【正文】 塑板龍骨及板塊安裝、玻璃幕墻和窗的龍骨及板塊安裝。北立面安裝安排二個(gè)施工隊(duì)分別進(jìn)行鋁塑板龍骨及板塊安裝、玻璃幕墻和窗的龍骨及板塊安裝。東西立面安裝安排二個(gè)施工隊(duì)分別進(jìn)行鋁塑板龍骨及板塊安裝、玻璃幕墻和窗的龍骨及板塊安裝。 運(yùn)輸方案水平運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸加人工搬運(yùn)的方法，垂直運(yùn)輸采用土建施工電梯和手動(dòng)葫蘆的方法。 施工順序幕墻龍骨架安裝從下往上。玻璃、鋁塑板從上向下安裝。玻璃、鋁塑板安裝采用外腳手架施工，因安全需要，外腳手架隨外層玻璃、鋁塑板安裝、密封膠嵌縫由上至下而逐步拆除。工廠加工及技術(shù)保證措施 鋁合金型材加工部分材料采購(gòu)過來后，即可進(jìn)行工廠加工工作。本工程外幕墻基本為隱框及半隱框幕墻，并在部分外幕墻上裝有鋁合金門窗以及裝飾帶。鋁合金型材的加工、組裝是本工程的主要工序之一。下面就工廠加工、組裝過程說明如下：加工方案 為確保成品、半成品符合本工程技術(shù)要求，我公司將于金屬構(gòu)件工廠加工前再次對(duì)加工任務(wù)單與工程施工圖進(jìn)行核對(duì)，并再次對(duì)土建主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測(cè)。經(jīng)主設(shè)計(jì)師與加工中心工藝工程師確認(rèn)無誤后方可開始加工。 為確保加工精度及半成品質(zhì)量，本標(biāo)段除玻璃、鋁塑板、石材、鋼件材料制造商提供的成品外，其余鋁合金構(gòu)件切割、鉆孔等深度加工及構(gòu)件裝配工作全部在我公司總部加工中心完成。 為從根本上保證構(gòu)件的加工精度，本工程工廠加工期間將定期對(duì)上述設(shè)備的加工精度、光潔度、角度、色調(diào)和均勻度及時(shí)進(jìn)行檢查維護(hù)，并根據(jù)計(jì)量管理部門的有關(guān)規(guī)定對(duì)量具進(jìn)行檢查和認(rèn)證。 本工程工廠加工工作將全部由具有上崗資格、技術(shù)等級(jí)達(dá)到中級(jí)以上水平的技術(shù)工人和熟練工人完成，并嚴(yán)格按照行業(yè)內(nèi)最高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，以求達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量。 由于控制幕墻鋁合金構(gòu)件的加工精度是保證組裝精度的唯一有效措施，為此我公司對(duì)本工程加工精度裝配方法、工卡、模具及工藝流程十分重視。我公司一方面將嚴(yán)格按照本工程招標(biāo)文件所述之加工和組裝精度要求制定加工工藝和組織生產(chǎn)，另一方面將于幕墻構(gòu)件截料前嚴(yán)格進(jìn)行直線度檢測(cè)，并控制構(gòu)件加工截面、孔位偏差及裝配后每邊與對(duì)角偏差在允許范圍內(nèi)。 幕墻鋁型材的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：我公司推薦使用渤海鋁業(yè)有限公司生產(chǎn)的合金牌號(hào)為6063（LD31）－T5 的鋁型材。化學(xué)成分符合GB/T3190 的規(guī)定。型材加工 下料對(duì)下料的允許偏差， JGJ102 作了如下表規(guī)定（見下頁(yè)）：序號(hào)部位允許偏差1長(zhǎng)主要豎向構(gòu)件177。度主要橫向構(gòu)件177。2端頭斜度15’ 加工采用鉆、銑、沖等工藝，加工孔、槽、豁、榫。我公司加工所采用的設(shè)備、機(jī)具（設(shè)備明細(xì)見下頁(yè)）完全能滿足構(gòu)件加工精度的要求。量具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定。JGJ102 規(guī)定：孔位的允許偏差為177。，孔距的允許偏差為177。，累計(jì)偏差不應(yīng)大于177。鉚釘、螺釘?shù)耐壮叽缙?，沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙?，圓柱頭螺釘?shù)某量壮叽缙?，均?yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1521～GB1523 執(zhí)行。槽豁、榫的加工尺寸偏差表項(xiàng)目abc槽+0+0177。豁+0+0177。榫00177。 鋁型材加工時(shí)，絕不能超出型材尺寸允許偏差范圍：?? 高精級(jí)鋁材尺寸允許偏差為（表1）：序號(hào)指定部位尺寸允許偏差（177。