【正文】 4 m/minap=，當(dāng)N=148時(shí)，查表得:P=比較功率，所選機(jī)床合適。工步4：H孔攻絲至M22 ap = 刀具：粗柄帶頸機(jī)用絲錐（GB346483）M22d=22 L=128 l=38 切削用量，功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—90得d=22 f=表14—29速度公式： ()查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=30min：則轉(zhuǎn)速== 95r/min則轉(zhuǎn)速取n=86r/min則：實(shí)際速度：= =每分進(jìn)給= 扭矩：=40145實(shí)際功率：， =，所選機(jī)床合適。則所選機(jī)床合適.工步5：， ap=刀具：錐柄機(jī)用鉸刀（GB113384） d=L=241 l=66查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—40，14—47得d= f=查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=20min：=則轉(zhuǎn)速=497r/min n最接近86，轉(zhuǎn)速取n=86r/min則：實(shí)際速度：=扭矩：=實(shí)際功率： 實(shí)際= 所選機(jī)床合適.工步6：粗鏜D孔至φap =，刀具：通孔鏜刀 YG6 Kr=45176。則所選機(jī)床合適.工步2：半精車(chē)A面至110mm，ap =1mm 刀具：同工步1切削用量、功率計(jì)算查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14—15得 f=，表14—1速度公式： （）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=60min 則轉(zhuǎn)速685r/min則取n=593r/min則：實(shí)際速度：切削力：1933功率為：， kw因?yàn)椋?實(shí)際使用切削功率小于臥式車(chē)床C620電機(jī)額定功率。工藝編制詳細(xì)情況，見(jiàn)附件工藝卡。5：方案二中把鉆、擴(kuò)、鉸C孔，鏜D孔放在一起加工，這樣安排的好處更有利用工序集中，而方案一是分開(kāi)加工的。但是通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，主要表現(xiàn)在如下幾點(diǎn)：1：總體上看方案二比方案一工序集中，工序間排列最優(yōu)。零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，在考慮零件的力學(xué)性能，形狀大小等因素后，選擇鑄件。頂部端面或底部槽口加工成品后也分別做精基準(zhǔn)，以后所有的加工按精基準(zhǔn)重合原則、 基準(zhǔn)不變?cè)瓌t—直到最后拉削花鍵為止，全部用中心定位及已加工端為基準(zhǔn)。一次裝夾就能加工出的花鍵中心底孔能夠保證精度要求。二、基準(zhǔn)選擇：該撥動(dòng)叉中間圓柱體雖然連有兩翼板，但它仍具有軸的一般加工規(guī)律，仍可先車(chē)削端面，鉆、擴(kuò)鉆中心孔等，然后以中心孔及端面定位，再加上其它面的定位，便可加工其他部位等。 I孔：絲孔，M8L面：對(duì)F槽有對(duì)稱度要求，；對(duì)B面有垂直度要求，1M孔：魚(yú)眼坑，φ26mm，深3mm。該撥動(dòng)叉的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，也適于用鑄造的方法制造。滑套上面有凸塊，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動(dòng)滑套，滑套帶動(dòng)輸出軸，將動(dòng)力從輸入軸傳送至輸出軸。 7 生產(chǎn)出率：中等 8 成本：中等 9 發(fā)展趨勢(shì)：采用成組工藝。 2 機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置：通用機(jī)床，機(jī)床按零件類(lèi)別分工段排列。12=25天日產(chǎn)量(一天3班)＝月產(chǎn)量247。在上部翼板的側(cè)面上還有一M10且端面僅锪平的絲孔，其作用是可當(dāng)頂絲用，拆卸零件方便?；ㄦI聯(lián)接為多齒工作，承載能力高，對(duì)中性、導(dǎo)向性好。 題目來(lái)源零件如圖：圖11 撥動(dòng)叉零件圖一、 零件圖分析撥動(dòng)叉是由一個(gè)帶矩形花鍵孔的柱體及其外圓面180176。C620撥動(dòng)叉中批生產(chǎn)工藝規(guī)程及其銑槽夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。我們知道高溫拉伸試驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都有規(guī)定：圓試樣用螺紋，板試樣上有孔。：從試樣尺寸測(cè)量到裝夾，再到開(kāi)始試驗(yàn)，最后出測(cè)試報(bào)告一次完成。夾具是機(jī)械加工中不可缺少的部件，現(xiàn)代機(jī)床夾具主要朝著標(biāo)準(zhǔn)化，高效化，自動(dòng)化，特殊化等方向發(fā)展。