【正文】 詳見焊接工藝評定。 施焊重點 施焊時，不論縱縫、環(huán)縫均要對稱分布焊工，平焊、立焊為多層焊，環(huán)縫橫焊為多層多道焊，每焊一層后要將藥皮清除干凈，待自己檢查無影響質量的情況下再進行下一層焊接。定位焊永久性長度一般為60—80mm，間斷距離一般不大于250mm，焊肉高度不小于4mm。 施焊過程中的焊接記錄，應有專人記錄并負責。 對有嚴重危害性缺陷的返修（如裂紋等），應進行分析，找出原因，訂出措施后，方可進行返修。施工時，要求放樣準確，角鋼或鋼管煨彎要求平滑不出現(xiàn)皺折，各部位焊點處應打磨光滑。 打磨方法：全部采用電動的角向砂輪打磨 打磨質量要求：焊前坡口除銹前應將坡口及兩側各不少于10mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，以便為焊接創(chuàng)造一個良好的條件。②操作時，打磨人員必須配戴防護用品。 著色探傷：焊縫清根部位、支柱與球板角焊縫、墊板與球板角焊縫，卡具、吊耳、補焊的焊痕表面等應在焊完24小時后并在熱處理前，經(jīng)打磨，100%著色檢驗，合格標準按JB/T47302005 規(guī)定進行。 焊縫超聲波探傷：在射線探傷檢測后，對A、B類焊縫進行超聲波復驗，復驗長度不少于各條焊縫總長的20%，其中包括所有相交的“T”和“Y”形焊縫接頭，按JB/T47302005的規(guī)定進行，不低于Ⅰ級焊縫等級為合格。熱處理裝置由燃燒系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、測量控制系統(tǒng)組成。 水壓試驗所用水質為潔凈的中性無油水，試壓時水溫不低于5℃。a、充水前b、充水到1/3球罐高度c、充水到2/3球罐高度d、充滿水24小時后e、放水后 水壓試驗步驟a、緩慢升壓到試驗壓力的50%時，保持15min，對球罐所有焊縫和連接處作檢查，確定無滲漏后繼續(xù)升壓。、脫脂及防腐涂裝防腐涂裝應遵照圖紙的技術要求進行。球罐梯子、平臺的除銹采用電動角向砂輪機帶動碗形鋼絲輪的機械除銹方法，其防腐用油漆按照設計圖紙的要求進行噴涂。 管道安裝在支架安裝并矯正、二次灌漿結束后進行。 管道安裝、焊接須符合GB5023597《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB5023698《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范，設計圖紙及甲方的要求。 環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。 B．上崗焊工需接收崗前培訓和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。 G．焊接區(qū)域要有專人測風速，風速超標時要做好防風措施。K．管子管件組對時，須檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆； 涂層質量符合下列要求： A．涂層均勻，顏色要一致； B．漆膜附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷； C．涂層完整、無損壞、流淌； D．涂層厚度符合設計圖紙的要求； E．涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致。3 在施工中，應嚴格執(zhí)行中冶天工建設有限公司以及業(yè)主有關安全生產(chǎn)的各級規(guī)章制度。7 施焊動火前應按規(guī)定辦理動火許可證，動火時要有專人監(jiān)護，配置合理有效的防火，滅火器材。11由于球罐組裝過程中使用的定位塊，鍥鐵及砂輪片較多，所以要對跳板上的堆放物嚴禁控制，及時定期地對跳板上東西進行檢查，以防施工過程中墜落傷人。15 定期對施工現(xiàn)場進行清理，堅持安全生產(chǎn)，文明施工。4) 高空作業(yè)人員上班前不得喝酒，在高空不得開玩笑。8) 吊裝區(qū)域應設置警戒線，尤其是起重機臂下嚴禁站人，危險點須設專人監(jiān)護。