mm） 金屬實(shí)體不小于75％的部位尺寸空間大于25％， 即金屬實(shí)體小于75％的所有部位尺寸3欄以外的所有尺寸空心型材包圍面積不小于70mm 2 時(shí)的壁厚測(cè)量點(diǎn)與基準(zhǔn)邊的距離6~15 15~30 30~60 60~100 100~150 150~200 1 1欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄9欄2 1 3 1~2 4 2~3 5 3~4 6 4~6 7 6~12 8 12~19 9 19~25 10 25~38 11 38~50 12 50~100 13 100~150 14 150~200 15 200~250 ?? 型材角度允許偏差（表2）：級(jí)別普精級(jí)高精級(jí)超高精級(jí)允許偏差177。2177。1177。?? 型材平面間隙（表3）型材寬度 B平面間隙普精級(jí)高精級(jí)超高精級(jí)≤≤≤≤≥≤%B≤%B≤%B允許偏差≤≤≤?? 型材曲面間隙：將標(biāo)準(zhǔn)樣板緊貼在型材的曲面上，型材曲面與標(biāo)準(zhǔn)樣板之間的間隙為每當(dāng)5mm ，不足25mm 的部分按25mm 計(jì)算。當(dāng)截面圓弧形部分的圓心角大于90176。時(shí)，則應(yīng)按90176。圓心角的弦長(zhǎng)加上其余圓心角的弦長(zhǎng)來確定。檢查曲面間隙的標(biāo)準(zhǔn)樣板由需方提供。?? 型材的彎曲度：型材的彎曲度是將型材放在平臺(tái)上，借自重使彎曲達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材長(zhǎng)度方向向測(cè)量得到的型材底面與平臺(tái)最大間隙ht，或300mm長(zhǎng)直尺沿型材長(zhǎng)度方向靠的型材表面上，測(cè)得的間隙最大值hs，L 為定尺長(zhǎng)度。型材的彎曲度應(yīng)符合表4 的規(guī)定。彎曲度的精度等級(jí)要在合同中注明。?? 型材的扭擰度扭擰度的測(cè)量方法是：將型材防在平臺(tái)上，借自重使之達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材的長(zhǎng)度方向，測(cè)量型材底面與平臺(tái)之間的最大距離N，從N 值中扣除該處彎曲值即為扭擰度。扭擰度按型材外接圓直徑分檔，以型材每毫米寬度上允許扭擰的毫米數(shù)表示，公稱長(zhǎng)度小于等于6 米的型材，應(yīng)符合表5 的規(guī)定。外接圓直徑（mm） 扭擰度普精度高精度超高精度每米長(zhǎng)度上總長(zhǎng)度上每米長(zhǎng)度上總長(zhǎng)度上每米長(zhǎng)度上總長(zhǎng)度上不大于~40 40~80 80~250 外接圓直徑最小壁厚彎曲度普精級(jí)高精級(jí)超高精級(jí)任意300mm長(zhǎng)度上hs全長(zhǎng)L米ht任意300mm長(zhǎng)度上hs全長(zhǎng)L米ht任意300mm長(zhǎng)度上hs全長(zhǎng)L米ht384L3L2L2L1LL38_LLL表5：型材扭擰度的規(guī)定?? 圓角半徑允許偏差需方要求有偏差時(shí)，要在圖樣中注明。允許偏差表如表6。表6 型材圓角的允許偏差圓角半徑允許偏差過度圓角半徑+R≤177。＞+型材端頭切斜度允許偏差型材端頭切斜度不應(yīng)超過2176。 型材外觀質(zhì)量?? 型材表面應(yīng)整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。?? 型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，其允許深度見表7。模具壓痕深度規(guī)定見表8。?? 型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形，其縱向長(zhǎng)度不應(yīng)超過20mm。見表7。表7：型材表面缺陷允許深度規(guī)定狀態(tài)缺陷允許深度（mm）不大于裝飾面非裝飾面T5TT6表8：模具壓痕深度規(guī)定合金模具壓痕深度（mm）不大于60610．066066063A0．03銀白氧化型材質(zhì)量符合 GB/T52372000 的規(guī)定。 型材加工設(shè)備本工程加工精度要求高，將采用現(xiàn)代化的加工設(shè)備及高精度的量具，以確保加工質(zhì)量。本工程用于金屬構(gòu)件深加工的設(shè)備和量具主要有：進(jìn)口全電腦控制加工中心KELT 幕墻加工中心（意大利進(jìn)口）、進(jìn)口穿條機(jī)、壓花機(jī)、隔熱橋復(fù)合機(jī)、進(jìn)口雙頭鋸、單頭鋸、雙軸鈁形銑床以及組角機(jī)、注膠機(jī)等。 組裝組裝工序，擬定于我公司加工廠進(jìn)行，避免運(yùn)輸過程造成的損壞及變形。本工程材料運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸方式。 