但是我國(guó)普及率不高，尚在開(kāi)發(fā)、掌握之中，仍然是以傳統(tǒng)加工方式為主體，這就使得我們的工藝水平的提高受到限制。就撥動(dòng)叉的加工工藝，分析了加工工藝的加工方案，最終確定了一套科學(xué)合理的加工路線，并在以后的計(jì)算過(guò)程中，驗(yàn)證了這套工序的合理性，最后，以銑槽夾具設(shè)計(jì)為例，進(jìn)行設(shè)計(jì)工裝，并做了切削力、夾緊力的分析計(jì)算。撥動(dòng)叉類(lèi)零件廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械的變速箱中，本文在詳細(xì)分析了零件加工的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)定制中批量生產(chǎn)加工的工藝規(guī)程和工裝設(shè)計(jì)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，中國(guó)制造成了我們耳熟能詳?shù)囊粋€(gè)詞，但同時(shí)，中國(guó)制造也幾乎成為了劣質(zhì)產(chǎn)品的代名詞，由此可以看出，我們的產(chǎn)品質(zhì)量還有待提高，這很大程度上取決于我們的制造工藝。無(wú)論是在機(jī)械加工、裝配、檢驗(yàn)，還是焊接、熱處理等冷、熱工藝中，以及運(yùn)輸工作中都大量采用夾具，因此，夾具在機(jī)械制造中占有很重要的地位。隨著工作環(huán)境的改善，及大批量試驗(yàn)(生產(chǎn)流水線隨機(jī)抽檢的)需要，夾具的夾緊方式由原來(lái)的機(jī)械夾緊向氣壓夾緊、液壓夾緊等方向發(fā)展。環(huán)境試驗(yàn)(高低溫箱)的增多，給夾具的設(shè)計(jì)增加了難度。這樣一來(lái)夾具就必須裝在高低溫箱內(nèi)，高低溫試驗(yàn)一般由于試驗(yàn)機(jī)行程受限制(試驗(yàn)機(jī)在裝標(biāo)準(zhǔn)夾具時(shí)行程)，這就要求夾具體積小，又要滿足試驗(yàn)力，又要耐高溫、低溫,一般比較難設(shè)計(jì)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，一些新興的行業(yè)對(duì)試驗(yàn)用夾具提出了新的要求，例如要求夾具結(jié)構(gòu)小、無(wú)磁性，耐腐蝕(在溶液中做試驗(yàn))等等。以其良好的操縱性和良好的穩(wěn)定性得到廣泛應(yīng)用，該零件的制造工藝雖然簡(jiǎn)單，但其過(guò)程涉及了機(jī)械加工工藝的多方面，具有一定代表性，本文將對(duì)該類(lèi)零件的加工工序進(jìn)行一次全面的闡述。其主要作用是靠花鍵傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)力矩而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩翼板的擺動(dòng)，起到撥動(dòng)作用。撥動(dòng)叉上在垂直于圓柱面上還有一M22，其作用是用螺栓可防止花鍵軸的軸向串動(dòng)。12= 250 (件)Days=(3655214)247。（二）中批量生產(chǎn)采用流水線，其工藝特點(diǎn) 1 毛坯特點(diǎn)：采用金屬模造型，毛坯精度及余量中等。 6工藝文件的要求：編制詳細(xì)的工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片。撥動(dòng)叉屬輔助零件，通過(guò)撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合。有較好的耐熱性和良好的減振性，鑄造性較好。 H孔：M22，與C孔通。2 、精基準(zhǔn)選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則——盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和原始基準(zhǔn)重合；（2）互為基準(zhǔn)原則——兩個(gè)位置精度要求較高的表面互為基準(zhǔn)；（3）基準(zhǔn)不變?cè)瓌t——統(tǒng)一基準(zhǔn)。長(zhǎng)條V型鐵的定位面因是鑄造成品面，也能滿足粗基準(zhǔn)之盡可能用精度要求高的主要表面作粗基準(zhǔn)的原則，作粗基準(zhǔn)的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積以便于裝夾這一粗基準(zhǔn)原則在我們的長(zhǎng)條V型鐵中也有所體現(xiàn)。設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用夾具包括對(duì)刀塊等。一、毛坯的選擇毛坯的類(lèi)型有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、壓制件、沖壓件等，由于本零件是中批生產(chǎn)，則優(yōu)先考慮鍛件和鑄件，雖然成本高，但提高了生產(chǎn)率，零件材料為HT200。一、 工藝路線方案一：工序Ⅰ：粗車(chē)、半精車(chē)A面，鏜D孔工序Ⅱ：粗銑平面E面工序Ⅲ：粗銑、半精銑E、L面工序Ⅳ：粗銑槽F