【正文】 不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；③使用插入式振搗器不能達到的地方， 應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；④模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；⑤混凝土搗實后 24 小時之間。澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側面氣泡的產生。模板立模拼裝完畢后，進行側向彎曲、垂直度等檢查，經質檢監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作。4）模板施工側面端頭采用鋼模板，鋼模應先涂鋼模油，安裝側模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。鋼筋綁扎后，鋼筋負責人進行自檢，對有偏差的改進后進行隱蔽驗收。2）鋼筋綁扎鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數量、間距均應符合設計要求。基層第一層攤鋪完工一天后，就可以攤鋪上一層基層，其施工工藝密。灑水車每天灑水至少 4次（氣溫高時增加） ，以保持基層表面潮濕。% 20m 1 用水準儀測量⑨養(yǎng)生經驗表明，水泥石屑基層取芯后不成型，除配合比失控外，缺少養(yǎng)生也是一個重要方面的原因，因此施工中必須注意加強養(yǎng)生工作。10mm 50m 1 用尺量5 寬度 ≥0 40m 1 用尺量6 橫坡 177。⑧穩(wěn)定層檢查驗收項目見表檢驗頻率序號 項目 允許偏差范圍 點數檢驗方法1 壓實度 ≥96% 1000m2 1 用灌沙法檢驗2 中線高程 177。如碾壓過程中發(fā)現“彈簧”現象，應停止碾壓，待翻松晾干或處理后方能再壓，碾壓后應達到表面平整，無明顯輪跡，壓實度≥設計要求。如超過 3h，則應將末端未壓實的混合料鏟除后再繼續(xù)攤鋪。控制穩(wěn)定層的松鋪厚度，水泥砂礫的壓實系數為 。在拌和時，應當考慮混合料攤鋪碾壓時含水量要達到最佳值，配料要精確，拌和要均勻。E、最后一層壓完后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。D、施工時應分層找平，碾壓密實。用挖掘機往復碾壓，一般碾壓不小于４遍，其輪距搭接不小于 50mm。預先設好 55m 網格標高樁，控制每層碎石墊層的鋪設厚度，鋪設碎石時，第一層厚度為 300mm，第二層厚度為 200mm 厚并根據設計標高找平。④施工工藝：A、工藝流程：檢驗碎石的質量→分層鋪筑碎石→碾壓或夯實→找平→驗收。B、采取有效降水措施，保持無水狀態(tài)。D、主要機具：蛙式打夯機、挖掘機、手推車、平頭鐵鍬、2m 靠尺、小線或34細鉛絲、鋼尺等。B、碎石中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。F、養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生，水穩(wěn)表面要保持潮濕，養(yǎng)生期不過不得開放交通。D、碾壓過程中要對缺陷及時進行修補。C、水泥石屑拌和料采用集中拌和的方式進行生產，拌和時要嚴格控制原材料的質量和用水量。（2）水泥穩(wěn)定碎石施工①路面底基層、基層施工說明A、水穩(wěn)石屑基層在基層驗收合格后，方可進行施工。3）整形后，首先用 1 臺振動壓路機不振動靜碾一遍，弱振和強振各二遍，再用一臺壓路機碾壓 2～3 遍，碾壓時，要先輕后重，先慢后快，先邊后中，先弱振后強振進行，光碾壓路機碾壓輪重疊后輪寬的 1/2，振動壓路機重疊40～50cm，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊 ～，做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，碾壓終止后，路基達到表面平順光潔無明顯的輪跡，無松軟，起皺現象，表面給人平順堅實的感覺。擊實試驗操作方法按《城市道路設計規(guī)范》CJJ3790 執(zhí)行，每一種土至少應取一組土樣試驗。土路基壓實采用重33型擊實標準控制，土方要求分層輾壓。（3）以上步驟自下游向上游依次施工到終點，清理現場驗收后拆除封堵器撤場。E、不間斷通風，清理好檢查井，用高壓疏通車對管道進行沖稀，再用竹片或穿線器將兩個井連通，然后將繩系在竹片或穿線器的 1 端，將繩帶過去，在繩的一頭系上托泥板，托泥板的另一邊也系一根長繩（大于兩檢查井子間的距32離）托泥板先用小的，然后再一步一步用大的把管道內淤泥拖出，將淤泥到井口上面，用車外運走。4 號：負責與井下人員隨時保持聯系，并把井內淤泥垃圾用繩系桶或裝編織袋，提到井口上面，由 3 號裝車；30 分鐘后換號下井。2 號：井口安全員，檢查井不間斷送風，通風后，人下井以前，把有害氣體探測儀用繩系好，放到井底 10 分鐘后，提上來看各種有害氣體的數值（CO\H2S\CH4 等） ，達不到要求決不能下井；負責井口周圍人員、下井人員配備安全裝置是否達到要求，達不到要求的堅決不能下井；下井人員如有不良反應有 1 號及時撥打電話：120；110；119 等求助。