【正文】 序，盡量減少高空作業(yè)及立體交叉作業(yè)。2各質(zhì)保體系組成人員應(yīng)嚴(yán)格按廠《壓力容器制造質(zhì)量手冊(cè)》的規(guī)定履行職責(zé)，糾正各種違反施工工藝的行為，以確保各道工序的質(zhì)量；3必要時(shí)，廠質(zhì)保工程師到位履行職責(zé)；施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系框圖：工地責(zé)任工程師組裝技術(shù) 焊接技術(shù) 無(wú)損檢測(cè)技術(shù) 材料技術(shù) 設(shè)備技術(shù) 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員 施工班組、防火管理1 在施工前對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的全體人員進(jìn)行認(rèn)真的安全防火知識(shí)宣傳、教育。 I．環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，施焊處采用火焰局部預(yù)熱至15℃以上，方可開始焊接。焊縫外觀成型美觀；表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象； 按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查。 管道的安裝 管道安裝在支架安裝并矯正、二次灌漿結(jié)束后進(jìn)行，在泵房封頂前，將泵房?jī)?nèi)的管道支架及管道應(yīng)就位。球罐外表面兩底兩面，底漆為環(huán)氧鐵紅一層，中間漆為環(huán)氧云鐵一層，面漆為綠化橡膠兩層；球罐內(nèi)表面唯一底兩面，底漆為環(huán)氧鐵紅一層，面漆環(huán)陽(yáng)鈦白兩層。 球罐在試壓時(shí)應(yīng)按規(guī)定分級(jí)緩慢升壓，在試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓，待查清原因后再進(jìn)行。 整體熱處理的方法及設(shè)備：球罐整體熱處理系采用“HAUCK”噴咀內(nèi)部燃燒法。④砂輪應(yīng)妥善保管，防止受潮和碰撞。墊板與球殼板焊接后角焊縫采用砂輪打磨，并經(jīng)著色檢驗(yàn)合格。 同一部位的返修一般不得超過兩次，若超過兩次須經(jīng)廠焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)方可返修。 焊道始端采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的各層接頭應(yīng)錯(cuò)開。 焊條使用前須經(jīng)350℃—400℃烘干1小時(shí)，烘干好的焊條存放在100—150℃恒溫箱中，隨用隨取。 組裝質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施：（見下表）項(xiàng) 目允許偏差檢測(cè)工具間隙2177。調(diào)整好赤道帶四角的水平度后，然后組對(duì)上、下段支柱，在支柱組對(duì)時(shí)，注意支柱的地腳螺栓孔的方位，同時(shí)注意支柱的直線度。厚度測(cè)量為每塊球殼板檢查五點(diǎn)（四角及板中心），球殼板超聲波探傷應(yīng)符合JB/T4730—2005規(guī)定，Ⅱ級(jí)合格。需核查的資料包括： a．球殼板出廠合格證； b．人孔、管座、接管、法蘭出廠合格證； c．支柱、拉桿等零部件出廠合格證； d．各種材料的質(zhì)量證明書及有關(guān)復(fù)驗(yàn)報(bào)告； e．材料代用審批手續(xù)； f．鋼板超聲波探傷報(bào)告；g．管座等受壓元件焊縫的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。．無(wú)損檢測(cè)從事無(wú)損檢測(cè)工作的人員應(yīng)持有技監(jiān)局鍋爐壓力容器部門頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)證書并具有相應(yīng)的檢測(cè)項(xiàng)目，取得II級(jí)以上證書的人員方可簽發(fā)相應(yīng)檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)報(bào)告；無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊縫表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，焊縫表面不得有影響無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量因素存在；無(wú)損檢測(cè)量按標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行；射線檢測(cè)的底片處理、射線底片的標(biāo)記、透度計(jì)等均按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。該項(xiàng)目任何位置的焊接都要有合格的焊接工藝評(píng)定，并且要根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書，在施工中要嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊接。焊接材料符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)滿足相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。