【正文】 450 。 用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車錐度1：12圓錐部分，保證Φ34尺寸精度。 采用兩頂尖裝夾，車Φ2Φ30及M282大徑至尺寸。 調(diào)頭夾Φ34外圓，車端面截總長(zhǎng)至尺寸，車Φ34外圓至接刀處。車削工藝： 用三爪自心卡盤夾持坯料外圓，車端面。二、刀具、量具選擇，刀具：450 車刀、900車刀、切斷刀、螺紋刀、中心鉆等?？卓诘菇?。用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車1：10圓錐表面至尺寸。 調(diào)頭墊銅皮夾Φ22，找正夾牢，車端面，截總長(zhǎng)至尺寸，鉆中心孔。 粗車、精車Φ3Φ2兩處外圓，M322大徑至尺寸，倒角。量具：游標(biāo)卡尺，千分尺。實(shí)訓(xùn)圖樣5樣圖如上一、裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩頂裝夾。 用車槽刀車41兩槽成形。 用后頂尖支頂，粗車Φ2Φ25外圓， M322大徑至尺寸。 用后頂尖支頂，粗車Φ2Φ25兩級(jí)外圓。量具：游標(biāo)卡尺，千分尺。實(shí)訓(xùn)圖樣4樣圖如上一、裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩頂裝夾。 粗車，精車M333，M272成形，用銼刀或砂布修去螺紋毛刺。 調(diào)頭采用一夾一頂裝夾，夾Φ28外圓，找正夾牢，車M333，M272大徑至尺寸倒角正確。車削工藝： 用三爪自定心夾持坯料外圓，車端面，鉆中心孔。二、刀具、量具選擇，刀具：450 車刀、900車刀、切斷刀、螺紋刀、中心鉆等。 用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車圓錐部分（計(jì)算得圓錐半角30　35’）錐度符合要求，表面且糙度符合要求。 精車Φ22至尺寸，粗車、精車M20M322成形，用銼刀和砂布修去螺紋毛刺。 車M202大徑，Φ22，M322大徑至尺寸，保證階臺(tái)長(zhǎng)度。車削工藝： 用三爪自定心卡盤夾持毛坯外圓，車端面車Φ32工藝階臺(tái)，鉆中心孔。二、刀具、量具選擇，刀具：450 車刀、900車刀、切斷刀、螺紋刀、中心鉆等。 粗車，精車M322成形，并用銼刀或紗布修去螺紋毛刺。 調(diào)頭夾Φ34外圓，車端面總長(zhǎng)至尺寸，鉆中心孔。車削工藝： 用三爪自定心卡盤夾持處圓，車端面，鉆中心孔。 刀具、量具選擇，刀具：450 車刀、900車刀、切斷刀（車槽刀），三角螺紋車刀、中心鉆等。(3)用高速鋼車刀車螺紋時(shí)，車頭轉(zhuǎn)速不能太快，以免刀具磨損；(4)要防止車刀或者是刀架、拖板與卡盤、床尾相撞；(5)旋螺母時(shí)，應(yīng)將車刀退離工件，防止車刀將手劃破，不要開車旋緊或者退出螺母；（6）旋轉(zhuǎn)的螺紋不能用手去摸或用棉紗去擦。4)借刀：借刀就是螺紋車削定深度后，將小拖板向前或向后移動(dòng)一點(diǎn)距離再進(jìn)行車削，借刀時(shí)注意小拖板移動(dòng)距離不能過大，以免將牙槽車寬造成“亂扣”，5）使用兩頂針裝夾方法車螺紋時(shí)，工件卸下后再重新車削時(shí)，應(yīng)該先對(duì)刀，后車削以免“亂扣”6)安全注意事項(xiàng)：(1)車螺紋前先檢查好所有手柄是否處于車螺紋位置，防止盲目開車。開倒車，將車退至螺紋頭部，再進(jìn)刀......,。在角左右切削法車削螺紋時(shí)小拖板移動(dòng)距離不要過大，若車削途中刀具損壞需重新?lián)Q刀或者無意提起開合螺母時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)對(duì)刀。四、 螺紋車削注意事項(xiàng) 1)注意和消除拖板的“空行程” 2）避免“亂扣”。如圖74e。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關(guān)系按經(jīng)驗(yàn)公式ap≈。如圖74a所示。將床鞍搖至離工件端面810牙處。