工廠預(yù)驗(yàn)收計(jì)劃工廠預(yù)驗(yàn)收計(jì)劃主要包括過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。檢驗(yàn)名稱檢 驗(yàn) 內(nèi) 容負(fù)責(zé)人時(shí)間生 產(chǎn)加 工過 程 檢 驗(yàn)領(lǐng)料時(shí)檢查材料牌號(hào)、質(zhì)量；操作者隨生產(chǎn)加工計(jì)劃首件自檢、互檢和專檢，合格后加蓋“三檢”印，作好記錄；操作者檢驗(yàn)員加工過程中抽檢和關(guān)鍵工序檢；檢驗(yàn)員對(duì)設(shè)計(jì)形狀復(fù)雜零件，須質(zhì)檢部與設(shè)計(jì)部同時(shí)檢查合格后，方可批生產(chǎn)。檢驗(yàn)員設(shè)計(jì)員加 工 產(chǎn) 品最 終檢 驗(yàn)按圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品作最終檢驗(yàn)，合格品貼上產(chǎn)品標(biāo)簽；檢驗(yàn)員隨生產(chǎn)加工計(jì)劃發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品首批有質(zhì)量問題時(shí)，立即停止驗(yàn)收，查明原因，及時(shí)解決問題；檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢驗(yàn)；檢驗(yàn)員對(duì)有保質(zhì)期的產(chǎn)品，檢查是否超期使用；檢驗(yàn)員對(duì)具有方向性的產(chǎn)品，檢查其相對(duì)位置關(guān)系是否正確。檢驗(yàn)員幕墻安裝施工方法及技術(shù)保證措施 施工工藝 施工工藝概述本工程幕墻形式多種多樣，有鋁塑板幕墻、隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、鋁合金斷熱窗等，工廠加工量大， 米，質(zhì)量要求高，幕墻立面橫縫水平度，豎縫垂直度，幕墻平面度控制嚴(yán)，根據(jù)招標(biāo)文件，工期較緊，因此要求前期準(zhǔn)備工作做得充分、到位。在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)穿插進(jìn)行預(yù)埋件安裝和測(cè)量放線。本工程施工測(cè)量中要求平面定位準(zhǔn)確，豎向投點(diǎn)精度高，所選用的儀器和測(cè)量方法要適應(yīng)結(jié)構(gòu)類型施工方法和場(chǎng)地情況，必須制定測(cè)量方案。測(cè)量工作應(yīng)做到時(shí)時(shí)有記錄，步步有校核，并能方便的檢查。幕墻施工宜于土建樓地面施工完后施工。如因工期原因也可隨主體施工進(jìn)行。如果隨主體施工，則要求土建樓地面施工時(shí)必須采取切實(shí)可行的措施防止污染幕墻，另外要求土建做好臨邊防護(hù)，防止立體交叉作業(yè)高空墜物傷人。本工程主樓大面幕墻主要采用鋁塑板幕墻，玻璃幕墻采用鋼化中空玻璃，幕墻具有技術(shù)先進(jìn)、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。其主要工序?yàn)殇X塑板、玻璃及鋁合金窗的安裝，必須制定完善的施工計(jì)劃和采用安全合理的安裝方案。首先根據(jù)幕墻立面構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前向加工廠下達(dá)相應(yīng)編號(hào)的構(gòu)件加工通知組織加工，加工廠接通知后組織生產(chǎn)加工，制成品檢驗(yàn)合格后應(yīng)出具產(chǎn)品合格證，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行編號(hào)保護(hù)登記在冊(cè)，按現(xiàn)場(chǎng)要求組織運(yùn)輸至工地吊裝。以減輕施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)場(chǎng)地面積的要求，減少交叉作業(yè)對(duì)兄弟單位的相互影響。幕墻安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)是幕墻與主體連接的連接件，因此在測(cè)量放線時(shí)應(yīng)該確定連接件的中心線，并以此為基準(zhǔn)幕墻的安裝。鋁塑板幕墻結(jié)構(gòu)采用鋼龍骨，在測(cè)量放線時(shí)應(yīng)主要確定幕墻豎向主龍骨的位置和幕墻水平分格線及其標(biāo)高。鋁塑板在工廠內(nèi)加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行掛裝。