C、檢查井安鼓風機通風，讓空氣循環(huán)，然后安水泵降水，為了防止污水中的飄浮物吸進泵內，降低排水量在水泵進水口綁鐵絲網，以阻止進入，在控制住檢查井內污水水位的情況下繼續(xù)通風。31②施工步驟A、進入施工現場后，避開路口先在兩頭設置警示牌，沿線擺放警示樁，用小彩旗連接各警示樁，然后將施工現場做好安全防護，并由專人看管疏導交通。G、清淤在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。E、高壓清洗車疏通使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向對準管道進行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內淤泥進行吸污。C、吸污用吸污車將兩檢查井內淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸完畢。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。⑥施工前，對現場管理人員、機械設備駕駛人員、現場施工人員進行專門組織技術培訓、安全培訓及施工技術交底，學習本工作范圍內的相關知識，明確職責。施工前已制作了大小圍擋，訂做了施工安全帽、工作服、安全條幅等安全施工用品。③根據施工進度計劃安排，施工前對施工機具已安排到位并且對機械設備做好了檢查、維修和必要的保養(yǎng)工作，確保施工設備的正常使用。29②測量人員根據圖紙上的檢查井施工所在的位置進行測量摸底工作。管道清淤工程管道清淤約 1000 m3，主要為 D800、D1000 的管道，此污水管道是主要排污管道，但現狀大部分檢查井及管道內淤泥都已經塞滿，污水無法正常排出，為保證排污順利通暢，需對排污管道進行疏通、清理。護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄和格柵的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。5）質量標準欄桿、格柵選用扁鋼,鐵管和不銹鋼必須符合設計要求及有關國家規(guī)定。凡露明焊縫應滿焊，并保持焊縫均勻，再經銼平，磨光。按設計構造，根據位置、角度，劃出欄桿、格柵直線段或折彎段的起點和終點的位置。手動工具:窄條鋸、 、羊角錘、扁鏟、鋼銼、木銼、螺絲刀、方尺、割角尺、卡子等。其它材料：木螺絲、木砂紙、加工配件。2）施工準備金屬欄桿、格柵的固定埋件安裝完畢。鋼板制作的裝飾件，應保持邊角整齊，切割部位須挫平磨光，不得留有切割痕跡。G、漿砌塊石砌體養(yǎng)護：砌體完成后，用草袋覆蓋，經常灑水養(yǎng)護，保護表面潮濕，養(yǎng)護時間一般不少于 7 天，在砌體未達到要求強度之前，不得在其上堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受震動而損壞。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用 1: 水泥砂漿或設計文件規(guī)定標號的砂漿勾縫，勾縫隙砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。E、砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿清理干凈。每日砌筑高度控制在 1m 左右，并找平一次；外露面的灰縫厚度不大于 40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設置，砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護。砂漿試塊按規(guī)范要求留制。B、砌筑砂漿配合比經試驗確定，并報監(jiān)理工程師審核后使用。鋪砂漿前清洗石料表面上的泥土并灑水濕潤，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為 20~30mm。④漿砌塊石施工方法A、漿砌石采用鋪漿法砌筑?？變瘸浞痔盍?24cm 碎石作反濾，保證排水孔在施工中不被堵塞。碎石墊層和反濾料的各層必須分別壓實，壓實后的碎石墊層和反濾層應妥善保護，碎石墊層和反濾層上部有砼澆筑的部位，需在砼澆筑前在碎石墊層和反濾層頂面鋪設兩層水泥袋紙，防止砼澆筑時水泥漿堵塞碎石墊層和反濾層。鋪筑時濾料處于濕潤，保證層次清楚，每層厚度不少于設計厚度，分段鋪筑時，應將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。砌筑所用的砂漿配合比由試驗室出具，拌制砂漿嚴格按試驗確定的配料單，采用機械拌合，并控制好水灰比，拌和時間不少于 2 分鐘。砌體施工時，嚴格執(zhí)行《砌體工程施工及驗收規(guī)范》 、 《建筑工程質量檢驗評定標準》 、 《漿砌石壩施工技術規(guī)定》 （試行）和《水利水電建筑工程驗收規(guī)程》 。25排水管和反濾層在安裝和施工中，防止破裂和損壞，排水管接頭防止脫開，出口要保護，防止堵塞。E、伸縮縫砼表面應平整、潔凈，外露鐵件應割除。C、塑料止水片或橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂。⑤止水、伸縮縫施工A、止水設施的形式、尺寸、埋設位置和材料品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙的規(guī)定。