管道的切割、坡口加工采用坡口加工機(jī)和氧乙炔切割相結(jié)合的方法進(jìn)行，切割前進(jìn)行標(biāo)記移植，切割后對(duì)于管道內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行及時(shí)的清理。1材料采購(gòu)及保管在圖紙審查無(wú)誤后，根據(jù)中冶天工鋼構(gòu)容器分公司《程序文件》中采購(gòu)程序的要求，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)條件提出有關(guān)材料及設(shè)備的備料預(yù)算，按材料備料預(yù)算要求進(jìn)行材料的采購(gòu)。2) 除電焊工焊接操作外，所有現(xiàn)場(chǎng)人員都必須配戴安全帽。2) 電氣焊的火花點(diǎn)必須與瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險(xiǎn)品的距離不少于10m。吊裝指揮人員在構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)隨時(shí)提醒現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員注意。l 焊縫超聲波探傷：在射線探傷檢測(cè)后，對(duì)A、B類焊縫進(jìn)行超聲波復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度不少于各條焊縫總長(zhǎng)的20%，按JB/T47302005的規(guī)定進(jìn)行，不低于Ⅰ級(jí)焊縫等級(jí)為合格。焊縫增寬一般不得大于原始坡口寬度3mm，；角焊縫尺寸應(yīng)滿足要求且均勻一致，成形良好；對(duì)于母材表面的機(jī)械損傷及工卡具去除缺陷，；，補(bǔ)焊后用砂輪打磨平滑。烘好的焊條應(yīng)置于100℃的焊條保溫箱中，隨用隨領(lǐng)取。9. 球附件的制作 球附件的制作主要包括兩方面的內(nèi)容：受壓元件、非受壓元件的制作。c. 球瓣成型時(shí)應(yīng)緩慢加壓以防止球殼板形成突折或由于胎膜偏移造成偏壓。、精壓連續(xù)成型法。3. 材料的驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)材料到廠后，須對(duì)于材料按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。招標(biāo)文件 1000m3中壓儲(chǔ)氣球罐及管道施工方案：工程范圍為：10臺(tái)1000m3干燥空氣球罐的制作、安裝，（包括：球罐的材料采購(gòu)、球殼板壓制、管口附件的制作、支柱拉桿的制作；球殼的組裝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、試壓、防腐涂裝；支柱拉桿的安裝；管口附件的安裝；梯子平臺(tái)的制作安裝。該球罐設(shè)計(jì)球板材料為52mm厚的16MnR鋼板（正火），需符合GB6654標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定；支柱為雙段式，上段材質(zhì)為16Mn鋼管，下段材質(zhì)為20號(hào)鋼鋼管，需分別符合GB64792000及GB8162—87標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；人孔座、管座為16Mn 鍛件（正火狀態(tài)），符合JB4726—2000《壓力容器用碳素鋼及低合金鋼鍛件》Ⅲ級(jí)的要求；法蘭為16Mn鍛件（正火狀態(tài)）；接管材質(zhì)為16Mn號(hào)鋼，符合GB8163標(biāo)準(zhǔn)；拉桿用Q235A熱軋圓鋼。，徹底清除氧氣切割的熔渣。b. 球瓣的周邊和四角是成型的薄弱環(huán)節(jié)，壓制和檢查時(shí)應(yīng)作為重點(diǎn)。球罐制作的全過程處于太原市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所的監(jiān)督檢查之下。，并經(jīng)專職檢查人員檢查核實(shí)無(wú)誤后才能開孔切割。焊條使用前應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書的要求在專用焊條烘干箱內(nèi)烘干。焊縫表面不得有裂紋、弧坑、表面氣孔、夾渣等缺陷，對(duì)接接頭的咬邊深度及長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求；焊縫的增寬、增高應(yīng)符合要求且均勻一致，母材與焊縫應(yīng)圓滑過渡。l 射線探傷： A、B類焊縫應(yīng)作100%射線檢測(cè)，按JB/T47302005 的規(guī)定進(jìn)行，射線照相質(zhì)量要求為AB級(jí)，不低于Ⅱ級(jí)焊縫等級(jí)為合格，射線檢測(cè)采用銥192 r源或X射線機(jī)進(jìn)行拍照。2) 吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號(hào)。1) 焊接操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠的接地或接零，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。1) 所有作業(yè)人員應(yīng)穿戴齊全各自的防護(hù)工作服。： 采用汽車公路運(yùn)輸。