【正文】 檢查井砌筑 檢查井的砌筑需符合下列要求： 砌筑用磚采用機(jī)制普通粘土磚，其強(qiáng)度等級不低于 ，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通粘土磚》的規(guī)定； 砌磚需滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm，并不得有豎向灰縫，曲線段的豎向灰縫，其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不小于 5mm，外側(cè)灰縫不大于 13mm； 采用五順一丁砌法，但頂皮與底皮均用丁磚砌筑； 當(dāng)有抹灰要求時，在砌筑時需將擠出的砂漿刮平， 水泥砂漿抹面質(zhì) 量需符合下列規(guī)定： 砂漿與基層及各層間需粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象； 抹面平整度不大于 5mm； 且需符合規(guī)范規(guī)定并使業(yè)主及項目監(jiān)理滿意； 冬季施工砌材需符合下列規(guī)定： 砌材不得用水濕潤，并將冰雪或粘結(jié)的泥土等雜物清除干凈，并增大砂漿的流動性； 砂漿選用普通硅酸鹽水泥拌制； 81 冬季施工需防止地基遭受凍結(jié)，砂漿砌體不得在凍結(jié)土基上砌筑； 冬季砂漿需符合下列規(guī)定： ① 砂漿可按最低氣溫?fù)饺胧雏}，摻量需符合規(guī)范規(guī)定； ② 抹面前采用熱鹽水刷凈； ③ 抹灰需在 氣溫 0℃以上進(jìn)行； ④ 外露抹灰面需覆蓋養(yǎng)護(hù)； ⑤ 井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑； ⑥ 排水管檢查井內(nèi)的流槽，與井壁同時進(jìn)行砌筑，采用紅磚砌筑時，表面采用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程需符合規(guī)范規(guī)定； 在井室砌筑時，同時安裝踏步，位置需準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝； 在砌筑檢查井時需同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程需符合設(shè)計要求，管與井壁銜接緊密，預(yù)留支管管口采用低強(qiáng)度等級砂 漿砌筑封口抹平； 檢查井接入圓管的管口與內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm 時，砌磚圈加固； 砌筑圓形檢查井時，需隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口時，每層收進(jìn)不大于 30mm，當(dāng)偏心收口時，每層收進(jìn)不大于 50mm； 砌筑檢查井的內(nèi)壁需采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時， 82 內(nèi)壁抹面需分層壓實，外壁采用水泥砂漿搓縫擠壓密實； 檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋； 雨季砌筑檢查井，井身一次砌起，為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前需 封堵； 冬季砌筑檢查井采取防寒措施，并在兩管端加設(shè)風(fēng)檔； 檢查井的回填前需符合下列規(guī)定： 井壁的勾縫、抹面和防滲層需符合質(zhì)量要求； 井壁同管道連接處采用水泥砂漿填實； 檢查井及雨水口的允許偏差需符合規(guī)范。底板采用商品砼，澆 搗方法同沉井制作。 80 鋼筋砼底板施工 鋼筋砼底板施工前應(yīng)將素砼封底表面、底板與井壁表面清洗干凈 ,然后按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋施工 ,將底板留插筋整形、扳直、燒焊等等。 沉井封底及底板施工 沉井下沉到位后，立即開始進(jìn)行素混凝土封底施工，在封底中采用預(yù)埋Φ 50 鋼套管卸壓，當(dāng)素混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%后再進(jìn)行套管封堵 C20 混凝土施工。挖土?xí)r，隨時觀測垂直度，當(dāng)線墜離墨線達(dá) 50mm 或四面標(biāo)高不一致時，即糾正本工程的地質(zhì)情況顯示，土質(zhì)較硬，根據(jù)經(jīng)驗在較硬的土質(zhì)下沉?xí)r不易糾偏，必須保證下沉開始的 5m 的垂直度。 