【正文】 （3）墻柱表面的乳膠漆未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。涂料干燥前，應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。（2）大小面均無透底、留墜、皺皮分色裹楞，顏色一致無刷紋，裝飾線、分色線平直(拉5m線檢查，不足5m拉線檢查)，光亮足，無擋手感，五金、玻璃潔凈。待第三遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（2）刮膩子：遍數可由表面平整程度決定，一般為兩遍，第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。打臘先上砂蠟，然后再用紗布或干凈軟布(最好用新毛巾擦蠟，要反復用力楷擦，最好擦到漆面有些發(fā)熱，面上的微小顆粒和紋路都擦平整，用干凈布楷干凈。楷理遍數一般為8~10遍，做到漆膜豐滿，高度平整光滑即可。一般刷涂5~8遍，第一遍嚦架可以較稠些，以后幾遍要用兩倍到三倍的天那水稀釋的嚦架來涂刷。嵌膩子力求疤少，干后用砂紙磨去殘余膩子。線角等擦不干凈的地方，可用竹片或小木刮干凈。打磨時砂紙要壓緊，用力要輕，直至磨去表面污跡，現出木材原色。14．1．2油漆施工操作技術要點（1）基層處理：清除表面的塵土和油污，如粘有機油，可用汽油擦洗干凈。（2）施工前先做樣板，經有關部門鑒定合格后再組織大面積施工。安裝龍骨：應橫平豎直，如有變形的龍骨不得使用，安裝鋁扣板：必須佩帶白色棉手套，避免污染板面；板面應平整。起拱應采用標線法檢驗；安裝吊桿：吊桿應垂直，長短應一致。（6）安裝鋁扣板在安裝鋁扣板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝鋁扣板。（4）安裝主龍骨1）配裝吊桿螺母，安裝吊掛件；2）安裝主龍骨：將主龍骨與吊掛件連接，擰好螺母。（2）彈龍骨分格線：按設計要求的主龍骨間距布置，在頂棚上彈主龍骨線，根據施工規(guī)范要求在主龍骨線上標吊點。13鋁扣板天花施工13．1．1工藝流程：彈線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝中龍骨→安裝鋁扣板。（4）一切結構未經設計審核，不能亂打亂鑿。施工部位己安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。12．1．6成品保護（1）吊頂施工待吊頂內管線、設備施工安裝完畢后，辦理好交接后，再調整龍骨，封罩面板，并做好吊頂內的管線、設備的保護，并配合好各專業(yè)對燈具、噴淋頭、煙感、回風、送風口用紙膠帶、塑料布進行粘貼、扣綁保護。水管不能預留太短，否則自動噴淋頭不能在吊頂面與水管連接，另外，噴淋頭邊不能有遮擋物。（5）要處理好吊頂面與吊頂設備的關系：吊頂表面裝有燈槽盤、空調出風、消防煙霧報警器和噴淋頭等，這些設備與頂面的關系處理不好，會破壞吊頂的完整性，影響美觀，故安裝燈盤與燈槽時，一定要從吊頂平面的整體性著手，不能把燈盤和燈槽裝得高低不平，與頂面銜接不吻合。對于跨度較大的吊頂，在中間位置加設標高控制點。（4）控制吊頂的平整度：應從標高線水平度、吊點分布與固定、龍骨的剛度等幾方面來考慮。如在龍骨上懸吊設備，必須在龍骨上增加吊點。（2）注意龍骨與龍骨架的強度與剛度。12．1．5質量要求（1）石膏板吊頂要表面平整，潔凈，無污染。（6）安裝石膏板：石膏板與龍骨固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已安裝好并經驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作），安裝石膏板。（4）安裝邊龍骨：邊龍骨安裝時用水泥釘固定，固定間距在300 mm左右。（2）安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，吊點分布要均勻。12．1．3施工工藝流程彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板→涂料→飾面清理→分項驗收。對于原有孔洞應填補完整，無裂漏現象。整個石材地面全部結束后，用2M長水平垂直測量儀()，楔形塞尺()拉5M線，不足5M拉通線、直尺等檢測進行檢查。鋪設干硬后，再用篩過的細砂掃縫密實，面層用干布擦干凈。顏色必須符合要求，不得有裂紋或缺楞掉角的缺陷或其它質量問題。打臘：采用進口蠟水由專業(yè)保潔公司進行地面打臘保護。養(yǎng)護：板材鋪設24小時后，應灑水養(yǎng)護12天，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結結實牢固，養(yǎng)護期3天之內禁止踩踏。鋪設中，隨時用水平尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現問題及時處理，以滿足質量要求。鋪設順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線往兩側采取退步法鋪貼?；鶎有扪a：檢查基層平整情況，偏差較大的應先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使砂漿粘結層平整密實，待水泥砂漿灰沉降均勻后，從新取起石材，空灰處補上干灰壓實，再均勻澆一道1：10素水泥漿，鋪上石材，用橡皮錘敲平，控制好石材之間縫隙為1mm，且縫隙平直不彎曲。