【正文】 2 竣工測量1） 質(zhì)量控制點性質(zhì)：巡檢2） 質(zhì)量控制要點（1） 是否按要求進行了竣工測量（2） 測量的數(shù)據(jù)及結(jié)果是否準確3） 檢查方法（1） 觀察、測量（2） 抽查施工承包商的測量數(shù)據(jù)（3） 復(fù)測。（8） 砼結(jié)構(gòu)水工保護：砼配合比應(yīng)通過試驗來確定，強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（6） 草袋素土結(jié)構(gòu)水工保護：草袋護坡應(yīng)置于老土層上，基礎(chǔ)埋深及砌筑方法應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求。4）工作方法（1） 測量放線檢查方法：復(fù)測（2） 材料驗收檢查方法：外面檢查，核對檢測報告（3） 基礎(chǔ)土方開挖、回填檢測方法：測量（4） 灰土結(jié)構(gòu)水工保護：灰土材料配合比要符合設(shè)計要求，攪拌均勻，隨拌隨用，應(yīng)分層夯實，分層夯實厚度與壓實度符合設(shè)計要求，檢查壓實系數(shù)報告。（5） 過程控制資料。（3） 對照圖紙核對水工保護的位置、形式、數(shù)量是否正確。（2） 檢查施工記錄：干燥人員、設(shè)備、材料的入場報驗、施工方案、干燥施工驗收記錄2 水工保護1）質(zhì)量控制點性質(zhì)：巡檢2）質(zhì)量控制要點（1） 是否有已獲得批準的施工方案。②驗收合格后，應(yīng)向管道內(nèi)注入露點不高于負40度，壓力為50Kpa~70Kpa的干空氣或氮氣，保持管道密閉，并對管道進行密封和標識。6Kpa，即為合格。（2） 真空干燥法①當管內(nèi)壓力降到0。②密閉試驗后管道露點升高不超過3度，且不高于負20度的空氣露點為合格。4）檢查方法（1）目視、測量（2）抽查施工承包商的三樁埋設(shè)記錄 干燥1) 質(zhì)量控制點性質(zhì)：旁站2) 質(zhì)量控制要點（1） 是否有已獲得批準的施工方案。（4） 管道穿越公路、河流、鐵路等重要設(shè)施，應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)警示標志。（2） 里程樁、標志樁、轉(zhuǎn)角樁及警示牌的制作形式、幾何尺寸、材料、標志、涂色均應(yīng)符合設(shè)計要求，埋設(shè)位置與方式根據(jù)圖紙要求施工。（2） 線路保護工程的施工質(zhì)量。（4） 管道保護電位符合設(shè)計要求。⑥主電纜與陽極之間的接頭要有良好的密封。（2） 電源設(shè)備的安裝質(zhì)量，如變壓器、整流器、電纜、陽極電池等應(yīng)按設(shè)計圖紙施工，并應(yīng)達到設(shè)計要求，包括：①各插件齊全，連接牢固，接線正確；②工作接地可靠，電極接線正確；③電源電壓與恒電位儀額定電壓相符；④參比電極是硫酸銅飽和溶液的配制及所使用的硫酸銅的純度符合設(shè)計要求，埋深達到規(guī)定。1 陰極保護1) 質(zhì)量控制點性質(zhì)：巡檢2) 質(zhì)量控制要點（1） 設(shè)備的規(guī)格、型號；（2） 陽極、電纜等材料的規(guī)格、型號和數(shù)量；（3） 管道及其設(shè)施的防腐絕緣情況；（4） 恒電位儀的安裝調(diào)試和驗收；（5） 參比電極；保護參數(shù)；（6） 電源系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果；（7） 測試樁類型、數(shù)量，樁埋深與垂直度；（8） 資料記錄的完整性與真實性。