沉井糾偏 沉井下沉?xí)r在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高。在下沉中，井位中部設(shè)置始終低于基坑表面的集水坑進(jìn)行地下水的抽除，保證人員在干爽的環(huán)境作業(yè)。挖土?xí)r，若土質(zhì)松軟，挖土由中到邊，若 土質(zhì)堅實，則由邊到中；挖土必須對稱、均勻，同步進(jìn)行，中途不能有長時間停歇。 沉井下沉采用抓斗挖土，人工配合掏挖，刃腳沉井內(nèi)設(shè)可靠安全的上下扶梯。鑿斷的墊層要及時清除，不得漏鑿。沉井刃腳混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%，其余部分達(dá)到 70%，方 79 可下沉。在上次砼施工時，接縫處預(yù)留 200 50mm 的凹槽；在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤不少于 24h。要防止砼的分層離析，砼澆筑自由傾落高度高度超過 3m 時，采用串筒、斜槽等下料。 ④ 砼施工：砼澆注前，對模板鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置和尺寸等進(jìn)行仔細(xì)檢查和核對，確保準(zhǔn)確無誤，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即可澆注砼。搭設(shè)完畢后應(yīng)報監(jiān)理檢查驗收，合格后才能使用。外腳手架要與池體分開，以免井體在突沉 時發(fā)生危險。經(jīng)檢查合格后，報監(jiān)理檢查并簽字后，方可澆筑砼。模板合模前應(yīng)檢查井體中鋼筋預(yù)埋件、穿墻螺栓、套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。 ② 模板：模板進(jìn)場后，先核對型號、清點(diǎn)數(shù)量、清除表面銹蝕，認(rèn)真涂刷脫模劑，并用 醒目的字體注明模板編號。鋼筋搭接處，用鐵絲扎牢。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 基 坑 開 挖 搭 設(shè) 腳 手 架 砂墊層、砼墊層 支設(shè)刃腳內(nèi)模板 安 裝 刃 腳 鋼 筋 支設(shè)刃腳外模板 澆 筑 刃 腳 砼 支設(shè)井壁內(nèi)模板 安 裝 井 壁 鋼 筋 支設(shè)井壁外模板 澆筑井壁砼 養(yǎng)護(hù) 拆除模板、腳手架 下沉準(zhǔn)備 沉井下沉 澆筑底 板 養(yǎng)護(hù) 沉井封底 78 ① 鋼筋：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。混凝土墊層必須用水準(zhǔn)儀抄平，保證使刃腳踏面在同一水平面上。 基坑預(yù)先清理、平整、夯實，使地基在沉井制作過程中不致發(fā)生不均勻沉降，并具有足夠的承載力。 沉井制作前依據(jù)設(shè)計圖紙和導(dǎo)線控制網(wǎng)準(zhǔn)確測放出沉井的位置，同時在沉井附近不易被擾動的地方設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并報請監(jiān)理復(fù)核無誤。 77 頂管工作井、接收井施工 、沉井施工 沉井施工工藝流程： 沉井制作 沉井（含工作井、接收井）采取二次澆注成型的方式制作，即刃腳澆注完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，再分兩次澆注上部井壁。 ==44㎜ 地下管線及構(gòu)筑物影響地段的加固措施 在頂管施工開始前，認(rèn)真調(diào)查頂管穿越地段影響范圍內(nèi)的各種地下管線、建筑物基礎(chǔ)及相關(guān)構(gòu)筑物的埋深、走向、結(jié)構(gòu)形式等情況，對于需要重點(diǎn)保護(hù)或由于沉降會引起較 大破壞的管線、構(gòu)筑物，必須有針對地對管線、構(gòu)筑物周圍的土體采取壓密注漿或樹根樁的形式進(jìn)行加固處理，減小頂管施工引起的土體沉降，保護(hù)施工范圍內(nèi)的地下管線及構(gòu)筑物。 76 頂管施工沉降示意 若以覆土 深度為 5m 的 DN1200 頂管為例，其中心的最大沉降計算如下： 已知： Vs=，則 is 為 is= (5+)+= 其中 :復(fù)土深度為 5m，管中心到上部管外壁為 ，路面結(jié)構(gòu)層為 ， 所以 Wmax=0. 