【正文】 招標(biāo)文件 1000m3中壓儲氣球罐及管道施工方案：工程范圍為：10臺1000m3干燥空氣球罐的制作、安裝，（包括：球罐的材料采購、球殼板壓制、管口附件的制作、支柱拉桿的制作；球殼的組裝、焊接、無損檢測、熱處理、試壓、防腐涂裝；支柱拉桿的安裝；管口附件的安裝；梯子平臺的制作安裝。）及相關(guān)管道及管道支架的制作安裝。2. 招標(biāo)單位： 投標(biāo)單位：中冶天工建設(shè)有限公司鋼構(gòu)容器分公司設(shè)計(jì)單位：北京石油化工設(shè)計(jì)院公稱容積1000m3球殼材質(zhì)16MnR容器類別Ⅲ焊接系數(shù)設(shè)計(jì)壓力腐蝕裕度1mm工作壓力全容積（m3）974工作溫度10～50℃設(shè)計(jì)使用壽命40年介質(zhì)名稱干燥空氣球殼壁厚52mm結(jié)構(gòu)形式3帶支柱數(shù)量8根φ500地震烈度9度拉桿M64管道技術(shù)參數(shù)工作介質(zhì)干燥空氣管道材質(zhì)16MnR工作壓力工作溫度10～50℃設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)使用壽命40年：球罐為混合式的三帶結(jié)構(gòu)形式?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》、質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號； GB12337—1998《鋼制球罐貯罐》； GB50094—98《球形貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》； GB150—1998《鋼制壓力容器》； JB4732《鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023597）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）《壓力容器制造質(zhì)量手冊》。在施工過程中，接受甲方有關(guān)質(zhì)檢部門以及壓力容器監(jiān)檢機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢查。 球罐制作的主要工序?yàn)椋翰牧系牟少彶牧系尿?yàn)收、復(fù)驗(yàn)球板下料及切割球板壓制、管口附件及支柱拉桿的制作球板成品的切割球板的矯正球板、管口附件的檢查與技監(jiān)部門的監(jiān)檢球板與上段支柱的組焊球板的噴砂及防腐處理球板及附件的包裝運(yùn)輸合同簽定圖紙收到后，由施工準(zhǔn)備技術(shù)人員進(jìn)行圖紙的自審及組織會審，待確認(rèn)圖紙無誤后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢霾牧项A(yù)算，根據(jù)程序文件的要求進(jìn)行材料的采購，材料必須在合格的材料分供方中進(jìn)行采購。該球罐設(shè)計(jì)球板材料為52mm厚的16MnR鋼板（正火），需符合GB6654標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定；支柱為雙段式，上段材質(zhì)為16Mn鋼管，下段材質(zhì)為20號鋼鋼管，需分別符合GB64792000及GB8162—87標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；人孔座、管座為16Mn 鍛件（正火狀態(tài)），符合JB4726—2000《壓力容器用碳素鋼及低合金鋼鍛件》Ⅲ級的要求；法蘭為16Mn鍛件（正火狀態(tài)）；接管材質(zhì)為16Mn號鋼，符合GB8163標(biāo)準(zhǔn)；拉桿用Q235A熱軋圓鋼。3. 材料的驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)材料到廠后，須對于材料按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。對于球罐用鋼板要按照程序文件的要求及GB6654的要求對鋼板逐張進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收的主要內(nèi)容：幾何尺寸的檢查、外觀質(zhì)量的檢查、鋼板質(zhì)量證明書的確認(rèn)。驗(yàn)收合格后按標(biāo)準(zhǔn)及程序文件的要求進(jìn)行鋼板的化學(xué)成分及力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)要求逐張按JB/T4730—2005 的規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測，質(zhì)量等級不低于III級；并按照設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行10℃夏比（V 型缺口）沖擊試驗(yàn)，合格平均值為A≥31J。