2) 電氣焊的火花點必須與瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險品的距離不少于10m。5) 注意安全用電，電焊把線不準亂拖、亂拉，電源線應架空。腳手架工程1) 腳手架搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲裂變的桿件不宜采用。2) 除電焊工焊接操作外，所有現(xiàn)場人員都必須配戴安全帽。球罐工程交工技術資料，是球罐重要的技術檔案，是單項工程竣工后進行聯(lián)動試車，投產(chǎn)使用和維修的主要依據(jù)和憑證，并對以后開罐檢修工作具有重要參考價值，因此，交工資料必須完整齊全，真實可靠。保證本工程達到冶金建設優(yōu)良工程標準，球罐首次開罐檢驗達到一級或二級安全等級標準。我們的質量目標是：各項工作規(guī)范、質量一次達標。為保持和發(fā)揚我們的榮譽，在此，我方鄭重承諾：如果我方在貴公司儲罐工程中中標，我方保證提供貴公司的儲罐產(chǎn)品屬于國內(nèi)優(yōu)質產(chǎn)品（各項停止點檢驗一次合格、焊縫檢驗一次合格率在98%以上），既我方在貴公司的儲罐制作、安裝工程施工中不僅要達到“合格”，而且要創(chuàng)“優(yōu)良”工程。我單位自六十年代開始就制作、安裝球形壓力容器儲罐，迄今為止，已為全國一百多家業(yè)主制作、安裝了近1000臺球罐，沒有出現(xiàn)任何質量事故，我們很多球罐工程曾獲得了原國家冶金部銀盾獎、優(yōu)質產(chǎn)品獎和我省冶金廳優(yōu)質產(chǎn)品等多項獎，并獲得許多業(yè)主的高度評價和嘉獎（見資質文件中業(yè)績、榮譽證書、售后服務回訪表）。 我公司具備完整的質量保證體系和《壓力容器制造質量保證手冊》規(guī)范文件，并具有ISO—9002認證，壓力容器及球罐的制作、安裝過程完全在質量保證體系和《壓力容器制造質量保證手冊》的程序文件控制之下，具體內(nèi)容詳見我公司質量程序文件和《壓力容器制造質量保證手冊》。九．質量保證體系及主要措施 設備的工廠檢驗、現(xiàn)場組裝、現(xiàn)場試驗與驗收和交貨，保證符合GB500941998 《球型儲罐施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。2) 易燃、易爆物品應放置在專用的區(qū)域，并距離動火點10m以外距離。3) 跳板應綁扎牢固，跳板鋪設的寬度應足夠施工人員的行走。清除焊渣時面部不應正對焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。3) 瓶、乙炔瓶應設有安全回火防止器，橡皮管連接處應扎牢。10) 吊裝用鋼絲繩不準觸及有電線路或與堅硬物體摩擦。6) 吊車行走道路和工作地點應堅實平整，以防沉陷發(fā)生事故。2) 吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。13 球罐內(nèi)施工時要有人監(jiān)護。9 合理安排工作順序，盡量減少高空作業(yè)及立體交叉作業(yè)。5 堅持每周召開全體施工人員參加的安全會，堅持小組每天班前講話制度，并做好安全活動記錄，專職安全員負責現(xiàn)場日常安全生產(chǎn)，制止和糾正違章作業(yè)。2各質保體系組成人員應嚴格按廠《壓力容器制造質量手冊》的規(guī)定履行職責，糾正各種違反施工工藝的行為，以確保各道工序的質量；3必要時，廠質保工程師到位履行職責；施工現(xiàn)場質量保證體系框圖：工地責任工程師組裝技術 焊接技術 無損檢測技術 材料技術 設備技術 負責人 負責人 負責人 負責人 負責人質量檢查員 施工班組、防火管理1 在施工前對進入現(xiàn)場施工的全體人員進行認真的安全防火知識宣傳、教育。 管道的涂漆應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定； 所有管道涂裝前均需打砂除銹，噴砂等級符合設計要求；涂料須有制造廠的證明書； 管道焊縫在壓力試驗前不得涂刷油漆；涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)及標記須符合設計圖紙的要求；涂漆施工須符合規(guī)范的要求。 