37 247。在其他條件相同的情況下，測定向到管中心的濃度越深，沉降槽的濃度就越淺。 ?1200頂管的每米土體損失為 。 其中 is=(Z0Z)+(m) 式中： Z0— 自地表到頂管軸線間的深度 (m)； Z— 自沉降測定面到地表之間的深度 (m)； 上述公式中， Vs 與采用的頂管施工工藝，機(jī)頭形式，土質(zhì)等都有較為密切的關(guān)系。 地面沉降的計算可采用下述公式。一般情況下再每隔 1015m 縱向距離間可設(shè)一組沉降觀察點(diǎn)。觀察點(diǎn)是在管中心線及管中心線左右各 5m 處各設(shè)一點(diǎn)，路面結(jié)構(gòu)層是剛性的，沉降不易反映出來，所以沉降觀察點(diǎn)須設(shè)在路面結(jié)構(gòu)層以下。在頂管施工中有針對性的克服造成土體的不穩(wěn)定因素，壓注觸變泥漿時根據(jù)不同的土質(zhì)選擇不同的泥漿濃度克服地下水的外滲；調(diào)整機(jī)具頂進(jìn)時的頂力及向管外壁壓注泥漿的壓力克服土體塌方時的抗剪強(qiáng)度，通過以上方法能夠?qū)⒌孛娉两悼刂圃谝?guī)范規(guī)定的 20mm工作井 井護(hù)樁 接收井 控制樁 頂管護(hù)樁 75 以內(nèi)，滿足周圍土體的要求。管段經(jīng)過周圍房屋建 筑或已有管線時，在頂進(jìn)過程中必須測量周圍地面的沉降及管道沉降，并隨時調(diào)整頂進(jìn)速度及注漿壓力，以確保頂管施工對周圍環(huán)境的影響降低到規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。 管道頂完后，立即在每節(jié)管道上選點(diǎn)，測量其中心位置和管底標(biāo)高。通過全站儀在機(jī)具后部標(biāo)尺靶盤上的投影，準(zhǔn)確測設(shè)機(jī)具目前所在位置。每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束時，及時測量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交工程師審核確認(rèn)；每頂進(jìn)完成 一段頂管工程測量儀器校正一次，每一次交接班時必須校核測量一次。頂管過程中必須按要求測量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并作好記錄。本項目曲線頂管采用全站儀來控制。在工作坑施工完成后，管道頂進(jìn)開始前，準(zhǔn)確測量掘進(jìn)機(jī)中 心的軸線和標(biāo)高偏差，并作好原始記錄。 測量監(jiān)控 本工程頂管施工主要在市政道路及居民區(qū)進(jìn)行施工 ,控制好地面沉降及確保按設(shè)計管道軸線頂進(jìn)是頂管施工中的核心問題。 c 露出的管 段應(yīng)小于管長的三分之一，以使管節(jié)重心繼續(xù)留在土 73 層中。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)接收坑后施工技術(shù)人員應(yīng)考慮頂進(jìn)坑和接收坑各留出的管節(jié)長度，以： a 盡量避免敲拆玻璃鋼管。 機(jī)具進(jìn)洞 頂管機(jī)頭進(jìn)洞時，在接收坑內(nèi)予先安置枕墊和滾筒。 泥漿的置換 全段管道頂進(jìn)完成后，立即用 1:1 水泥漿與粉煤灰的混合液置換潤滑泥漿，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況，還可以通過中繼環(huán)和主頂裝置的油壓值推算出各段的注漿減阻效果，從而及 時加以改進(jìn)。 E．補(bǔ)漿是在已有的泥漿套基礎(chǔ)上改善泥漿套，補(bǔ)充其損失量。 D．泥漿的壓注采用在頂管機(jī)壓漿，管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補(bǔ)漿的方法。因此注漿壓力 P 保持在下列范圍之內(nèi)。 泥漿的壓注方法 A．注漿壓力的確定 , PA=γ WH1+γ h0 h0= D［ 1+tg（ 45176。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開動拌和機(jī)徐徐投入膨潤土，拌和 23min，靜置片刻，再攪拌 78min，即成泥漿，制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存 10h，使膨潤土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時用注漿泵通過連接注漿孔的管道注入管道外圍。 