(yè)層樓地面抄平，模板、提升架安裝底標(biāo)高進(jìn)行必要的水泥砂漿抹灰找平。施工要求。（6）滑模裝置各種構(gòu)件的制作應(yīng)符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)定，－2 的規(guī)定。6）當(dāng)支承桿設(shè)置在結(jié)構(gòu)體外時，一般采用工具式支承桿，支承桿的制備數(shù)量應(yīng)能滿足5～6 個樓層高度的需要。5）工具式支承桿長度宜為3m，第一次安裝時可配合采用6m、 長的支承桿，使接頭錯開。3）采用工具式支承桿時，鋼管兩端分別焊接螺母和螺栓，螺紋宜為M35，螺紋長度不宜小于40mm，螺栓和螺母應(yīng)與鋼管同心。2）采用焊接方法接長鋼管支承桿時，鋼管上端平頭，下端倒角245186。（5）支承桿的直徑、規(guī)格應(yīng)與所使用的千斤頂相適應(yīng)，對支承桿的加工、接長、加固應(yīng)作專項設(shè)計，確保支承體系的穩(wěn)定。3）吊腳手板時，鋼吊架宜采用Ф48 鋼管，吊桿下端的連接螺栓必須采用雙螺帽。（4）操作平臺應(yīng)按所施工工程的結(jié)構(gòu)類型和受力確定，其構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1）操作平臺由報架、三角架及鋪板等主要構(gòu)件組成，與提升架或圍圈應(yīng)連成整體。3）圍圈在轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)計成剛性節(jié)點。圍圈的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1）圍圈截面尺寸應(yīng)根據(jù)計算確定，上、下圍圈的間距一般為450～750mm，上圍圈距模板上口的距離不宜大于250mm。4）當(dāng)采用工具式支承桿設(shè)在結(jié)構(gòu)體外時，提升架橫梁相應(yīng)加長，支承桿中心線距模板距離應(yīng)大于50mm。2）模板上口至提升架橫梁底部的凈高度，對于Ф25 支承桿宜為400～500mm，對于Ф48 支承桿宜為500～900mm。對于結(jié)構(gòu)的特殊部位，可設(shè)計專用的提升架。4）模板制作必須板面平整、無卷邊、翹曲、孔洞、毛刺等，陰陽角模的單面傾斜度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）異型模板、弧形模板、調(diào)節(jié)模板等應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面形狀和施工要求設(shè)計制作。并符合下列規(guī)定；1）平模板宜采用模板和圍圈合一的組合大鋼模板。（7）液壓提升系統(tǒng)的布置應(yīng)使千斤頂受力均衡，所需千斤頂和支承桿的數(shù)量可按下式確定：Dmin＝N／P （）式中N——總垂直荷載（kN）；P——單個千斤頂或支承桿的允許承載力（kN）；支承桿的允許承載力應(yīng)按附錄4－2 確定；千斤頂?shù)脑试S承載力為千斤頂額定提升能力的1/2，兩者取其較小者。6）繪制滑模裝置的組裝圖，提出材料、設(shè)備、構(gòu)件一覽表。4）確定施工精度控制措施，提出設(shè)備儀器的規(guī)格和數(shù)量。2）確定模板、圍圈、提升架及操作平臺的布置，進(jìn)行各類部件和節(jié)點設(shè)計，提出規(guī)格和數(shù)量。6）。4）施工精度控制系統(tǒng)包括千斤頂同步、建筑物軸線和垂直度等的觀測與控制設(shè)施等。2）操作平臺系統(tǒng)包括操作平臺、料臺、吊腳手架、滑升垂直運輸設(shè)施的支承結(jié)構(gòu)等。操作平臺的供水系統(tǒng)，當(dāng)水壓不夠時，應(yīng)設(shè)加壓水泵；7）應(yīng)設(shè)置測量施工工程垂直度和標(biāo)高的觀測站。經(jīng)過警戒區(qū)的人行道或運輸通道均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚；4）材料堆放場地應(yīng)靠近垂直運輸機(jī)械，堆放數(shù)量應(yīng)滿足施工速度的需要；5）根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定混凝土供應(yīng)方式，當(dāng)設(shè)置自備攪拌站時宜靠近施工工程，混凝土的供應(yīng)量必須滿足連續(xù)澆灌的需要；6）供水、供電應(yīng)滿足滑模連續(xù)施工的要求。（2）滑模施工必須根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點及現(xiàn)場的施工條件編制施工組織設(shè)計，并應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：1）施工總平面布置（含操作平臺平面布置）；2）滑模施工技術(shù)設(shè)計；3）施工程序和施工進(jìn)度安排；4）施工安全技術(shù)質(zhì)量保證體系及其檢查措施；5）現(xiàn)場施工管理機(jī)構(gòu)、勞動組織及人員培訓(xùn)；6）材料、半成品、預(yù)埋件、機(jī)具和設(shè)備供應(yīng)計劃等；7）特殊部位滑模施工措施；8）季節(jié)性滑模施工措施。 糾偏模板滑升過程中產(chǎn)生的偏差，除采取的防偏措施能消除—部分外，可通過自身調(diào)節(jié)裝置或外力作用進(jìn)行糾正的做法。 滑動模板高層建筑采用模板與圍圈合一的定型大模板，模板連接成箱形模體，用以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸幾何形狀。 承桿穿心式千斤頂運動的軌道，承受滑模全部施工荷載，其承載能力、直徑、材質(zhì)均應(yīng)與千斤頂相適應(yīng)。 術(shù)語 滑動模板施工以液壓千斤頂為提升機(jī)具，帶動模板沿著混凝土表面滑動而成型的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工方法，簡稱滑模施工。（2）不適用于高聳構(gòu)造物及其他非房屋建筑。4 高層建筑滑升模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 總則 適用范圍（1）適用于采用滑升模板工藝施工的高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程