【正文】 參考文獻[1] 盧秉恒，趙萬華，1999: 91111,195199.[2] 胡宜明,，2001:234101105.[3] 馮辛安,黃玉美,，2006:77.[4] ,1984:189205,220260.[5] ,1990:678751,834877,10561163.[6] 王光斗,，2001:121156..。畢業(yè)設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。隨著技術(shù)的不斷更新，工藝的不斷完善，撥叉類零件的加工方法也將取得長足發(fā)展。三維裝配圖附圖： 圖47 夾具體三維裝配圖5 結(jié)論C620撥動叉作為變速機構(gòu)中的常用零件，以其經(jīng)濟性與實用性還將長期存在。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。提高夾具性價比。直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：圖45 對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖46 平塞尺圖塞尺尺寸為：公稱尺寸H允差dC3 夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖44 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D254014615624+7對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。其距離盡可能布置的遠些。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當能滿足定位要求。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。機床： x61W型萬能銑床 由[3] 所列公式 得 查表 —8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。定位方案如下圖所示：圖42 定位方案示意圖定位簡圖如下圖所示：圖43 定位簡圖 切削力及夾緊力計算 （1）刀具：采用鋸片銑刀 φ120mm z=24,用兩把鋸片銑刀保證同時安裝在主軸上面中間用隔套把兩把銑刀隔開，保證兩把銑刀之間距離為7mm。如果工件的六個自由度都加以限制了，工件在空間的位置也就完全被確定下來了。為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構(gòu)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 定位方案的確定 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。 問題的提出 本夾具主要用于銑槽，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。工序Ⅶ：拉花鍵C機床：臥式內(nèi)拉床L6110 P=17kw 電機轉(zhuǎn)速：980r/min一次安裝：拉C孔至φ28H ap=刀具：矩形齒花鍵拉刀 W18Cr4V D=28 L=880 L1=6 Z=6切削用量、功率計算查表14118 14121得：切削速度 v=4 m/minap=，當N=148時，查表得:P=比較功率，所選機床合適。工步2：鉆I2孔至φ7 同工步1工步3：I1孔攻絲至M8 ap = 刀具：高速鋼粗牙普通螺紋絲錐（GB346483 ） d=8 L=72 L1=30切削用量、功率計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14—90得d=8mm f=表14—29速度公式： ()查《切削用量簡明手冊》=30min： 則轉(zhuǎn)速==416r/min則轉(zhuǎn)速取n=409r/min 則：實際速度：==每分進給=扭矩：=3879實際功率：， ，小于機床的電機功率，此機床合適。工步4：H孔攻絲至M22 ap = 刀具：粗柄帶頸機用絲錐（GB346483）M22d=22 L=128 l=38 切削用量，功率計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14—90得d=22 f=表14—29速度公式： ()查《切削用量簡明手冊》=30min：則轉(zhuǎn)速== 95r/min則轉(zhuǎn)速取n=86r/min則：實際速度：= =每分進給= 扭矩：=40145實際功率：， =，所選機床合適。則所選機床合適.工序Ⅱ：粗銑、半精銑E、L面 機床：臥式銑床X63 P=10kw 主軸轉(zhuǎn)速：30~1500r/min 變速級數(shù)：18級 則查《機械制造裝備設(shè)計》：60、7911150、190、23300、3747600、750、950、1180、1500一次安裝：工步1：粗銑E至51mm,L至21mm ap=21mm 刀具：直齒三面刃銑刀（GB111785）W18Cr4VD=100 d=32 B=25 I=18 切削用量、功率計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表1483得f=表1467速度公式： ()查《切削用量簡明手冊》=160min： 轉(zhuǎn)速取n=95r/min則：實際速度：=每分進給4617mm有效功率： ≈∵ ∴ 所選機床合適工步1：半精銑E至50mm,L至22mm ap=22mm 刀具：直齒三面刃銑刀（GB111785）W18Cr4VD=100 d=32 B=25 I=18 切削用量、功率計算查《金屬機械加工工藝人員手冊》表1483得f=表1467速度公式： ()查《切削用量簡明手冊》=160min：20m/min則199r/min轉(zhuǎn)速取n=119r/min則：