【正文】 超過(guò)二次。2mm塞尺錯(cuò)邊量≤3mm500mm樣板及塞尺焊前角變形≤7mm1米樣板焊后角變形≤10mm1米樣板支柱的垂直度≤10mm板尺 線墜支柱的直線度≤10mm板尺 線墜橢圓度盤(pán)尺：為確保球罐的整體裝配質(zhì)量達(dá)到GB123371998所規(guī)定的要求，并使各項(xiàng)指標(biāo)控制在更低的范圍內(nèi)，在組裝過(guò)程中按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。：吊裝擬采用25噸汽車吊進(jìn)行作業(yè)，吊車進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)球罐基礎(chǔ)附近及進(jìn)出場(chǎng)道路進(jìn)行平整及夯實(shí)以利于吊裝作業(yè)。：球罐采用散裝法進(jìn)行組裝，組裝前先在內(nèi)部搭設(shè)腳手架，鋪好跳板，以便組裝焊接。h. 焊條擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)報(bào)告；，驗(yàn)收部位如圖所示：，并如實(shí)地填寫(xiě)工作見(jiàn)證，作為安裝過(guò)程中調(diào)整的依據(jù)。四. 球罐的安裝1. 施工技術(shù)裝備的準(zhǔn)備焊前預(yù)熱，焊接層間溫度的控制及焊后消氫處理的及時(shí)進(jìn)行是預(yù)防產(chǎn)生焊接冷、熱裂紋，獲得最佳焊縫組織，提高焊接接頭塑、韌性最有效的工藝之一。焊接工藝評(píng)定的主要內(nèi)容：l 根據(jù)母材的性能選用合適的焊接方法；l 根據(jù)母材的性能選用合適的焊接材料；l 確定焊接材料的使用及要求；l 焊接設(shè)備及電流種類、極性的選用；l 根據(jù)焊接的位置選用焊接的工藝參數(shù)：電流、電壓、線能量。焊條和焊絲采購(gòu)時(shí)須符合各自相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。坡口的加工以保證焊接質(zhì)量的前提下選擇合適的角度，切割后應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行打磨、清理。由甲方提供的設(shè)備、材料，我方應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收和保管。1) 施工車間應(yīng)配備足夠的消防防火器材。與易爆物品的距離不少于20m。3) 高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶生根處應(yīng)作到高掛低用及安全可靠。l 探傷的具體技術(shù)措施應(yīng)執(zhí)行廠標(biāo)《球罐無(wú)損檢測(cè)工藝》（如果設(shè)計(jì)要求）。，在廠內(nèi)進(jìn)行上段支柱與赤道帶的組焊。點(diǎn)固焊應(yīng)選用考試合格的焊工，按相應(yīng)的鋼種、位置施焊，且采用的工藝與正式施焊工藝相同。,必須持有相應(yīng)的焊工合格證,焊工施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置等應(yīng)與合格證的項(xiàng)目相符。非受壓元件有：支柱、拉桿系統(tǒng)；受壓元件有：人孔及其管座和法蘭、接管及其管座和法蘭。6. 球板成品的切割待球皮板壓制成型，自檢、復(fù)檢（車間檢查人員）曲率合格后進(jìn)行球板成品的切割（既球板里外坡口及鈍邊一次切割成型），球皮板的切割采用圓弧軌道式的多頭半自動(dòng)切割方法。a. 將油壓機(jī)下部的工作臺(tái)移出，用10噸龍門吊和5噸懸臂吊將球瓣的荒料板吊至下胎模（下部工作臺(tái)）內(nèi)，移入工作臺(tái)。對(duì)于球罐用鋼板要按照程序文件的要求及GB6654的要求對(duì)鋼板逐張進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收的主要內(nèi)容：幾何尺寸的檢查、外觀質(zhì)量的檢查、鋼板質(zhì)量證明書(shū)的確認(rèn)。）及相關(guān)管道及管道支架的制作安裝。 球罐制作的主要工序?yàn)椋翰牧系牟少?gòu)材料的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)球板下料及切割球板壓制、管口附件及支柱拉桿的制作球板成品的切割球板的矯正球板、管口附件的檢查與技監(jiān)部門的監(jiān)檢球板與上段支柱的組焊球板的噴砂及防腐處理球板及附件的包裝運(yùn)輸合同簽定圖紙收到后，由施工準(zhǔn)備技術(shù)人員進(jìn)行圖紙的自審及組織會(huì)審，待確認(rèn)圖紙無(wú)誤后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢霾牧项A(yù)算，根據(jù)程序文件的要求進(jìn)行材料的采購(gòu)，材料必須在合格的材料分供方中進(jìn)行采購(gòu)。：球瓣荒料翻身使有鋼印面朝下清除切割熔渣、用鉛油標(biāo)記移植初壓、成型成型精壓、曲率檢查標(biāo)記成型班次成品劃線成品切割成品檢查、驗(yàn)收，翻身前記清球板編號(hào)，翻身后隨即用鉛油移植標(biāo)記。：a. 對(duì)于16MnR球板，成型環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上。在球皮板制作完畢、檢查合格后，由太原市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所對(duì)于球皮板進(jìn)行檢查，檢查合格并出具監(jiān)檢證書(shū)后方具備制作出廠的前提條件。