管道在制作廠內(nèi)，根據(jù)來(lái)料板的寬度制作6米左右的制作單元，然后在安裝現(xiàn)場(chǎng)拼接組對(duì)。焊接時(shí)選用的焊機(jī)應(yīng)滿足焊接工藝和配套焊接材料的要求，并有足夠的容量。 施焊前應(yīng)對(duì)點(diǎn)固焊進(jìn)行認(rèn)真的檢查，若發(fā)現(xiàn)點(diǎn)固焊開裂等情況應(yīng)預(yù)以及時(shí)的去除、補(bǔ)焊，以防止將缺陷帶入正式焊縫。焊縫增寬一般不得大于原始坡口寬度3mm，；角焊縫尺寸應(yīng)滿足要求且均勻一致，成形良好；對(duì)于母材表面的機(jī)械損傷及工卡具去除處缺陷，；，補(bǔ)焊后用砂輪打磨平滑。出廠資料應(yīng)完整、齊全。，抽查數(shù)量不少于球板總數(shù)的40％應(yīng)包括所有與支柱連接的赤道板和所有上下極帶。圖：球罐安裝工藝流程圖上、下段支柱組焊 立支柱 組裝支柱間赤道板 組裝下極帶側(cè)板 組裝上極帶側(cè)板 組裝下極帶邊、中板 組裝上極帶邊、中板 各帶縱縫大坡口的焊接 各帶縱縫小坡口側(cè)清根、滲透探傷 各帶縱縫小坡口側(cè)焊接 各帶環(huán)縫大坡口的焊接 各帶環(huán)縫小坡口側(cè)清根、滲透探傷 各帶環(huán)縫小坡口側(cè)焊接 焊縫射線探傷 焊縫超聲波復(fù)驗(yàn) 球罐整體熱處理 球罐水壓試驗(yàn) 焊縫表面磁粉復(fù)驗(yàn) 球罐梯子平臺(tái)的安裝 球罐噴砂防腐 球罐交工驗(yàn)收 下段支柱與上段支柱及赤道帶的組焊：用水平測(cè)量?jī)x調(diào)整放在裝配平臺(tái)上的赤道板四個(gè)角，使其在一個(gè)水平面上，墊實(shí)、墊穩(wěn)、固定。吊裝并拼裝完側(cè)板后，吊裝在組裝平臺(tái)上組裝焊接完畢的下極帶和上極帶中邊板，吊裝時(shí)應(yīng)注意管口方位。 焊條堆放應(yīng)距地面一定高度，并按品種批號(hào)，規(guī)格排放整齊，并設(shè)有明顯標(biāo)記。 焊道因故中斷焊接時(shí)，根據(jù)工藝要求采取措施。 焊縫返修 返修時(shí)對(duì)施焊環(huán)境的要求與球罐主體焊縫焊接時(shí)相同。梯子、平臺(tái)與球罐相焊接的連接板應(yīng)在球罐熱處理前焊好，三面圍焊，底部斷焊。③球罐內(nèi)的打磨必須有通風(fēng)措施，且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 探傷的具體技術(shù)措施應(yīng)執(zhí)行廠標(biāo)《球罐無(wú)損檢測(cè)工藝》：球罐的焊后整體熱處理是為了改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能降低或消除焊接殘余應(yīng)力，提高球罐塑、韌性，是防止球罐脆性破壞的重要措施之一。，壓力表須經(jīng)計(jì)量部門檢定合格且在有效期內(nèi)，—2倍，讀數(shù)以頂部壓力表為準(zhǔn)。球罐在防腐涂裝之前應(yīng)對(duì)球罐里、外表面進(jìn)行除銹，外表面Sa23級(jí)以上。待球罐及管道支架安裝完，開始管道的安裝。 焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）20mm范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)焊完該焊縫，否則應(yīng)重新打磨清理坡口。 H．雨雪天氣要做好防雨雪措施，否則不得施焊；相對(duì)濕度大于90％時(shí)，不得施焊。 1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)責(zé)任工程師對(duì)施工技術(shù)及質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各道工序設(shè)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，見下圖。8 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要求戴好安全帽，佩戴齊全的勞保用品，禁止酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操作。16 施工時(shí)應(yīng)具體注意以下施工安全事項(xiàng)：構(gòu)件吊裝工程1) 吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械、鎖具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進(jìn)行試吊。9) 起吊笨重物件時(shí)，不可中途長(zhǎng)時(shí)間懸吊、停滯。6) 下雨天不準(zhǔn)焊接施工。防火1) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防防火器材。 壓力容器是涉及國(guó)家財(cái)產(chǎn)和人身安全的產(chǎn)品，有強(qiáng)制性的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系及產(chǎn)品質(zhì)量許可證制度，堅(jiān)持有法必依、執(zhí)法必嚴(yán)、違法必究和質(zhì)量第一的方針，對(duì)壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的安全性、可靠性負(fù)法律責(zé)任，并為全體職工所理解、實(shí)施和堅(jiān)持。40 中冶天工建設(shè)鋼構(gòu)容器分公司