【正文】 [18] Machine Tools 1984.
[19] Machine Tool Metalworking John 1973.
[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .[21] Sors design of machine :pergramon 。[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2000：919。[13] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。[10] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。[8] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。[6] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[4] 劉友才，機(jī)床夾具設(shè)計[Ｍ] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。參考文獻(xiàn)[1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1982. (1) [2] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：2023。（3）系統(tǒng)的設(shè)計不太完善，在與計算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。本設(shè)計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：（1）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。這一次設(shè)計是大學(xué)四年來最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計，也是最難的一次。 結(jié)束語通過近兩個月的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計方法和步驟，不僅是對所學(xué)知識的一個鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時也提高了自己運(yùn)用理論知識解決實際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計的整個過程。對專用夾具的設(shè)計，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。加工完成以后將移動壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。工件加工完成后，移動壓板向后退一定距離，工件就可以很方便的取出。梳葙墻板上平面（一面）及其內(nèi)孔來實現(xiàn)完全定位。本套夾具用于平面各孔。 螺栓直徑12143020夾緊裝置采用活動的墊板來夾緊工件，采用的活動墊板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后向下退后一定距離把工件取出。dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差12++2018++2根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]。 快換鉆套。根據(jù)工藝要求：螺紋孔分鉆、攻螺紋兩個工步完成加工。由式（）根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表1220到表1223可查得 、鉆模板及夾具體設(shè)計螺紋孔的加工需鉆、攻螺紋兩次切削才能滿足加工要求。由參考文獻(xiàn)[9]得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 本套夾具采用活動墊板夾緊，活動墊板主要靠上下旋動墊板上的螺母來實現(xiàn)夾緊。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、攻螺紋加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于攻螺紋切削力。本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的對定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。機(jī)械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。工件以一面兩銷定位時，夾具上的定位元件是：一面兩銷。因此選用上平面及與其垂直的任意孔上表面加作為定位基準(zhǔn)。床，鉆孔夾具采用Z3040搖臂鉆床，先用麻花鉆鉆孔，再用絲錐攻螺紋。在加工零件時，需要設(shè)計專用夾具。夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。4） 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。夾具總圖繪制次序如下：1） 用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制。夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。當(dāng)有幾種夾具方案時，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。1. 進(jìn)行必要的分析計算工件的加工精度較高時，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。5） 確定和設(shè)計其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。3） 確定對刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計對刀或?qū)蜓b置。1） 確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。實際切削速度為由參考文獻(xiàn)[7]表285，故 校驗機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表2815，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表289，允許的進(jìn)給量。查Z535立式鉆床說明書，取。加工機(jī)床為Z3040搖臂鉆床，加工工序為鉆，加工刀具為：鉆孔——Φ17mm直徑鉆。攻M10螺紋，選用M10細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻M6機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]攻M6螺紋被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]總工時為：t=2++=工序7：加工M10底孔工件材料為HT200鐵，孔的直徑為8mm。加工機(jī)床為Z3040搖臂鉆床，加工工序為鉆孔至Φ5，選用Φ5的麻花鉆頭。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取