I．環(huán)境溫度低于5℃時，施焊處采用火焰局部預熱至15℃以上，方可開始焊接。 D．焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。焊縫外觀成型美觀；表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象； 按照規(guī)范要求進行檢查。管道采用V型坡口 直管段上兩對接焊口中心面間距，不應小于150mm； 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。 管道的安裝 管道安裝在支架安裝并矯正、二次灌漿結束后進行，在泵房封頂前，將泵房內(nèi)的管道支架及管道應就位。1管道支架的安裝管道支架安裝前，應按照管道支架基礎設計圖紙及施工驗收規(guī)范要求進行基礎的檢查驗收，并作好檢查驗收記錄。球罐外表面兩底兩面，底漆為環(huán)氧鐵紅一層，中間漆為環(huán)氧云鐵一層，面漆為綠化橡膠兩層；球罐內(nèi)表面唯一底兩面，底漆為環(huán)氧鐵紅一層，面漆環(huán)陽鈦白兩層。c、升至試驗壓力時，保持30min，然后將壓力降至設計壓力（試驗壓力的80%）進行檢查，確定無滲漏和異常現(xiàn)象為合格。 球罐在試壓時應按規(guī)定分級緩慢升壓，在試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓，待查清原因后再進行。25℃。 整體熱處理的方法及設備：球罐整體熱處理系采用“HAUCK”噴咀內(nèi)部燃燒法。水壓試驗后再進行復驗，復驗長度為焊縫全長的20%，（包括所有丁字口和每個焊工所焊部分），若有超標缺陷應作全部焊縫表面檢測。④砂輪應妥善保管，防止受潮和碰撞。焊縫表面打磨可消除表面缺陷，減少應力集中并為焊縫無損檢測提供便利，因此，應將焊縫兩側的飛濺，劃傷等缺陷除掉，如發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，視其程度進行補焊，打磨后的焊縫與母材要圓滑過度，焊縫熔合線區(qū)域不得有溝槽和棱角。墊板與球殼板焊接后角焊縫采用砂輪打磨，并經(jīng)著色檢驗合格。焊工選用參加球罐施焊的一般水平的焊工，應采用與球罐焊接相同的工藝規(guī)范，焊接試板應按照JB4744標準有關規(guī)定切取試樣進行機械性能試驗判定。 同一部位的返修一般不得超過兩次，若超過兩次須經(jīng)廠焊接責任工程師批準方可返修。 焊縫清根工作由專人負責，清根后的坡口形式應敞口的“U”型，以利于打磨、焊接。 焊道始端采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多層焊的各層接頭應錯開。1）雨天及雪天2）風速超過8m/s3）環(huán)境溫度在—5℃以下4）相對濕度在90%以上 焊前準備 焊前檢查點固焊是否有開裂現(xiàn)象，如有開裂和錯邊超差應修好再施焊。 焊條使用前須經(jīng)350℃—400℃烘干1小時，烘干好的焊條存放在100—150℃恒溫箱中，隨用隨取。 焊工資格凡參加球罐上任何部位施焊的焊工，必須持有勞動部門簽發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，并按相應的位置、鋼種進行焊接。 組裝質量要求及質量保證措施：（見下表）項 目允許偏差檢測工具間隙2177。調(diào)整預先墊好的基礎上的鍥鐵，使支柱的垂直度達到要求，擰緊螺母，進行下一根支柱與赤道帶的吊裝。調(diào)整好赤道帶四角的水平度后，然后組對上、下段支柱，在支柱組對時，注意支柱的地腳螺栓孔的方位，同時注意支柱的直線度。： 拼裝球板用定位塊須在施工準備階段組焊完畢，定位塊設置的原則是：首先，使用數(shù)量應滿足拼裝的需要；其次，為保證裝配應力的均勻，定位塊之間的距離應均勻。厚度測量為每塊球殼板檢查五點（四角及板中心），球殼板超聲波探傷應符合JB/T4730—2005規(guī)定，Ⅱ級