幕墻施工用腳手架為雙排外腳手架，與結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)為每6mX6m 一處。鋁塑板安裝從上至下依次進(jìn)行，在腳手架連墻件處預(yù)留板塊，腳手架拆除時(shí)安裝此處。 測(cè)量施線方案本工程由單體建筑經(jīng)各表面玻璃、鋁塑板幕墻相互連接，組合形成渾然一體，具有鮮明特點(diǎn)，造型豐富。為保證工程接口質(zhì)量及工程順利完成，必嚴(yán)格控制。其首要點(diǎn)即為：測(cè)量定位。１、測(cè)量工作的基本要求：遵守國(guó)家法令、政策和規(guī)范，明確為工程施工服務(wù)。遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有嚴(yán)格審核制度。建立一切定位放線工作要自檢、互檢合格后，方可申請(qǐng)主管部門驗(yàn)收的工作制度。２、測(cè)量?jī)x器必須按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，鋼卷尺應(yīng)送法定專業(yè)機(jī)構(gòu)檢定。３、測(cè)量人員應(yīng)提前熟悉施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)各種高程坐標(biāo)，控制點(diǎn)及精密導(dǎo)線網(wǎng)點(diǎn)，精密水準(zhǔn)點(diǎn)，平面方格網(wǎng)點(diǎn)，仔細(xì)檢查審核施工放線依據(jù)。本工程應(yīng)由土建于一層樓面提供矩形控制網(wǎng)或十字形控制網(wǎng)（即四條呈矩形的或兩條相互軸線），作為目前施工平面控制的Ⅰ級(jí)方格網(wǎng)。對(duì)于土建提供的控點(diǎn)應(yīng)采嚴(yán)密的平差方進(jìn)行平差調(diào)整，經(jīng)甲方監(jiān)理確認(rèn)后使用。依據(jù)調(diào)整后的Ⅰ級(jí)方格網(wǎng)，測(cè)設(shè)幕墻水平投影線（以幕墻轉(zhuǎn)折點(diǎn)、交接口為主控制點(diǎn)）。測(cè)設(shè)幕墻分格豎梁中心線。如此即完成幕墻基準(zhǔn)層測(cè)設(shè)工作。主控制線應(yīng)用平行推移的方法測(cè)設(shè)到結(jié)構(gòu)柱上，以方便垂直測(cè)量精度的直接校核。幕墻基準(zhǔn)層測(cè)設(shè)完畢后，為保證精度，選擇晴朗無風(fēng)（或微風(fēng)）的時(shí)間進(jìn)行幕墻基準(zhǔn)的垂直傳遞測(cè)設(shè)工作。Ⅰ級(jí)方格網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)宜采用內(nèi)控法。通過土建予留200X200 的洞口，采用精度為1/20 萬的精密WILDZH 天頂垂準(zhǔn)儀向上隔3~4 層投測(cè)Ⅰ級(jí)方格網(wǎng)點(diǎn)。用J2 級(jí)經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)幕墻施工主控制線及幕墻分格豎梁中心線。（同上。）整個(gè)工程測(cè)設(shè)完成后應(yīng)采用經(jīng)緯儀直接觀察垂直測(cè)量精度，做好記錄。并定時(shí)觀測(cè)，以了解主體結(jié)構(gòu)沉降影響。以備驗(yàn)收之用。幕墻施工高程傳遞。利用土建提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀投測(cè)到結(jié)構(gòu)四周角柱上。利用鋼卷尺嚴(yán)格按精密測(cè)量規(guī)范要求分測(cè)到各樓層。各樓層高程控制點(diǎn)精度按Ⅲ等水準(zhǔn)測(cè)量精度調(diào)整高差閉合差。調(diào)整后高程控制點(diǎn)作為幕墻施工的依據(jù)。幕墻高程控制點(diǎn)應(yīng)和土建主體結(jié)構(gòu)高程控制的點(diǎn)比較，作出相應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整須經(jīng)甲方、監(jiān)理同意執(zhí)行。測(cè)量工作緊隨幕墻施工全過程。特別是幕墻豎梁安裝過程中，應(yīng)用水準(zhǔn)儀按各樓層高程控制點(diǎn)抄平。特別是結(jié)構(gòu)死墻位豎梁施工，應(yīng)采用激光水準(zhǔn)儀抄平。風(fēng)力達(dá)四級(jí)不得進(jìn)行垂直測(cè)量工作。 施工工藝流程圖 半隱、全隱框玻璃幕墻工藝流程圖預(yù)埋件埋設(shè)測(cè)量放線預(yù)埋件錯(cuò)位補(bǔ)救立柱安裝防雷系統(tǒng)橫梁安裝防火系統(tǒng)安裝玻璃安裝隱蔽工程驗(yàn)收玻璃組件加工鋼構(gòu)件及鋁型材加工灌注密封膠