【正文】 為保持和發(fā)揚(yáng)我們的榮譽(yù)，在此，我方鄭重承諾：如果我方在貴公司儲(chǔ)罐工程中中標(biāo)，我方保證提供貴公司的儲(chǔ)罐產(chǎn)品屬于國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（各項(xiàng)停止點(diǎn)檢驗(yàn)一次合格、焊縫檢驗(yàn)一次合格率在98%以上），既我方在貴公司的儲(chǔ)罐制作、安裝工程施工中不僅要達(dá)到“合格”，而且要?jiǎng)?chuàng)“優(yōu)良”工程。我單位自六十年代開(kāi)始就制作、安裝球形壓力容器儲(chǔ)罐，迄今為止，已為全國(guó)一百多家業(yè)主制作、安裝了近1000臺(tái)球罐，沒(méi)有出現(xiàn)任何質(zhì)量事故，我們很多球罐工程曾獲得了原國(guó)家冶金部銀盾獎(jiǎng)、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)和我省冶金廳優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品等多項(xiàng)獎(jiǎng)，并獲得許多業(yè)主的高度評(píng)價(jià)和嘉獎(jiǎng)（見(jiàn)資質(zhì)文件中業(yè)績(jī)、榮譽(yù)證書(shū)、售后服務(wù)回訪表）。我們的質(zhì)量目標(biāo)是：各項(xiàng)工作規(guī)范、質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)。 我公司具備完整的質(zhì)量保證體系和《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊(cè)》規(guī)范文件，并具有ISO—9002認(rèn)證，壓力容器及球罐的制作、安裝過(guò)程完全在質(zhì)量保證體系和《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊(cè)》的程序文件控制之下，具體內(nèi)容詳見(jiàn)我公司質(zhì)量程序文件和《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊(cè)》。保證本工程達(dá)到冶金建設(shè)優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，球罐首次開(kāi)罐檢驗(yàn)達(dá)到一級(jí)或二級(jí)安全等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。九．質(zhì)量保證體系及主要措施 設(shè)備的工廠檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)組裝、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與驗(yàn)收和交貨，保證符合GB500941998 《球型儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。球罐工程交工技術(shù)資料，是球罐重要的技術(shù)檔案，是單項(xiàng)工程竣工后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)，投產(chǎn)使用和維修的主要依據(jù)和憑證，并對(duì)以后開(kāi)罐檢修工作具有重要參考價(jià)值，因此，交工資料必須完整齊全，真實(shí)可靠。2) 易燃、易爆物品應(yīng)放置在專(zhuān)用的區(qū)域，并距離動(dòng)火點(diǎn)10m以外距離。2) 除電焊工焊接操作外，所有現(xiàn)場(chǎng)人員都必須配戴安全帽。3) 跳板應(yīng)綁扎牢固，跳板鋪設(shè)的寬度應(yīng)足夠施工人員的行走。腳手架工程1) 腳手架搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲裂變的桿件不宜采用。清除焊渣時(shí)面部不應(yīng)正對(duì)焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。5) 注意安全用電，電焊把線不準(zhǔn)亂拖、亂拉，電源線應(yīng)架空。3) 瓶、乙炔瓶應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處應(yīng)扎牢。2) 電氣焊的火花點(diǎn)必須與瓶、乙炔瓶、木料、油類(lèi)等危險(xiǎn)品的距離不少于10m。10) 吊裝用鋼絲繩不準(zhǔn)觸及有電線路或與堅(jiān)硬物體摩擦。8) 吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，尤其是起重機(jī)臂下嚴(yán)禁站人，危險(xiǎn)點(diǎn)須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。6) 吊車(chē)行走道路和工作地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，以防沉陷發(fā)生事故。4) 高空作業(yè)人員上班前不得喝酒，在高空不得開(kāi)玩笑。2) 吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號(hào)。15 定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，堅(jiān)持安全生產(chǎn)，文明施工。13 球罐內(nèi)施工時(shí)要有人監(jiān)護(hù)。11由于球罐組裝過(guò)程中使用的定位塊，鍥鐵及砂輪片較多，所以要對(duì)跳板上的堆放物嚴(yán)禁控制，及時(shí)定期地對(duì)跳板上東西進(jìn)行檢查，以防施工過(guò)程中墜落傷人。9 合理安排工作順序，盡量減少高空作業(yè)及立體交叉作業(yè)。7 施焊動(dòng)火前應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火許可證，動(dòng)火時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，配置合理有效的防火，滅火器材。