、焊接必須將球板預(yù)先放置在專用的托胎上進(jìn)行，防止在開(kāi)孔和組對(duì)焊接過(guò)程中產(chǎn)生球殼板曲率的變形和管座部位的局部變形。焊條應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)擴(kuò)散氫檢驗(yàn)合格。，焊接后對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行后熱和消氫處理，整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷的進(jìn)行并一次完成。l 磁粉探傷： A、B類焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)外表面（包括人孔法蘭與接管對(duì)接的B類焊縫），C類和D類焊縫表面（包括支柱角焊縫）、角焊縫表面、相交焊縫接頭表面、嵌入式鍛件接管與球殼連接的對(duì)接焊縫表面卡具和拉筋等拆除處和補(bǔ)焊處的焊痕表面等應(yīng)在焊完至少24小時(shí)后并在熱處理前進(jìn)行100%磁粉探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)按JB/T47302005及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。 構(gòu)件吊裝工程1) 吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械、鎖具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進(jìn)行試吊。8) 吊裝用鋼絲繩不準(zhǔn)觸及有電線路或與堅(jiān)硬物體摩擦。7) 焊割點(diǎn)周圍應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。，以便構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后的開(kāi)箱檢查。2．管道、管道支架的組對(duì)按照設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)管道的走向、長(zhǎng)度要求進(jìn)行管道的下料、切割及坡口的加工；按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求進(jìn)行管道支架的制作。該項(xiàng)目的管道主要材質(zhì)為16MnR材料，焊接方法主要采用埋弧自動(dòng)焊和手工電弧焊相結(jié)合的方法。,長(zhǎng)度宜控制在50100mm，距離控制在300500mm,且長(zhǎng)度、距離應(yīng)基本均勻一致。焊縫表面不得有裂紋、弧坑等缺陷，表面氣孔、夾渣的大小、長(zhǎng)度應(yīng)符合管道施工及其焊接施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求；，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，兩側(cè)的咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫接頭長(zhǎng)度的10%；焊縫的增寬、增高應(yīng)符合要求且均勻一致，母材與焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡。2. 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具配置一覽表序號(hào)機(jī) 具 名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1組裝平臺(tái)8m3m1支柱及球板組裝2可控硅電焊機(jī)ZX5500B15焊接3直流電焊機(jī)AX75002清根4空壓機(jī)6m3/min1清根5空壓機(jī)1m3/min1打渣6電動(dòng)試壓泵SY3501試壓7氣動(dòng)打渣機(jī)4打渣8焊條烘干箱500℃1焊條洪干9焊條保溫箱500℃1焊條保溫10焊條保溫筒5Kg18焊條保溫11軸流風(fēng)機(jī)球罐內(nèi)通風(fēng)12去濕機(jī)1焊條庫(kù)去濕13γ射線源80～100居里1焊縫射線探傷14超聲波探傷儀CTS222焊縫UT15磁力探傷儀YJ11C2焊縫表面MT16起重設(shè)備25T1吊裝17加熱設(shè)備16焊縫預(yù)熱及后熱18熱處理裝置1球罐整體熱處理19噴砂裝置1球罐的除銹20噴漆裝置1球罐的防腐 球片出廠資料的審查：球片運(yùn)至安裝工地后，工地責(zé)任工程師應(yīng)會(huì)同各有關(guān)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)球片出廠的技術(shù)資料進(jìn)行復(fù)查，并對(duì)實(shí)物進(jìn)行核查。，其尺寸偏差按圖紙要求控制。7. 球罐的現(xiàn)場(chǎng)拼裝： 拼裝方法及工藝流程：球罐采用以赤道帶為基準(zhǔn)的散裝法，球罐的拼裝順序?yàn)椋撼嗟缼聵O帶側(cè)板上極帶側(cè)板下極帶邊板及中板上極帶邊板及中板，詳見(jiàn)下圖球罐安裝工藝流程圖。