（6） 連頭完成后，立即進行外觀檢查與無損檢測作業(yè)（100%射線與超聲波檢測），合格后抓緊組織防腐與管道回填。（5） 現(xiàn)場切割防腐管時，應(yīng)將切管部分不小于50mm的內(nèi)涂層與不小于150mm寬的外防腐層清理干凈，去除切割產(chǎn)生的氧化皮，按規(guī)定加工坡口。（3） 連頭施工現(xiàn)場作業(yè)面平整，滿足施工要求，作業(yè)環(huán)境符合安全要求。3）技術(shù)要求（1） 連頭焊接必須執(zhí)行連頭焊接操作規(guī)程。5) 檢查方法（2） 目視、測量、檢查、試驗（3） 重點檢查計量設(shè)備儀表的檢定（4） 檢查承包商的管道吹掃、清管、試壓方案和相關(guān)施工試驗記錄1 連頭1) 質(zhì)量控制點性質(zhì)：旁站2) 質(zhì)量控制要點（1） 連頭用的鋼管、彎頭材質(zhì)、壁厚、防腐層是否符合設(shè)計要求。（12） 在進行管道試壓期間，必須劃出試壓禁區(qū)及防護地段，并用彩旗警示。當利用重力排水結(jié)束后，應(yīng)采用清管器進行排水清管。1Mpa為宜，在壓力上升到30%、60%的試驗壓力時，暫停升壓并穩(wěn)壓15分鐘，沿線檢查無異常，壓力表顯示無壓降時再繼續(xù)升壓。管道分段試驗的壓力值、穩(wěn)壓時間及允許壓降就符合《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》的要求。（8） 管道試壓注水時，為排盡管道內(nèi)空氣，應(yīng)先裝入清管器（隔離球），杜絕在高點開孔排氣。當清管器最大推動壓力達到設(shè)計壓力而清管器仍受阻未能前進時，應(yīng)考慮將受阻處管道割開清掃出污物，重新清管。2Mpa，如遇阻力，可適當提高工作壓力，但最高壓力不得超過2。清管器行走速度應(yīng)控制在4~5Km，工作壓力宜為0。管道清掃合格后方可進行試壓工作，清管掃線應(yīng)安排在白天進行。試驗的過程嚴格按照批準的施工專項方案進行。溫度計應(yīng)安裝在無陽光直射處或采取有效的遮擋措施，最小刻度值不大于1℃。 級，表盤直徑不得小于200mm。重點為試壓用閥門，使用前應(yīng)采用與管道相同試壓方法對其進行單獨試驗，保證合格后方可使用。3）技術(shù)要求（1） 吹掃：吹掃的壓力和長度應(yīng)滿足設(shè)計的要求，吹掃結(jié)果以合格為止，否則不得進行下道工序。（7） 清管器的過盈量、運行速度、介質(zhì)壓力是否滿足設(shè)計要求。（6） 清管的放空及排污口設(shè)置是否合適，是否符合安全要求。（5） 清管器是否合格，數(shù)量是否充足。（3） 清管試壓人員是否已落實到位，上崗前經(jīng)過培訓(xùn)和技術(shù)交底。1 通球掃線及管道試壓1）質(zhì)量控制點性質(zhì)：旁站2）質(zhì)量控制要點（1） 質(zhì)檢員、HSE監(jiān)督員是否到位，是否持證上崗；操作工是否持證上崗；HSE監(jiān)督員是否進行了班前安全講話，是否進行風險分析評估；勞動、安全防護措施是否到位。3）檢查方法（1）重點控制測量放線、穿越曲線控制和回拖。③回拖完成后測量實際穿越長度，并與設(shè)計相比較。（7）管段回拖（旁站）①回拖過程中，要時刻注意防腐層，要安排專人巡視并在入土處進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)破損及時通知停止回拖并進行補傷。④檢查鉆具與穿越管段的連接情況，是否按施工方案的要求進行。②對穿越管段進行電火花檢查，發(fā)現(xiàn)漏點及時修復(fù)。