然后根據設計要求，規(guī)方后的實際尺寸同時還應考慮門窗、貼臉、踢腳、底層抹灰厚度及與飾面板間的灌漿間縫、板間接縫寬度，將選好的板材進行試排，試排的效果經甲方、監(jiān)理及總包責任單位核驗認可后，依順序編號備用。彈線后先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。鋪設前應對塊材進行試拼，先對色、拼花、編號、以便于對號入座。11施工流程11．1．1清理基層→ 現場放線 →彈線→做灰餅 →地面鋪砂漿 →試鋪（石材預編型號、石材驗收、石材拼花）→澆漿鋪貼 →勾縫養(yǎng)護。（3）地板色差原因分析：產品材料不是同一批。（2）接縫不嚴密原因分析：地板本身的質量不太好，施工時沒有認真對縫拼接。10．1．6施工應注意的質量問題（1）地面高低差原因分析：地面基層不平整，或基層清理不干凈有雜物。（3）地板施工完畢后封閉，嚴禁在24小時內上人。在安裝前，將原包裝的地板置于鋪裝的環(huán)境中48小時為佳。（3）踢腳線表面光滑，接縫嚴密，高度、出墻厚度一致。（1）復合木地板面層光滑，無傷痕，圖案清晰，顏色一致，紋理清楚。10．1．4質量標準（1）復合木地板的材質和強度、耐磨性必須符合國家有關標準。（5）安裝扣板：在木地板與地毯接縫處安裝T型過渡扣板；與樓梯踏步接縫處安裝爬梯扣板，扣板與地面用螺絲固定，地板不緊靠扣板中軸，而保留5mm的空隙。安裝踢腳板，安裝踢腳板采用專用膠粘結在墻上，保證踢腳板的上口在同一標高上，并且出墻面保證厚度一致。當安裝最后一塊板時180反向，與該排其余板子舌隊舌（留出空隙）使該板緊靠墻面，如有多余（長），在背面作上記號后切割；在結尾的舌部均勻涂刷上足夠的膠。（4）鋪復合木地板：在木地板下鋪一層防水聚乙烯薄膜，膜與膜搭接20cm，木地板接縫處應刷專用膠固定，安裝第一排木地板在靠墻處要預留810mm空隙，以利于通風。（3）水泥壓力板安裝：*50mm的自攻螺絲將水泥壓力板（5mm厚）固定在地面上，固定間距不大于400mm，主要目的是將地面找平。10．1．3施工技術措施（1）彈線：根據圖紙要求在四周墻上彈出標高控制線。在使用前對地板進行挑選，要求地板的紋理、色澤協(xié)調。如地面未做防潮處理，必須在地面鋪裝一層防水聚乙烯薄膜（膜與膜搭接20cm。10．1．2施工作業(yè)環(huán)境和相關條件：（1）房間最大相對濕度不高于80%，且不宜做浴室、衛(wèi)生間、廚房等潮濕環(huán)境的房間。（3）底層防潮、隔聲膜：在地板的下部采用防潮、隔聲膜，要求其具有一定的彈性、防潮、防腐性。復合木地板應具有阻燃、防腐和無環(huán)境污染性能。要求面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。要求縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條顧直。要求表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，與地漏(管道)結合處嚴密牢固、無滲漏。（3）表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。9．1．5質量標準（1）面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求。（2）陶瓷地面磚必須浸泡后陰干，經免影響其凝結硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成458角。（10）養(yǎng)護和填縫；地磚鋪砌2晝夜，經檢查表面無斷裂，空鼓后，用素水泥漿填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與地磚同顏色的水泥漿灌嚴。同時，用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿。安裝好的地磚應整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。（7）虛鋪干硬性水泥漿結合層，檢查已刷好的水泥漿無風干現象后，即可開始鋪砂漿結合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），～3cm為宜，放上地磚時比地面標高線高出3～4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行地磚試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿上表面，如與地磚底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），再鋪地磚，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。（6）鋪水泥砂漿結合層及地磚：確定標準塊的位置：在已確鑿的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊），標準塊做為整個房間的水平及經緯標準，鋪砌時應用900角尺及水平尺細致校正。（5）基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。（4）砂漿拌制：找平層用1：，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優(yōu)點）。