A．一般膨潤土的配制按如下比例進(jìn)行，根據(jù)實際試拌情況再行調(diào)整： 71 膨潤土 水 純堿 CMC 稠度 400 850 6 1214 B．根據(jù)地質(zhì)資料，對于土層中粉粒、粉質(zhì)粘土含量較高的，滲透系數(shù)適中，泥漿擴(kuò)散較慢，泥漿相對密度保持在 ～ 之間；對于土層中 的砂礫圓礫含量較高，滲透系數(shù)較高，為防止泥漿擴(kuò)散較快，在泥漿中加入一定比例的粘土，還應(yīng)增加粉煤灰、木屑等，泥漿的相對密度保持在 ～ 之間。 在管節(jié)制作時根據(jù)設(shè)計要求預(yù)埋壓漿孔，設(shè)計壓漿孔時在掘進(jìn)機(jī)后連續(xù)放置三到四節(jié)有注漿孔的管子，不斷注漿使?jié){套在管子外面保持的比較完整，然后再間隔兩節(jié)管子放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補(bǔ)漿； 安裝注漿管時，每個預(yù)埋壓漿孔里要設(shè)置單向閥，目的是防止注漿壓力不夠時管外壁的渾濁的泥漿液倒流。為達(dá)到這一目的，采取如下措施： 根據(jù)地質(zhì)資料，選用觸變泥漿的濃度 大些，能較易在管外圍形成潤滑漿套，觸變泥漿的耗量略大于地層土體的損失量，經(jīng)計算每頂進(jìn) 1m 觸變泥漿的消耗量為： V=π /4（ ） = 選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量、靜切力、動切力和動塑比。我們設(shè)想在管外壁與土層之間形成一個完整的環(huán)狀泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。 4 = 即 DN1000 單位管節(jié) (單節(jié) )出土量為 。 4 = 178。由于土的可松性及泥土處理程度的差異，實際運(yùn)土量要略大于管節(jié)的體積，出土量可 70 用下 式計算（以 DN1000 管徑為例）： V= D178。頂管出 土需在現(xiàn)場臨時堆放，稍加晾曬，即可運(yùn)至永久堆放處。 頂進(jìn)出土 對于土壓平衡頂管機(jī)，管內(nèi)運(yùn)土采用自制土斗車。 ． 6． 4 下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于 50cm時，操作人員方可下井準(zhǔn)備管道對口。 ． 6． 2 在管節(jié)吊入工作井以前，首先在地面上進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，在管前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節(jié)相接時的摩擦力。 ． 5． 2． 6 管道頂進(jìn)到離工作井前方內(nèi)壁 50cm 時卸載 ，收回油缸和墊鐵安裝管節(jié)，然后繼續(xù)頂進(jìn)。 ． 5． 2． 4 頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力計算和實際頂力變化情況及時安放中繼環(huán)，堅持安放后即使用，以減小后方千斤頂?shù)墓ぷ髫?fù)荷，減小設(shè)備磨損。在頂進(jìn)過程中避免長時間的泥漿停注，保證頂進(jìn)的全部管段形成良 好的泥漿套。多用于粘土或地下水以上的沙土中） B：強(qiáng)制校正法 (偏差大于 20mm 時，可用圓木或方木頂在管子偏離中心一側(cè)管壁上，另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后，利用千斤頂給管子施力，使管子得到校正 ) C：襯墊校正法（對淤泥、流沙地段的管子，因其地基承載力弱，常出現(xiàn)管子低頭現(xiàn)象，這時在管底或管之一側(cè)加木楔，將木楔作成光面或包一層鐵皮，稍有些斜坡，使之慢慢恢復(fù)原狀。應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏；應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；糾偏角度保持在 10′～ 20′，不大于 1176。嚴(yán)格控制前 5m 管道的頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不能超過 50mm。 10+ 50=187t 根據(jù)計算結(jié)果可知