砼拆模后，應在砼表面進行全面養(yǎng)護，保證砼質量。砼澆筑后，采用塑料薄膜保水養(yǎng)護并用草代保溫。在澆筑涵洞砼時，應使涵洞兩側砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時應從最低處開始，直至保持水平，砼澆筑時嚴禁不合格砼入倉，如發(fā)現砼和易性較差時，采取加結振搗，以保證砼質量。澆筑時應注意：A、防止砼拌和物發(fā)生離析，否則將失去均勻性，難以振搗密實；B、防止水泥漿損失，運輸砼工具嚴禁漏漿或吸水；C、防止產生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影響上下層結合，并且無法振搗密實。②原材料的質量控制24本工程采用商品砼，砼進場時，必須提供配料單、原材料復檢報告、摻合料報告等，進場時應做坍落度試驗。（6）砼及鋼筋砼工程施工①概述砼澆筑采用流水作業(yè)，砼澆筑應按預定計劃連續(xù)澆筑，不留設施工縫。砂漿墊層塊以設計的施工圖所示的保護層厚度，內埋設 22 號鐵絲以便綁扎。鋼筋綁扎采用 22 號鐵絲兩根對擰成四股，作為扎絲，要求綁扎牢固位置準確，綁扎接頭在受壓區(qū)，受壓區(qū)應符合規(guī)范要求，如果在施工中分不清受拉受壓區(qū)，一律按受拉區(qū)接頭處理。203 鋼筋變起點位置的偏差 大體積混凝土177。102 箍筋彎起點位置的偏差 177。b、鋼筋的加工尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋允許偏差不得超過下表的數值。帶有顆粒狀或狀片老銹鋼筋不得使用。鋼筋進場必須有原廠質量保證書或實驗報告單，鋼筋表面有廠家標志，且每捆有相對的爐（批）號，并報請建設單位代表及監(jiān)理工程師一同驗貨，現場按要求取樣，送往具有資質的試驗室作拉力、延伸率、冷彎試驗，試驗不合格鋼筋嚴禁使用。C、底模拆除應在砼強度達到下表規(guī)定后，方可拆除。⑤模板拆除拆除模板時，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：A、不承重側向模板的拆除，應在砼強度達到起表面及棱角不因模板拆除而損傷時，方可拆除。③模板組裝在模板接縫隙處粘貼海綿條，防止漏漿，模板與模板邊接采用φ12mm、L=140 對穿螺栓連接，支撐采用扣件腳手管搭設，模板內側涂刷隔離劑，保持成型后砼的色澤感觀。根據分部工程特點及實際要求，具體施工順序如下：②模板體系的設計本工程模板采用木模板?；靥钔翂簩嵍纫筮_到 。0 高程處設一個 寬的施工平臺，另在 米高程處設一個 寬的施工平臺，堤頂 范圍內不允許堆土，以保證邊坡穩(wěn)定，防止塌方。D、此段土質主要為素填土、淤泥、砂礫，土質較差，考慮到施工安全因素，基坑開挖設兩處施工平臺。C、土方開挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自上而下或采取倒懸方法開挖，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范圍內21形成積水。B、基坑土方開挖分層分段依次進行，逐層設置排水溝，層層下挖，基坑底部機械開挖預留 20ｃｍ厚度保護層，待基礎施工前再分塊依次用人工挖除。布置圖如下：（3）土方工程基坑開挖及回填土方均采用反鏟挖掘機配合自卸車進行，與建筑物結構鄰接帶及邊角狹窄部位用蛙式打夯機或人力夯進行補夯實。為了鋼板樁施工的方便，擬采用二次開挖的方法，第一次開挖約 米，然后打入鋼板樁，完成后，再進行二次開挖。圍堰拆除采用挖掘機拆除，汽車裝運，先挖水上部分，留 50cm 和水下部分一道挖運。4）圍堰拆除在工程結束前拆除圍堰，計劃用 5 天將全部圍堰拆除完畢。④土方壓實采用推土機壓實，壓實后土方的壓實度達 以上。③圍堰填筑采用太平月閘開挖大堤土方作為土料。①采用進占法填筑，采用兩臺 1m3 挖掘機取土，兩臺 120 推土機推平碾壓，根據施工現場施工條件及工期安排要求，采用單側進占法或兩側同時進占法填筑。水閘基底（可看作河底），故本19圍堰設計為頂部標高 米，寬 4 米，圍堰材料采用現場土方。⑨回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員檢驗認可后方可進行下層回填工作。⑦回填土中不得有碎磚、石塊。18⑤溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過 30㎝，管頂以上 50㎝范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。③ 管頂以上 范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于 15cm。（8）溝槽回填①為了保證回填土的質量，回填材料采用 6%灰土回填，在現場辦公區(qū)設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。b、閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上 2m，如上游管道內頂水位由于井室限制＜2m（但不得＜ 時，其允許滲水量可按：水位＜2m 的允許滲水量=√H/2允許滲水量，H 為上游管內頂至試驗水位的高度（單位為