【正文】 。參考文獻(xiàn)[1],1984[2],2008[3],1991[4]（含機床夾具設(shè)計）.機械工業(yè)出版社,1999[,1995[6],2000[7],1991[8],2002[9],1989[10]東北重型機械學(xué)院、洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院長、,1979 裝上工件只需將216。 在設(shè)計期間徐風(fēng)老師幫助我收集文獻(xiàn)資料，理清設(shè)計思路，指導(dǎo)實驗方法，提出有效的改進(jìn)方案。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。在設(shè)計過程中受到徐風(fēng)老師無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計得以順利的進(jìn)展。 致 謝首先感謝母校，是她給我一個難得的學(xué)習(xí)機會，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識，經(jīng)過這幾個月的緊張的畢業(yè)設(shè)計，使我在理論和動手能力上都有了進(jìn)一步的提高。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。夾具體的壁厚25mm，長度420mm，寬度254mm，高度260mm；根據(jù)設(shè)計要求，夾具體上設(shè)計有螺孔、銷孔，并且要求定位元件和夾緊元件的銷孔在裝配時配作，從而通過保證位置精度來保證加工零件的尺寸精度。 在確定夾具的尺寸時，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機構(gòu)在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。 夾具體的外形尺寸⑥、清理方便。 ②、結(jié)構(gòu)簡單、輕便，在保證強度和剛度前提下結(jié)構(gòu)近可能簡單緊湊，體積小、質(zhì)量輕和便于工件裝卸。在設(shè)計夾具體時應(yīng)滿足以下基本要求。確定其它裝置結(jié)構(gòu)、夾具體，并完成夾具總設(shè)計繪制夾具裝配圖見附圖3和4夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機構(gòu)、裝置連接成一個整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。1. 鉆削軸向力F 由切削用量手冊知查《金屬機械加工工藝人員手冊》表1429得：又因為前面的知： 故有軸向力為： 但由于工件的裝夾原因，軸向力對夾緊力無影響，因此不考慮 2. 鉆削扭矩M由切削用量手冊知查《金屬機械加工工藝人員手冊》表1429得： 又因為前面的知： 故有扭矩為： 為了阻止工件的轉(zhuǎn)動所需要的夾緊力和阻止工件翻轉(zhuǎn)所需的夾緊力根據(jù)力矩平衡原理，為是工件不發(fā)生轉(zhuǎn)動或翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，夾緊力必須滿足下列不等式： （為摩擦圓半徑，D為定位孔直徑，K為安全系數(shù)取1）由于，所以為驗算夾緊機構(gòu)夾力的依據(jù)。驗算夾緊力鉆M16H6的孔和攻螺紋時：由零件圖可知，鉆削軸向力F與夾緊力F不同向，工件自身重量較大（），因此對加工此孔來講，需要進(jìn)行加緊力驗算。夾緊力作用點的選擇應(yīng)遵循的規(guī)則：為了使定位穩(wěn)定，夾緊力作用點應(yīng)該落在主要的定位支承面上，活絡(luò)在主要的定位支承面上的支承點所圍成的面積內(nèi)；夾緊力應(yīng)作用在工件剛性較好的部位上，不應(yīng)該使工件產(chǎn)生夾緊變形或使工件產(chǎn)生翻磚力矩；為了防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動，夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠以減小夾緊變形。因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。2）夾緊安裝誤差因?qū)ば蚧鶞?zhǔn)位移方向與工序尺寸方向之間的夾角接近，對其工序尺寸影響極小，故=0.3) 磨損造成的加工誤差4) 據(jù)資料可知。a. 計算定位誤差：對于支架小孔的定位，以底面A上表面定位的同時還以以心軸定位，對于以A面上表面定位雖屬“基準(zhǔn)重合”，無基準(zhǔn)不重合誤差，但由于夾具底板存在鑄造誤差，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為：Δd=Δy=對于使用心軸定位，其主要基準(zhǔn)為孔軸心線，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，故。能提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。 這樣能較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度。（4）確定定位裝置的結(jié)構(gòu)、主要尺寸并計算定位誤差 選用六角頭可調(diào)支撐釘作為防Z軸旋轉(zhuǎn)的定位元件。夾緊力作用點選在工件的底面A和100mm孔的上表面B，這樣在加工孔時切削力方向與夾緊力方向一致，因此夾緊力可較小。優(yōu)點是接觸點為加工面，離加工部位距離近，能很好的提高工件加工時的剛性。此方案：按照基準(zhǔn)重合原則確定的，用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差，不存在基準(zhǔn)不重合誤差，有利于保證加工精度，夾緊力可以抵消部分切削力?！　　D１１工序圖 定位方案及定位元件選擇和設(shè)計（1）定位方案的選擇，工件在夾具中的定位方案如下：方案：定位塊以底面A定位，確定工件的三個自由度（、）；用一短心軸插于100mm孔中以的孔定位，確定工件的兩個自由度（、）； 再用一可調(diào)支承釘以孔的側(cè)面E為防轉(zhuǎn)定位面，確定工件的一個自由度（）。本工序所選用的機床為Z525立式鉆床，鉆M16H6的螺紋孔14mm用專用麻花鉆（前段為14mm麻花鉆的前段，后段為的圓柱體，長度為189mm，這樣才能保證鉆頭的鋼性。且M16H6的螺紋要達(dá)到6級精度的H，達(dá)到圖樣要求。要求設(shè)計第15，16，17，18道工序鉆M16H6的兩孔并攻其螺紋。生產(chǎn)類型為：大批量生產(chǎn)。5. 確定切削速度V因為支架的材料為HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表363，進(jìn)給量f=2mm/r，還可查得，因此確定轉(zhuǎn)速。2. 確定進(jìn)給量f 因為螺紋為一般螺紋，查表得螺紋的螺距，故進(jìn)給量。5. 確定切削速度V 因為支架的材料為HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表363，進(jìn)給量，還可查得，因此確定轉(zhuǎn)速。2. 確定進(jìn)給量f 因為螺紋為一般螺紋，查表得螺紋的螺距，故進(jìn)給量。5. 確定切削速度V 因為支架的材料為HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)表5127，進(jìn)給量，由表5131，可查得。根據(jù)T616臥式鏜床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速.6. 基本時間鉆深的通孔，基本時間為 工序9切削用量及基本時間的確定1. 切削用量 本工序為鏜孔，刀具選用單面可調(diào)式鏜刀片，鏜桿直徑，長度2. 確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動進(jìn)給。3. 確定背吃刀量由于首先進(jìn)行粗鏜，鏜削量可以大些，所以4. 選擇鉆頭磨耐用度。5. 確定切削速度V 因為支架的材料為HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)表5127，進(jìn)給量，由表5131，可查得。