【正文】 細(xì)土厚度不夠，責(zé)令施工承包商整改。 回填細(xì)土不過篩，責(zé)令施工承包商整改；167。167。167。167。167。167。167。 （三）大型跨越混凝土基礎(chǔ)（停監(jiān)點(diǎn)）、中型跨越混凝土基礎(chǔ)（必監(jiān)點(diǎn) ）167。 連續(xù)澆筑混凝土振搗不密實(shí)，責(zé)令施工單位澆筑時(shí)加強(qiáng)過程控制并進(jìn)行整改。 混凝土配重塊布放間距不符合要求，并有損傷防腐層情況，責(zé)令施工單位進(jìn)行整改。 忽視套管對(duì)接焊縫及套管與主管焊縫外觀檢查及防腐處理，責(zé)令施工單位進(jìn)行整改。 管溝深度不夠或截面尺寸不夠，責(zé)令施工單位重新開挖，直到深度及截面尺寸完全符合設(shè)計(jì)要求。 忽視管道防腐層檢漏，責(zé)令施工單位停止穿管（拖管）作業(yè)，進(jìn)行電火花檢漏，無漏點(diǎn)后方可進(jìn)行拖管。167。 管道干燥結(jié)束后，沒有立即投入運(yùn)行，或充入干燥氮?dú)夂?，沒有保持管內(nèi)為微正壓密封，外界濕氣進(jìn)入管道。 五、其他停必點(diǎn)常遇到的質(zhì)量問題及處理方法167。 試壓記錄不符合規(guī)范要求，但試壓記錄已經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)，責(zé)令監(jiān)理單位對(duì)相關(guān)責(zé)任監(jiān)理人員進(jìn)行處理。 試壓記錄不符合實(shí)際情況，試壓結(jié)果未經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)，此時(shí)應(yīng)責(zé)令監(jiān)理單位把關(guān)，施工單位按實(shí)際情況重新作記錄，并明確試壓結(jié)論；167。 強(qiáng)度性、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力和時(shí)間不符合規(guī)范要求，監(jiān)督過程中應(yīng)在方案中審查時(shí)提出，如試壓結(jié)束，責(zé)令施工承包商重試。 試壓程序不符合規(guī)范要求，隨機(jī)性升壓，中間不進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，直接升至強(qiáng)度性試驗(yàn)壓力，監(jiān)督過程中應(yīng)在方案審查時(shí)提出，以及試壓過程要求施工單位嚴(yán)格按試壓程序進(jìn)行。 壓力表等級(jí)、量程不符合規(guī)范要求，未檢定或檢定周期已過，此時(shí)應(yīng)責(zé)令施工單位重新添置符合規(guī)范要求的儀表。 無試壓方案，此時(shí)應(yīng)責(zé)令施工單位和監(jiān)理單位編制、報(bào)審批試壓方案。 167。 表 2113空氣試壓壓力、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn) 工程 類別 試壓 段長 度（ km）空氣 試壓強(qiáng) 度 試驗(yàn)壓力 /穩(wěn)壓時(shí)間（ MPa/h）嚴(yán) 密性 試驗(yàn)壓力 /穩(wěn)壓時(shí)間（ MPa/h）合格 標(biāo) 準(zhǔn)穿跨越管段 跨越 全 長 穿越 Pt/4 P/8 強(qiáng) 度 試壓 以 △P （ 見 注） ≤2 ％ 為 合格， 嚴(yán) 密性 試驗(yàn) 以無泄漏，對(duì) DN≤300mm 的管道 △P≤ ％， 對(duì) DN300mm的管道 △P≤（ 300/DN）％ 為 合格油 長輸 管道 ≤18 、無泄漏； 嚴(yán) 密性 試驗(yàn)壓 降不大于 1%試驗(yàn)壓力值 ，且不大于 長輸 管道 一 級(jí) 地區(qū) ≤18 二 級(jí) 地區(qū) 油田集 輸 管道 P≤10 強(qiáng) 度 試壓 以管道無斷裂、無 變 形、無滲 壓 、 △P（ 見 注） ≤1 ％ 為 合格； 嚴(yán) 密性 試驗(yàn) 以無泄漏， 對(duì)DN≤300mm 的管道 △P≤ ％， 對(duì) DN300mm的管道△P≤ （ 500/DN）％ 為 合格天然氣集 輸管道 1015 強(qiáng) 度 試壓 以管道無斷裂、無 變 形、無滲 壓 、 △P≤1 ％ 為 合格；嚴(yán) 密性 試驗(yàn) 以無泄漏， 對(duì) DN≤300mm 的管道 △P≤ ％， 對(duì)DN300mm的管道 △P≤ （ 300/DN）％ 為 合格注： ① P— 設(shè)計(jì)壓力；② △ P按下式計(jì)算：式中： △ P —— 壓降（％）； Ts —— 穩(wěn)壓開始時(shí)管內(nèi)氣體的熱力學(xué)溫度（ K）； Tz —— 穩(wěn)壓終了時(shí)管內(nèi)氣體的熱力學(xué)溫度（ K）； ps—— 穩(wěn)壓開始時(shí)氣體的絕對(duì)壓力（ MPa）； pz—— 穩(wěn)壓終了時(shí)氣體的絕對(duì)壓力（ MPa）； ps1， pz2—— 穩(wěn)壓開始及終了時(shí)的壓力表讀數(shù)（ MPa）； ps2， pz1—— 穩(wěn)壓開始及終了時(shí)的當(dāng)?shù)卮髿鈮海?MPa）。 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試壓、穩(wěn)壓時(shí)間及壓降值是否符合表 2112和表 2113要求。 穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級(jí)及以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。 