拼裝完赤道帶應(yīng)進(jìn)行校正整園并對(duì)徑口幾何尺寸、水平度進(jìn)行檢查，檢查記錄為拼裝上、下極帶側(cè)板的依據(jù)，赤道帶組裝完畢后，吊裝下極帶和上極帶側(cè)板，用倒鏈來(lái)調(diào)整側(cè)板的就位角度，用卡具將其與赤道板連接，并調(diào)整組裝間隙，錯(cuò)邊量及焊前角變形，然后將其點(diǎn)固，使其組裝幾何尺寸符合圖紙要求。 焊條放在專用的焊條庫(kù)內(nèi)，庫(kù)內(nèi)配置去濕機(jī)，焊條庫(kù)內(nèi)相對(duì)濕度不高于60%，每天抽查兩次。 施焊重點(diǎn) 施焊時(shí)，不論縱縫、環(huán)縫均要對(duì)稱分布焊工，平焊、立焊為多層焊，環(huán)縫橫焊為多層多道焊，每焊一層后要將藥皮清除干凈，待自己檢查無(wú)影響質(zhì)量的情況下再進(jìn)行下一層焊接。 施焊過(guò)程中的焊接記錄，應(yīng)有專人記錄并負(fù)責(zé)。施工時(shí)，要求放樣準(zhǔn)確，角鋼或鋼管煨彎要求平滑不出現(xiàn)皺折，各部位焊點(diǎn)處應(yīng)打磨光滑。②操作時(shí)，打磨人員必須配戴防護(hù)用品。 焊縫超聲波探傷：在射線探傷檢測(cè)后，對(duì)A、B類焊縫進(jìn)行超聲波復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度不少于各條焊縫總長(zhǎng)的20%，其中包括所有相交的“T”和“Y”形焊縫接頭，按JB/T47302005的規(guī)定進(jìn)行，不低于Ⅰ級(jí)焊縫等級(jí)為合格。 水壓試驗(yàn)所用水質(zhì)為潔凈的中性無(wú)油水，試壓時(shí)水溫不低于5℃。、脫脂及防腐涂裝防腐涂裝應(yīng)遵照?qǐng)D紙的技術(shù)要求進(jìn)行。 管道安裝在支架安裝并矯正、二次灌漿結(jié)束后進(jìn)行。 環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。 G．焊接區(qū)域要有專人測(cè)風(fēng)速，風(fēng)速超標(biāo)時(shí)要做好防風(fēng)措施。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆； 涂層質(zhì)量符合下列要求： A．涂層均勻，顏色要一致； B．漆膜附著牢固，無(wú)剝落、氣泡、針孔等缺陷； C．涂層完整、無(wú)損壞、流淌； D．涂層厚度符合設(shè)計(jì)圖紙的要求； E．涂刷色環(huán)時(shí)，間距均勻，寬度一致。7 施焊動(dòng)火前應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火許可證，動(dòng)火時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，配置合理有效的防火，滅火器材。15 定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，堅(jiān)持安全生產(chǎn)，文明施工。8) 吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，尤其是起重機(jī)臂下嚴(yán)禁站人，危險(xiǎn)點(diǎn)須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5) 注意安全用電，電焊把線不準(zhǔn)亂拖、亂拉，電源線應(yīng)架空。2) 除電焊工焊接操作外，所有現(xiàn)場(chǎng)人員都必須配戴安全帽。保證本工程達(dá)到冶金建設(shè)優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，球罐首次開(kāi)罐檢驗(yàn)達(dá)到一級(jí)或二級(jí)安全等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。為保持和發(fā)揚(yáng)我們的榮譽(yù)，在此，我方鄭重承諾：如果我方在貴公司儲(chǔ)罐工程中中標(biāo)，我方保證提供貴公司的儲(chǔ)罐產(chǎn)品屬于國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（各項(xiàng)停止點(diǎn)檢驗(yàn)一次合格、焊縫檢驗(yàn)一次合格率在98%以上），既我方在貴公司的儲(chǔ)罐制作、安裝工程施工中不僅要達(dá)到“合格”，而且要?jiǎng)?chuàng)“優(yōu)良”工程。 我公司具備完整的質(zhì)量保證體系和《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊(cè)》規(guī)范文件，并具有ISO—9002認(rèn)證，壓力容器及球罐的制作、安裝過(guò)程完全在質(zhì)量保證體系和《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊(cè)》的程序文件控制之下，具體內(nèi)容詳見(jiàn)我公司質(zhì)量程序文件和《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊(cè)》。2) 易燃、易爆物品應(yīng)放置在專用的區(qū)域，并距離動(dòng)火點(diǎn)10m以外距離。清除焊渣時(shí)面部不應(yīng)正對(duì)焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。10) 吊裝用鋼絲繩不準(zhǔn)觸及有電線路或與堅(jiān)硬物體摩擦。2) 吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號(hào)。9 合理安排工作順