有圖案的大廳，應根據房間長寬尺寸和地磚的規(guī)格、縫寬排列，確定各種地磚所需塊數，繪制施工大樣圖。（2）定基準線：根據設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線?；炷恋孛鎽獙⒒鶎予徝徝疃?～10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右。（5）地面磚在鋪貼前一天，應浸透、晾干備用。（3）樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實(細小縫隙可用水泥砂灌填)，并經檢查無滲漏現象。9．1．2施工準備（1）墻柱飾面、天棚(天花)粉刷吊頂施工完畢。飾面工程應無空鼓、裂縫。（5）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規(guī)定。（3）表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。8．1．4質量標準（1）面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求。（2）陶瓷地面磚必須浸泡后陰干，經免影響其凝結硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。并將瓷片表面擦凈。在有臉盆鏡箱的墻面，應按臉盆下水管部位為中心，往兩邊排磚。水管頂部的面磚被水管占去小部分，此時應用胡桃鉗逐步鉗掉這一小部分，一次鉗得太多將造成磚的破碎。鑲貼時，用鏟刀將聚合物水泥漿均勻涂抹在瓷片或瓷磚背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按線就位后，用手輕壓，然后用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層貼緊，并注意確保釉面磚四周砂漿飽滿，并用靠尺找平。（11）調制糊狀的水泥漿，其配合比為水泥： 砂1：2(體積比)，另外摻加水泥重量34％的108膠水。木托板表面應加工平整，其高度為非整塊瓷片的調節(jié)尺寸。（10）以所彈地平線為依據，設置支撐瓷片或瓷磚的地面木托板。（8）鑲貼完，經檢查無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。（6）面磚鑲貼前，應先浸泡2h以上，取出晾干備用。（5）墊底尺。（3）底層灰6～7成干時，按圖紙要求，結合實際和面磚規(guī)格進行排磚、彈線。清理干凈墻面上殘存的砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤，太光滑的砼基層要鑿毛或用摻建筑膠水的水泥細砂漿做拉毛墻或刷界面處理劑。抹灰質量的允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查；用2m托線板檢查；用200mm方尺檢查。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強面層與中層的粘結。7．1．3在抹灰中，對基體表面的平整度要加以控制，并為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。7．1．2對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均應用1：3水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。7施工質量保證措施7．1．1為使抹灰砂漿與基本表面粘結牢固，防止抹灰層產生空鼓現象，抹灰前，應對磚石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%的108膠拋毛處理。（4）抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。（3）底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。6墻面抹灰6．1．1工藝程序基層處理→打巴出柱抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹踢腳線底糙灰→抹踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰6．1．2施工要點（1）基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛。施工完成后，應進行24小時蓄水試驗，合格后及時保護，以防防水受損，驗收時應達到優(yōu)良標準。防水施工前，要嚴格控制基層施工質量和含水率，防止空鼓起泡等質量問題。要求防水施工操作人員必須有北京市建委頒發(fā)的上崗證。B. 墻面抹灰處理：板與縫一般要求預留67mm，板縫材料用乳膠液調配水泥膩子，用小開刀將膩子分次嵌入縫內，在板上全部固定鋼板網，再抹灰，角鋼隔墻與木門固定采用門框兩側固定。豎龍骨接長用鉚釘固定，拼接長度不小于200mm。③ 安裝橫豎向龍骨。② 安裝沿地、頂龍骨。木門及套用木材的質量要求表21) 木材缺陷22) 木門扇立挺、冒頭23) 窗欞、壓條門窗及氣窗的線腳，通風窗立梃24) 門芯板25) 門窗框26) 活節(jié)27) 不