5 堅(jiān)持每周召開(kāi)全體施工人員參加的安全會(huì)，堅(jiān)持小組每天班前講話制度，并做好安全活動(dòng)記錄，專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)日常安全生產(chǎn)，制止和糾正違章作業(yè)。3 在施工中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行中冶天工建設(shè)有限公司以及業(yè)主有關(guān)安全生產(chǎn)的各級(jí)規(guī)章制度。2各質(zhì)保體系組成人員應(yīng)嚴(yán)格按廠《壓力容器制造質(zhì)量手冊(cè)》的規(guī)定履行職責(zé)，糾正各種違反施工工藝的行為，以確保各道工序的質(zhì)量；3必要時(shí)，廠質(zhì)保工程師到位履行職責(zé)；施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系框圖：工地責(zé)任工程師組裝技術(shù) 焊接技術(shù) 無(wú)損檢測(cè)技術(shù) 材料技術(shù) 設(shè)備技術(shù) 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員 施工班組、防火管理1 在施工前對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的全體人員進(jìn)行認(rèn)真的安全防火知識(shí)宣傳、教育。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆； 涂層質(zhì)量符合下列要求： A．涂層均勻，顏色要一致； B．漆膜附著牢固，無(wú)剝落、氣泡、針孔等缺陷； C．涂層完整、無(wú)損壞、流淌； D．涂層厚度符合設(shè)計(jì)圖紙的要求； E．涂刷色環(huán)時(shí)，間距均勻，寬度一致。 管道的涂漆應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定； 所有管道涂裝前均需打砂除銹，噴砂等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；涂料須有制造廠的證明書(shū)； 管道焊縫在壓力試驗(yàn)前不得涂刷油漆；涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的種類(lèi)、顏色，涂敷的層數(shù)及標(biāo)記須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；涂漆施工須符合規(guī)范的要求。K．管子管件組對(duì)時(shí)，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。 I．環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，施焊處采用火焰局部預(yù)熱至15℃以上，方可開(kāi)始焊接。 G．焊接區(qū)域要有專(zhuān)人測(cè)風(fēng)速，風(fēng)速超標(biāo)時(shí)要做好防風(fēng)措施。 D．焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。 B．上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗(yàn)，合格后方可上崗。焊縫外觀成型美觀；表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象； 按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查。 環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。管道采用V型坡口 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距，不應(yīng)小于150mm； 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管子外徑。 管道安裝、焊接須符合GB5023597《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，設(shè)計(jì)圖紙及甲方的要求。 管道的安裝 管道安裝在支架安裝并矯正、二次灌漿結(jié)束后進(jìn)行，在泵房封頂前，將泵房?jī)?nèi)的管道支架及管道應(yīng)就位。 管道安裝在支架安裝并矯正、二次灌漿結(jié)束后進(jìn)行。1管道支架的安裝管道支架安裝前，應(yīng)按照管道支架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收，并作好檢查驗(yàn)收記錄。球罐梯子、平臺(tái)的除銹采用電動(dòng)角向砂輪機(jī)帶動(dòng)碗形鋼絲輪的機(jī)械除銹方法，其防腐用油漆按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行噴涂。球罐外表面兩底兩面，底漆為環(huán)氧鐵紅一層，中間漆為環(huán)氧云鐵一層，面漆為綠化橡膠兩層；球罐內(nèi)表面唯一底兩面，底漆為環(huán)氧鐵紅一層，面漆環(huán)陽(yáng)鈦白兩層。、脫脂及防腐涂裝防腐涂裝應(yīng)遵照?qǐng)D紙的技術(shù)要求進(jìn)行。c、升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力（試驗(yàn)壓力的80%）進(jìn)行檢查，確定無(wú)滲漏和異?，F(xiàn)象為合格。a、充水前b、充水到1/3球罐高度c、充水到2/3球罐高度d、充滿(mǎn)水24小時(shí)后e、放水后 水壓試驗(yàn)步驟a、緩慢升壓到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持15min，對(duì)球罐所有焊縫和連接處作檢查，確定無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓。 