④檢查擴孔過程中，泥漿的返回情況，避免污染環(huán)境。②了解鉆進情況。（5） 導(dǎo)向鉆進及擴孔。（3） 設(shè)備進場監(jiān)理要審察其報審的設(shè)備是否能滿足施工需要。并做好復(fù)核記錄，由監(jiān)理和承包商測量技術(shù)人員簽認。（2） 測量放線（旁站）①依據(jù)圖紙和施工組織設(shè)計，由測量技術(shù)人員對出入土點控制樁進行復(fù)核，監(jiān)理必須參加。標記點的永久參照物最少為兩處。4） 檢查方法（1） 目視、測量（2） 抽查施工承包商的下列資料：穿越施工方案、焊口組對記錄、焊縫表面質(zhì)量檢查記錄、無損檢測報告、防腐補口補傷記錄、管道試壓記錄、隱蔽工程檢查記錄等。（5） 管道下溝前組織對防腐層進行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)破損及時修補。（4） 地下光纜、電纜及管道的交叉施工要符合設(shè)計的要求。（2） 主管段穿越要采取有效的保護措施，保證在穿越過程中防腐層不被損壞，管道在套管中的位置要符合設(shè)計要求。（8） 下溝、穩(wěn)管（旁站）。（6） 單獨出圖（根據(jù)設(shè)計要求）的等級公路、高速公路、鐵路、河流穿越管段是否經(jīng)過了100%的射線與超聲波檢測合格。（4） 是否按批準的施工方案組織施工。（2） 三穿工程在施工前應(yīng)制定專項施工方案，方案是否得到了監(jiān)理及業(yè)主的批準。4) 檢查方法（1） 目視、測量、試驗（2） 抽查施工承包商的管道下溝質(zhì)量檢查記錄，管溝復(fù)測記錄、管道工程隱蔽檢查記錄等。回填前應(yīng)將陰極保護測試線引出，待回填完成后再安裝測試樁。③管道下溝后，不得出現(xiàn)管底懸空，否則應(yīng)用細土填實。②管道下溝后應(yīng)對管頂標高進行測量，在豎向曲線段還應(yīng)對曲線的始點、中點和終點進行測量，在公路兩端穿越段還應(yīng)進行高程測量。發(fā)現(xiàn)損傷要立即修補。溝底的軟土層應(yīng)平坦、均勻，無碎石、雜物和積水。③管道下溝應(yīng)輕輕放下，不得摔管。（4） 管道起吊下溝應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道起吊應(yīng)至少有兩臺設(shè)備同時作業(yè)，起吊點距焊縫距離不小于2米，兩個起吊點間距根據(jù)管徑嚴格控制，起吊高度以不大于一米為宜。（3） 管道組裝完成，管溝檢驗合格應(yīng)及時組織管道下溝。③石方段和碎石段管溝，溝底應(yīng)鋪不小于200mm厚細土，細土粒徑不得大于10mm。如積水較少，管道下溝后應(yīng)盡快回填，如地下水位較高，溝內(nèi)積水無法排凈，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施。（8） 陰極保護測試線安裝是否正確。（6） 管道防腐層是否完好，對破損及時進行了修補。（4） 石方段管溝是否已按要求將溝底加深，并鋪細土做了對防腐層的保護措施。（2） 對照圖紙核實管溝的挖深、溝底標高、溝底寬度、水平轉(zhuǎn)角及縱向轉(zhuǎn)角的位置是否符合設(shè)計要求。（3） 檢查承包商的施工記錄。4) 檢查方法（1） 目視、測量、試驗（用尺、測厚儀、測溫儀、電火花檢漏儀等）。拉力不小于50N/cm，如不合格應(yīng)加倍抽查，若再有一道不合格，則應(yīng)視做當天施工全部不合格。管休溫度在10176。外面再包覆一周熱收縮帶，寬度大于補傷片兩側(cè)各50mm。（5）