【正文】 ：球罐所用安全閥，按圖紙要求進行調(diào)試、安裝。、平臺、安全閥、液位計等附件進行安裝。：具體要求按圖紙技術(shù)要求進行。 .涂漆前,球罐表面應(yīng)進行嚴格除銹、保持干燥,并清除油污、鐵銹、氧化皮等雜物。 對使用壓力表等的要求,按水壓試驗中有關(guān)規(guī)定進行，將安全附件裝備齊全。,相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm,不均勻沉降量大于上述要求時,由有關(guān)人員會同建設(shè)單位基礎(chǔ)施工單位研究解決。2） 充水前:3） 充水高度到1/3球殼直徑時:4） 充水高度到2/3球殼直徑時:5） 充滿水時6） 充滿水24小時后 7）放水后。,試壓結(jié)束后,應(yīng)打開放空口,使壓力緩慢降至零,先打開上部人孔,然后打開下部放水閥門,將水緩慢放出,嚴禁就地排放。 實驗完畢后，應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。 水壓試驗的步驟 緩慢地充滿水,排除內(nèi)部空氣,封好上部開孔,裝上壓力表。 ,應(yīng)在球罐頂部和底部各設(shè)置一塊量程為0∽4Mpa并經(jīng)校驗合格,表殼公稱直徑為150mm的壓力表,試驗壓力讀數(shù)以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準。 水壓試驗水壓試驗是在球罐熱處理完成后,經(jīng)檢驗合格,內(nèi)部清掃干凈,其支柱找正固定,經(jīng)驗收合格后進行。降至常溫后，結(jié)合水壓前的柱子預(yù)找正，調(diào)到允許偏差范圍內(nèi)，旋緊拉桿螺絲和地腳螺絲。 自動電位差記錄儀,自動記錄各測溫點溫度。 測溫與記錄 ,其測溫端用螺栓固定在球皮上。測溫點應(yīng)均勻布置在球殼板外表面，距人孔與球殼板環(huán)縫邊緣200mm以內(nèi)及產(chǎn)品試件上，必須設(shè)測溫點。保溫被外面用鐵絲勒緊，以使保溫被緊貼罐壁。 保溫 用礦棉保溫有釘子的帶鋼縱向緊在球體上,然后貼保溫被。 b升溫與恒溫：在4000C以下時，為避免球罐下部溫度明顯低于上部，應(yīng)用短火焰進行加熱，∽,油量80∽150升/時為宜,∽,油量應(yīng)在150∽450升/時,在500∽5800C之間,適當(dāng)減小風(fēng)油量,靠球殼的熱傳導(dǎo),使各部溫度趨于均衡,逐漸進入恒溫階段,恒溫時應(yīng)進一步減少,并嚴格掌握風(fēng)油量,維護溫度不升不降。 操作:點火前,先向罐內(nèi)送風(fēng)10分鐘,清除罐內(nèi)原有氣體和灰塵,然后,先點著點火器,用點火器點著點燃器,火焰調(diào)至正常后,向噴嘴逐漸送入壓縮空氣,∽,再次調(diào)整火焰,至不跳動、不吹滅、能夠正常燃燒為止。 加熱方法 采用內(nèi)部燃燒法加熱,即將球罐作為爐體,上人孔加煙囪,球殼外側(cè)設(shè)置測溫?zé)犭娕疾⒓右员?下人孔安裝一組火焰燃燒器,以輕柴油作燃料,用壓縮空氣霧化后內(nèi)部燃燒進行加熱,并按規(guī)定控制整個熱處理過程以達到熱處理目的。203050120平均升溫速度和平均降溫速度在4000C以下不控制。球形儲罐焊后整體熱處理的主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力，改善球罐使用性能。作業(yè)前，首先看電源、電器設(shè)備是否完好，防止漏電觸傷操作人員及損壞設(shè)備，做好現(xiàn)場的安全防護措施。 在整個施工過程中,做到安全操作。工程結(jié)束后應(yīng)立即整理，填寫好檢驗報告及檢驗部位圖.字跡要工整、明了、詳細、全面，完后全部資料交到責(zé)任工程師審核簽字，交有關(guān)部門存檔。 對球罐焊縫返修要求 發(fā)現(xiàn)超標缺陷，用超聲波掃查定位和深度測定后及時出返修通知單，如二次返修報焊接責(zé)任師、質(zhì)保工程師處理。 對探傷人員的要求 探傷人員檢驗前應(yīng)接到施工部門的檢驗申請單,必須有被質(zhì)檢部門的表面外觀檢查合格確認,并有質(zhì)檢工藝員簽字,且必須在焊后24小時以后進行檢測,檢測工作必須按《規(guī)程》、《標準》和技術(shù)條件進行。 采用上海HDRS型滲透劑和HDEV型顯像劑,清洗用丙酮,試塊為B3型,靈敏度為3級,噴涂滲透劑后應(yīng)保持15分鐘以上,然后清洗干凈紅色后,再噴涂顯像劑。 按JB/T47302005標準規(guī)定去做,被檢表面要求露金屬光澤,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,選用BW1型磁膏,圓形溝A130/100或CB/50型標準試片,試片布置間距宜為45m,以清晰顯示標準試片的缺陷來調(diào)整磁化規(guī)范,對同一部位應(yīng)兩次磁化方能確認,施加磁懸液由上而下,保持一定的磁粉含量,以確保探傷的靈敏度。 