油、氣長輸管道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓，清管和試壓應(yīng)分段進(jìn)行。 采取巡視和查看資料的方法 167。167。 （ 7）試壓結(jié)束后，檢查管線內(nèi)試壓介質(zhì)是否排盡，介質(zhì)的脫水應(yīng)按建設(shè)單位批準(zhǔn)的程序及相關(guān)調(diào)試公司的要求進(jìn)行；；167。 （ 5）檢查試壓使用的試壓介質(zhì)的種類是否符合規(guī)定；167。 （ 3）核對(duì)試驗(yàn)設(shè)備及輔助設(shè)施、測量用儀器、儀表是否滿足試壓的需要并經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝是否正確；167。 （ 1）檢查是否編制了壓力試驗(yàn)規(guī)程或試壓方案并經(jīng)批準(zhǔn)；167。 （五）現(xiàn)場監(jiān)督檢查的內(nèi)容及方法 167。 抽查檢查數(shù)據(jù)的來源是否真實(shí)、合理，有無偽造、虛假記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)擴(kuò)大抽查范圍。 抽查焊縫無損檢測報(bào)告、試壓方案、試壓人員組織、試壓設(shè)備、儀器合格證、檢定證書等資料；167。 167。 試壓用水質(zhì)已經(jīng)化驗(yàn)合格；167。 試壓設(shè)備儀器準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)；167。 管道焊縫探傷檢驗(yàn)合格，并出具正式檢測報(bào)告；167。 管道清管（通球）已合格；167。167。 （二）到位監(jiān)督時(shí)間167。 為了確保管道系統(tǒng)整體水平和安全萬無一失，管道焊接完之后必須進(jìn)行試壓，管道試壓是檢驗(yàn)管道焊接質(zhì)量，保證管道安全、平穩(wěn)運(yùn)行的重要工序和步驟，管道試壓的成功與否，也是決定管道能否運(yùn)行的重要依據(jù)。 四、試壓（停必監(jiān)點(diǎn)）167。合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。167。167。167。167。167。 （七）常遇到的質(zhì)量問題及處理辦法167。 （ 7）檢查檢 測報(bào)告內(nèi)容 、記錄是否齊全、完整，報(bào)告是否經(jīng)具備資格的人員簽發(fā)。檢查對(duì)抽查的不合格焊口是否進(jìn)行了追加抽查，抽查的數(shù)量、位置是否符合規(guī)范規(guī)定。167。167。167。167。167。 檢查內(nèi)容要求167。 現(xiàn)場觀察，資料核查、復(fù)查報(bào)告。 （四）現(xiàn)場監(jiān)督檢查內(nèi)容、方法 167。 根據(jù)工程性質(zhì)，管段壓力等級(jí)、輸送介質(zhì)要求，審查無損檢測報(bào)告、原始記錄或射線底片。167。 管道焊縫補(bǔ)口前；167。 油田、天然氣集輸管道167。167。 （一）施工驗(yàn)收規(guī)范及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文規(guī)定167。 167。 （ 4）電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測。 （ 3）焊縫在同一部位的返修，不得超過 2次。當(dāng)裂紋長度大于 8%時(shí)所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。 （ 2）裂紋167。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修焊接工藝規(guī)程。 （ 1）非裂紋性缺陷167。167。 常遇到的質(zhì)量問題167。 深　　　　度 長 　　　　度大于 %管壁厚，取二者中的 較 小 值 任何 長 度均不合格大于 6%～ %的管壁厚或大于 ，取二者中的 較小 值在 焊縫 任何 300mm連續(xù)長 度上不超 過 50mm或 焊縫長 度的 1/6，取二者中的 較 小 值小于或等于 6%的管壁厚，取二者中的 較 小 值 任何 長 度均 為 合格167。 咬邊的最大尺寸應(yīng)符合表 2112中的規(guī)定。 焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬 ～ 2mm。 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不得超過 3mm，余高超過 3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。167。 現(xiàn)場監(jiān)督檢查方法167。 焊縫外觀表面質(zhì)量檢查內(nèi)容為裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)、凹陷、寬度、咬邊、余高共 10方面。 （四）現(xiàn)場監(jiān)督檢查的內(nèi)容、方法167。 、記錄人簽字。檢驗(yàn)報(bào)告是指理化實(shí)驗(yàn)室、無損探傷室等專職機(jī)構(gòu)出具的書面報(bào)告；167。 、檢驗(yàn)結(jié)果；167。 、焊工姓名、焊工代號(hào)；167。 ，如焊接工藝卡和焊接工藝評(píng)定等文件的編號(hào)或名稱；167。167。167。 審查原材料質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)報(bào)告是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，施工承包商是否對(duì)原材料進(jìn)行了驗(yàn)收，合格后是否向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。 （三）資料審查167。 在施工焊接過程中隨機(jī)抽查。167。 167。 根據(jù)這幾年石油天然氣建設(shè)工程施工和運(yùn)行情況來看，如果要發(fā)生質(zhì)量事故，大多數(shù)都是因?yàn)楹附庸こ藤|(zhì)量達(dá)不到要求而引起，因此焊接工程質(zhì)量的監(jiān)督是質(zhì)量管理人員在進(jìn)行監(jiān)督工作時(shí)的重點(diǎn)。 二、油氣長輸管道焊縫外觀檢查（必監(jiān)點(diǎn)）167。 遇到以上問題 3應(yīng)責(zé)令施工單位停工，遇到問題 4應(yīng)責(zé)令施工單位局部停工整頓，對(duì)已施焊焊口作割口處理。 現(xiàn)場施焊參數(shù)未嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，如焊接電流、焊接層數(shù)，以及預(yù)熱溫度等。 現(xiàn)場施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工藝規(guī)程適用范圍。 焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的編制無焊接工藝評(píng)定依據(jù)來作為技術(shù)支持文件。 施工單位憑經(jīng)驗(yàn)施焊，無焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 167。 對(duì)于執(zhí)行 SY/T 4103標(biāo)準(zhǔn)編制的焊接工藝評(píng)定，主要檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告書的內(nèi)容是否和焊接工藝指導(dǎo)書一致，焊接試樣的制作是否符合規(guī)范規(guī)定，力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)范規(guī)定；對(duì)于手工電弧焊來講。 檢查現(xiàn)場使用的管材材質(zhì)、壁厚是否在焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書認(rèn)可范圍內(nèi)，材質(zhì)是否屬于同一組別。 適用的鋼管、焊接材料、焊接方法以及接頭設(shè)計(jì)、焊前準(zhǔn)備、工藝參數(shù)等要求是否明確。工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書中編制人、審核人、批準(zhǔn)人簽名是否齊全。工藝評(píng)定試板應(yīng)由本單位技能熟練的焊工施焊，評(píng)定合格的焊接工藝其厚度認(rèn)可范圍應(yīng)在所施焊材料厚度之內(nèi)；167。167。 焊接工藝評(píng)定所用到的母材和焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)證明資料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （七）檢查的要求167。 查看核對(duì)有關(guān)資料。當(dāng)焊接工藝規(guī)程中基本要素以外的因素變更時(shí)，應(yīng)修訂焊接工藝規(guī)程，但不必重新167。167。 （ 3）焊接工藝評(píng)定試板的焊接接頭坡口型式和尺寸；167。 （ 1）焊接工藝評(píng)定報(bào)告來源；167。 （六）現(xiàn)場監(jiān)督檢查的內(nèi)容、方法167。 重點(diǎn)審查焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否齊全，管材、焊材質(zhì)量證明資料是否齊全。167。 焊工持證項(xiàng)目文件齊全，并報(bào)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)；167。 （四）到位監(jiān)督時(shí)應(yīng)具備的條件167。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告使用前應(yīng)在確認(rèn)了材料的焊接性后，在工程焊接之前進(jìn)行，焊接工藝評(píng)定以及焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書到位監(jiān)督時(shí)間宜選在施工準(zhǔn)備階段，以防止 “先施工，后評(píng)定 ”，或者因?yàn)楹附庸に囋u(píng)定不合格造成焊接工程返工損失情況的產(chǎn)生。 167。167。167。 焊接工藝評(píng)定的目的在于驗(yàn)證所采用的焊接工藝能否得到合格力學(xué)性能的完好接頭。 通過焊接工藝評(píng)定來驗(yàn)證焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等，以保證焊接接頭力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。167。 （一）概述167。 第四節(jié) 停監(jiān)點(diǎn)、必監(jiān)點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)督 167。 一般質(zhì)量指標(biāo)167。 五、防腐保溫補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料167。 核查管件的檢查驗(yàn)收記錄，核對(duì)檢驗(yàn)的項(xiàng)目是