球板采用二次精確下料法，既先在平板上用荒料樣板下荒料并進(jìn)行標(biāo)記移植（將自行編制的鋼板編號及球板編號移植在待壓制的球板荒料上，以便具有原材料的追朔性并標(biāo)記在排版圖上），然后將荒料在平板上切割下來并進(jìn)行壓制，最后用二次精確樣板在壓制好帶有余量的球板上進(jìn)行精確下料，并切割成成品球板，球板周邊100mm的范圍內(nèi)應(yīng)按JB/T4730—2005的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測。5. 球板的壓制球板壓制采用1600噸（或2200噸）油壓機(jī)液壓冷成型的方法。使用油壓機(jī)及相應(yīng)規(guī)格的球胎對平鋼板進(jìn)行壓制使其成為球面形狀，壓制時(shí)一次不能壓的太大，要采用多次、密集、較淺的循序漸進(jìn)方法，盡量避免使球皮板產(chǎn)生直邊及急彎等情況。：球瓣荒料翻身使有鋼印面朝下清除切割熔渣、用鉛油標(biāo)記移植初壓、成型成型精壓、曲率檢查標(biāo)記成型班次成品劃線成品切割成品檢查、驗(yàn)收，翻身前記清球板編號，翻身后隨即用鉛油移植標(biāo)記。，徹底清除氧氣切割的熔渣。、精壓連續(xù)成型法。a. 將油壓機(jī)下部的工作臺移出，用10噸龍門吊和5噸懸臂吊將球瓣的荒料板吊至下胎模（下部工作臺）內(nèi)，移入工作臺。b. 放入胎模內(nèi)的板端超越胎模中心300mm左右，上胎向下加壓開始壓制。c. 初壓成型的壓力控制在500噸左右，不得超壓。d. 每完成一次加壓過程，移動一次球瓣以進(jìn)行下次加壓過程，兩次成型間重疊的寬度為200mm300mm.e. 球瓣初壓成型后，成型操作人員隨即用曲率樣板進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行球瓣的精壓。，檢查時(shí)樣板與球面應(yīng)目視垂直。：a. 對于16MnR球板，成型環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上。b. 球瓣的周邊和四角是成型的薄弱環(huán)節(jié)，壓制和檢查時(shí)應(yīng)作為重點(diǎn)。c. 球瓣成型時(shí)應(yīng)緩慢加壓以防止球殼板形成突折或由于胎膜偏移造成偏壓。6. 球板成品的切割待球皮板壓制成型，自檢、復(fù)檢（車間檢查人員）曲率合格后進(jìn)行球板成品的切割（既球板里外坡口及鈍邊一次切割成型），球皮板的切割采用圓弧軌道式的多頭半自動切割方法。切割前要檢查軌道的定位是否正確、切割噴嘴的角度是否正確、氧乙炔氣體的質(zhì)量如何，瓶中的氣體是否夠一條焊縫的使用（一條焊縫盡量一次切割下來）以免半路斷火造成球板坡口表面出現(xiàn)凹陷。切割時(shí)要隨時(shí)監(jiān)控切割小車的走動、氧乙炔氣體的壓力變化、切割后的表面質(zhì)量、坡口的角度等，以隨時(shí)控制切割的質(zhì)量。7. 球板成品切割后的矯正壓制由于球皮板在切割過程中或多或少要受熱變形等原因，球皮板切割后的成品須進(jìn)行再次回胎進(jìn)行壓制找正。8. 檢查、監(jiān)檢按圖紙及GB12337—1998《鋼制球罐貯罐》標(biāo)準(zhǔn)和我單位的工藝要求對球皮板進(jìn)行檢查，檢查的主要內(nèi)容為：球皮板的幾何尺寸、曲率、坡口的幾何尺寸及角度、球皮板的表面質(zhì)量、坡口表面質(zhì)量。在球皮板制作完畢、檢查合格后，由太原市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所對于球皮板進(jìn)行檢查，檢查合格并出具監(jiān)檢證書后方具備制作出廠的前提條件。球罐制作的全過程處于太原市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所的監(jiān)督檢查之下。9. 球附件的制作 球附件的制作主要包括兩方面的內(nèi)容：受壓元件、非受壓元件的制作。非受壓元件有：支柱、拉桿系統(tǒng)；受壓元件有：人孔及其管座和法蘭、接管及其管座和法蘭。非受壓元件的制作須符合JB502052001《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。受壓元件的制作須符合設(shè)計(jì)圖紙、GB12337—1998《鋼制球罐貯罐》標(biāo)準(zhǔn)和我單位《壓力容器制造質(zhì)量手冊》的要求。其中主要的控制工序?yàn)椋篴. 受壓元件材料的控制（材料要有材質(zhì)證明書并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行相應(yīng)的化學(xué)成分、機(jī)械性能、無損檢測復(fù)驗(yàn)）；b. 