球罐在試壓時(shí)應(yīng)按規(guī)定分級(jí)緩慢升壓，在試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓，待查清原因后再進(jìn)行。 水壓試驗(yàn)所用水質(zhì)為潔凈的中性無(wú)油水，試壓時(shí)水溫不低于5℃。25℃。熱處理裝置由燃燒系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、測(cè)量控制系統(tǒng)組成。 整體熱處理的方法及設(shè)備：球罐整體熱處理系采用“HAUCK”噴咀內(nèi)部燃燒法。 焊縫超聲波探傷：在射線探傷檢測(cè)后，對(duì)A、B類(lèi)焊縫進(jìn)行超聲波復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度不少于各條焊縫總長(zhǎng)的20%，其中包括所有相交的“T”和“Y”形焊縫接頭，按JB/T47302005的規(guī)定進(jìn)行，不低于Ⅰ級(jí)焊縫等級(jí)為合格。水壓試驗(yàn)后再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度為焊縫全長(zhǎng)的20%，（包括所有丁字口和每個(gè)焊工所焊部分），若有超標(biāo)缺陷應(yīng)作全部焊縫表面檢測(cè)。 著色探傷：焊縫清根部位、支柱與球板角焊縫、墊板與球板角焊縫，卡具、吊耳、補(bǔ)焊的焊痕表面等應(yīng)在焊完24小時(shí)后并在熱處理前，經(jīng)打磨，100%著色檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)按JB/T47302005 規(guī)定進(jìn)行。④砂輪應(yīng)妥善保管，防止受潮和碰撞。②操作時(shí)，打磨人員必須配戴防護(hù)用品。焊縫表面打磨可消除表面缺陷，減少應(yīng)力集中并為焊縫無(wú)損檢測(cè)提供便利，因此，應(yīng)將焊縫兩側(cè)的飛濺，劃傷等缺陷除掉，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，視其程度進(jìn)行補(bǔ)焊，打磨后的焊縫與母材要圓滑過(guò)度，焊縫熔合線區(qū)域不得有溝槽和棱角。 打磨方法：全部采用電動(dòng)的角向砂輪打磨 打磨質(zhì)量要求：焊前坡口除銹前應(yīng)將坡口及兩側(cè)各不少于10mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，以便為焊接創(chuàng)造一個(gè)良好的條件。墊板與球殼板焊接后角焊縫采用砂輪打磨，并經(jīng)著色檢驗(yàn)合格。施工時(shí)，要求放樣準(zhǔn)確，角鋼或鋼管煨彎要求平滑不出現(xiàn)皺折，各部位焊點(diǎn)處應(yīng)打磨光滑。焊工選用參加球罐施焊的一般水平的焊工，應(yīng)采用與球罐焊接相同的工藝規(guī)范，焊接試板應(yīng)按照J(rèn)B4744標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定切取試樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)判定。 對(duì)有嚴(yán)重危害性缺陷的返修（如裂紋等），應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，訂出措施后，方可進(jìn)行返修。 同一部位的返修一般不得超過(guò)兩次，若超過(guò)兩次須經(jīng)廠焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)方可返修。 施焊過(guò)程中的焊接記錄，應(yīng)有專(zhuān)人記錄并負(fù)責(zé)。 焊縫清根工作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，清根后的坡口形式應(yīng)敞口的“U”型，以利于打磨、焊接。定位焊永久性長(zhǎng)度一般為60—80mm，間斷距離一般不大于250mm，焊肉高度不小于4mm。 焊道始端采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 施焊重點(diǎn) 施焊時(shí)，不論縱縫、環(huán)縫均要對(duì)稱(chēng)分布焊工，平焊、立焊為多層焊，環(huán)縫橫焊為多層多道焊，每焊一層后要將藥皮清除干凈，待自己檢查無(wú)影響質(zhì)量的情況下再進(jìn)行下一層焊接。1）雨天及雪天2）風(fēng)速超過(guò)8m/s3）環(huán)境溫度在—5℃以下4）相對(duì)濕度在90%以上 焊前準(zhǔn)備 焊前檢查點(diǎn)固焊是否有開(kāi)裂現(xiàn)象，如有開(kāi)裂和錯(cuò)邊超差應(yīng)修好再施焊。 焊接順序及焊接工藝先焊縱縫，后焊環(huán)縫，先焊大坡口，后焊小坡口，焊接工藝詳見(jiàn)焊接工藝評(píng)定。 焊條使用前須經(jīng)350℃—400℃烘干1小時(shí)，烘干好的焊條存放在100—150℃恒溫箱中，隨用隨取。 焊條放在專(zhuān)用的焊條庫(kù)內(nèi)，庫(kù)內(nèi)配置去濕機(jī)，焊條庫(kù)內(nèi)相對(duì)濕度不高于60%，每天抽查兩次。 焊工資格凡參加球罐上任何部位施焊的焊工，必須持有勞動(dòng)部門(mén)簽發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，并按相應(yīng)的位置、鋼種進(jìn)行焊接。1）球板組對(duì)后點(diǎn)固前2）球罐正式焊接前3）焊縫坡口的焊前除銹上述步驟的檢查由組裝組長(zhǎng)、組裝技術(shù)人具體負(fù)責(zé)，最后由質(zhì)量負(fù)責(zé)人確認(rèn)，并且如實(shí)填寫(xiě)見(jiàn)證資料。 組裝質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施：（見(jiàn)下表）項(xiàng) 目允許偏差檢測(cè)工具間隙2177。拼裝完赤道帶應(yīng)進(jìn)行校正整園并對(duì)徑口幾何尺寸、水平度進(jìn)行檢查，檢查記錄為拼裝上、下極帶側(cè)板的依據(jù)，赤道帶組裝完畢后，吊裝下極帶和上極帶側(cè)板