射線探傷應(yīng)在焊接結(jié)束后24小時進行。射線照相質(zhì)量選用AB級，像質(zhì)計每900放置一個，每帶均應(yīng)有四個，底片靈敏度要求看到標準所要求的像質(zhì)指數(shù)，＃,指數(shù)612,像質(zhì)計應(yīng)放置在被透照膠片的1/4處,每張底片必須有透照焊縫的中心標記和搭接標記以及工件編號，焊縫編號、部位編號等識別標記。 板復(fù)檢應(yīng)接JB/T47302005標準規(guī)定操作，彩方形試塊，10010040mm，, φ20探頭起始靈敏度為試塊將φ5平底反向波高度調(diào)整滿刻度的50%,探頭沿垂直鋼板壓延方向,間距為100mm平行線進行掃查,對板邊度100mm范圍內(nèi)100%掃查,掃查示意圖如下: 100 壓延方向 100 100 100 100 100%掃盲區(qū) 對接焊縫的檢查,按JB/T47302005標準規(guī)定執(zhí)行,試塊采用CSKA和ⅢA,13X13K2,探傷起始靈敏,為評定線φ1X66dB，表面補償按實際被表面清潔面而定,發(fā)現(xiàn)超標缺陷用定量來定位,深度等做好記錄,并標好檢測部位。A5x6 A6x7A4x5A3x4A2x3A1x2A16x1A15x16A14x15A13x14A12x13A11x12A10x11A9x10A8x9A7x8A6x設(shè)備型號 表57序號儀 器 名 稱設(shè) 備 名 稱數(shù) 量1超聲波CTS26型2臺2Ir192（3005型）探傷機DLⅡA1（3）臺3磁粉江蘇射陽2臺4測厚儀SCH910型2臺5密度計TD210型2臺6看片燈QIIQ、CD42臺7底片烘干箱XGI2臺8暗室活動房16m21棟 球罐檢測人員 一名探傷負責(zé)人、二名Ⅱ級檢測資格人員、五名探傷工作人員，以上資格人員均有經(jīng)勞動部門考核批準頒發(fā)的超聲、射線、磁粉、滲透無損檢測資格等級證。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、 夾層等有害缺陷應(yīng)打磨消除，清除缺陷后，補焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應(yīng)平滑過渡，焊縫修補應(yīng)確認缺陷清除完后進行，補焊的焊縫長度不得小于50mm，坡口堆焊應(yīng)磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補焊后的部位，應(yīng)進行同樣檢查。、接管與罐壁連接、補強圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應(yīng)進行100%的磁粉檢驗，水壓后還應(yīng)對上述焊縫隙做20%的磁粉檢驗。≥250接管的對焊縫應(yīng)進行100%射線探傷檢驗,按JB/T47302005為Ⅱ級合格。抽檢中每帶不得少于2塊，上、下極帶不少于1塊，測厚點每塊球殼板不少于5點，檢測完畢后如發(fā)現(xiàn)球殼板及坡口存在裂紋及氣孔、表面缺陷現(xiàn)象，應(yīng)及時進行標注，由無損檢測工程師再次進行確認，安排優(yōu)秀持證焊工進行缺陷修補。對球殼板坡口進行100%磁粉或滲透（首選磁粉）檢測,Ⅰ級為合格。表55 板厚項目48焊縫外觀質(zhì)量表面不得有裂紋、咬邊氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物焊縫余高外表面 0—3mm內(nèi)表面 0—焊縫寬度比坡口每邊增寬 1—2mm錯邊量≤3mm棱角度≤7mm 焊后幾何尺寸檢查焊后球殼兩極間的凈距與球殼內(nèi)徑之差和赤道截面的最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差均應(yīng)小于80mm。，同一部位的返修一般不應(yīng)超過2次，如2次返修后仍不合格，找出缺陷原因定出返修措施，方可進行超次返修。 c. 返修操作程序確定缺陷性質(zhì)深度—制定和審批返修方案—打磨缺陷—著色或磁粉檢驗—補焊—成型—外觀檢查—無損檢驗—合格。 焊縫內(nèi)部缺陷返修 a. 依據(jù)探傷底片,用超聲波進行深度定位,確定打磨清除缺陷。b. 對于焊縫咬邊,采用砂輪打磨后焊接修補，砂輪打磨時母材與焊縫之間平滑過度，修磨范圍內(nèi)斜度至少為3∶。 愛護焊接設(shè)備,嚴格遵守操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 必須嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和施工方案，按規(guī)定領(lǐng)取電焊條。 對于回收的焊條，按規(guī)格