受壓元件機(jī)加工工藝的控制及各工序間的交接（按圖紙及工藝卡要求進(jìn)行機(jī)加并進(jìn)行自檢和專檢記錄）；c. 受壓元件的焊接（按圖紙及焊接工藝卡要求進(jìn)行焊接并進(jìn)行焊工施焊記錄、焊材烘干記錄、焊材發(fā)放和回收記錄，焊工需持證上崗）；d. 受壓元件的無損檢測(按圖紙要求對相應(yīng)原材料和受檢焊縫進(jìn)行無損檢測并出具無損檢測報(bào)告，無損檢測人員需持相應(yīng)的資格證上崗)；e. 當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)局鍋檢所對于受壓元件的監(jiān)督檢查（對材質(zhì)證、復(fù)驗(yàn)證、加工過程、檢查記錄進(jìn)行檢查）。 、于人孔以及接管的組焊按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行。、焊接必須將球板預(yù)先放置在專用的托胎上進(jìn)行，防止在開孔和組對焊接過程中產(chǎn)生球殼板曲率的變形和管座部位的局部變形。，并經(jīng)專職檢查人員檢查核實(shí)無誤后才能開孔切割。,必須持有相應(yīng)的焊工合格證,焊工施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置等應(yīng)與合格證的項(xiàng)目相符。對焊工要進(jìn)行嚴(yán)格、認(rèn)真的考績,焊工考績應(yīng)包括焊接位置、焊接長度、焊接一次合格率、焊縫表面質(zhì)量情況。，并有足夠的容量。，同時(shí)滿足相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。焊條應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)擴(kuò)散氫檢驗(yàn)合格。焊條使用前應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書的要求在專用焊條烘干箱內(nèi)烘干。烘好的焊條應(yīng)置于100℃的焊條保溫箱中，隨用隨領(lǐng)取。點(diǎn)固焊應(yīng)選用考試合格的焊工，按相應(yīng)的鋼種、位置施焊，且采用的工藝與正式施焊工藝相同。,長度宜控制在50100mm，距離控制在300500mm,且長度、距離應(yīng)基本均勻一致。 施焊前應(yīng)對點(diǎn)固焊進(jìn)行認(rèn)真的檢查，若發(fā)現(xiàn)點(diǎn)固焊開裂等情況應(yīng)預(yù)以及時(shí)的去除、補(bǔ)焊，以防止將缺陷帶入正式焊縫。該項(xiàng)目任何位置的焊接都要有合格的焊接工藝評定，并且要根據(jù)合格的焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書，在施工中要嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊接。焊接工藝評定的主要內(nèi)容：l 根據(jù)母材的性能選用合適的焊接方法；l 根據(jù)母材的性能選用合適的焊接材料；l 確定焊接材料的使用及要求；l 焊接設(shè)備及電流種類、極性的選用；l 根據(jù)焊接的位置選用焊接的工藝參數(shù)：電流、電壓、線能量。，焊接后對焊縫應(yīng)進(jìn)行后熱和消氫處理，整個(gè)過程應(yīng)不間斷的進(jìn)行并一次完成。焊縫表面不得有裂紋、弧坑、表面氣孔、夾渣等缺陷，對接接頭的咬邊深度及長度應(yīng)符合施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求；焊縫的增寬、增高應(yīng)符合要求且均勻一致，母材與焊縫應(yīng)圓滑過渡。焊縫增寬一般不得大于原始坡口寬度3mm，；角焊縫尺寸應(yīng)滿足要求且均勻一致，成形良好；對于母材表面的機(jī)械損傷及工卡具去除缺陷，；，補(bǔ)焊后用砂輪打磨平滑。，在廠內(nèi)進(jìn)行上段支柱與赤道帶的組焊。上段支柱與赤道帶的組焊，在平臺上進(jìn)行，用水平測量儀調(diào)整放在裝配平臺上的赤道板四個(gè)角，使其在一個(gè)水平面上，墊實(shí)、墊穩(wěn)、固定。調(diào)整好赤道帶四角的水平度后，在支柱和赤道帶板上劃出縱向中心線，赤道帶上還須劃出赤道線，吊裝支柱，讓支柱上部弧線與赤道帶板吻合，支柱弧線與赤道帶板弧度不貼合處應(yīng)對支柱弧線進(jìn)行修理，使二者自然吻合利用等腰三角形的原理（OA=OB）調(diào)整支柱與赤道帶板的垂直線（即縱向中心線）的左右偏差，然后用水平儀測量，調(diào)整支柱的水平度，使H1=H2，調(diào)整后進(jìn)行點(diǎn)固焊接。在檢查無誤后進(jìn)行焊接，焊接按照焊接工藝評定的焊接規(guī)范及焊接順序進(jìn)行，并在焊接后對焊縫按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理