（2）車螺紋的方法和步驟1）確定車螺紋切削深度的起始位置，將中滑板刻度調(diào)到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然后迅速將中滑板刻度調(diào)至零位，以便于進(jìn)刀記數(shù)。4）確定主軸轉(zhuǎn)速。先將螺紋外徑車至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺紋終止處刻一條微可見線，以它作為車螺紋的退刀標(biāo)記。如圖73所示。只有粗加工時(shí)或螺紋精度要求不高時(shí)，其前角可取 γo=5o～20o。只有內(nèi)外螺紋中徑都一致時(shí)，兩者才能很好地配合。 螺紋中徑D2(d2) 它是平螺紋理論高度H的一個(gè)假想圓柱體的直徑。公制螺紋α=60o，英制螺紋α=55o。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖7－1螺紋的種類術(shù)語：普通三角螺紋的基本牙型普通三角螺紋的基本牙型如圖72所示，各基本尺寸的名稱如下：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 圖72 普通三角螺紋基本牙型 D—內(nèi)螺紋大徑（公稱直徑）；d—外螺紋大徑（公稱直徑）；D2 —內(nèi)螺紋中徑； d2—外螺紋中徑；　　　D1 —內(nèi)螺紋小徑； d1—外螺紋小徑；　　　P—螺距； H—原始三角形高度。螺紋按牙型分有三角螺紋、梯形螺紋、方牙螺紋等（圖7－1）。（二）、螺紋的分類螺紋的分類很多，按照用途不同可分為鏈接螺紋和傳遞螺紋；按牙形特點(diǎn)可分為三角螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋和梯形螺紋等；按螺旋線方向可分為右旋螺紋和左旋螺紋；按螺旋線的多少又可分為單線螺紋和多線螺紋。? 其加工方法多種多樣，大規(guī)模生產(chǎn)直徑較小的三角螺紋，常采用滾絲、搓絲或軋絲的方法。研磨不僅可以改善工件的形狀誤差，而且還可獲得很高的精度和極小的表面精糙度。亂紋的原因及預(yù)防打電話見下表。要經(jīng)常加潤(rùn)滑油和清除切屑，以免損壞滾花刀和防止?jié)L花刀被切屑滯塞而影響花紋的清晰程度。為了減少開始時(shí)的徑向壓力，可先把滾花刀表面寬度的一半跟工件表面相接觸，或把滾花刀裝得略向右偏一些，使?jié)L花刀跟工件表面有一個(gè)很小的夾角，這樣比較容易切入，不易產(chǎn)生亂紋。然后獎(jiǎng)滾花刀緊固在刀架上，使?jié)L花刀的表面與工件表面平行接觸，滾花刀中心和工件中心等高，在滾花刀接觸工件時(shí)，必須用較大的壓力進(jìn)刀，使工件擠出較深的花紋，否則容易產(chǎn)生亂紋。2． 滾花的方法滾花是用滾花刀來擠壓工件，使其表面產(chǎn)生塑性變形而形成花紋，所以滾花時(shí)產(chǎn)生的徑向壓力很大。六輪滾花刀也用于滾網(wǎng)紋，它是將三組不同節(jié)距的雙輪滾花刀裝在同一特制的刀桿上。藥紋一般是在車床上用滾花刀滾壓而成的。滾花的花紋一般有直紋和網(wǎng)紋兩種，并有粗細(xì)之分。若車削精度要求高,切削刃應(yīng)在工具磨床上刃磨.(2) 棱形成形刀 ,后部的燕尾塊裝夾在彈性刀桿的燕尾槽內(nèi),并用螺釘緊固.,壽命又長(zhǎng),但制造比較復(fù)雜,適用于數(shù)量較多,精度要求較高的成形面車削.(3) 圓形成形刀 圓形成形刀的刀頭做成圓輪形,在圓輪上開有缺口,為減小振動(dòng),在側(cè)面做出端面齒,使之與刀桿側(cè)面的端面齒相嚙合. 用仿形法車削成形面,勞動(dòng)強(qiáng)度小,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量又好,質(zhì)量要求較高的成批大量生產(chǎn). (1)靠板靠模法車削成形面 這種方法車削成形面,實(shí)際上與采用靠板靠模車圓錐方法相同,只是把錐度靠模換成帶有曲線的靠模,把滑板換成滾住就可以了. (2)尾座靠模車削成形面 這種方法與靠板靠模不同的就是把靠模裝在尾座的套筒上,. 用專用工具車削成形面的方法很多,這里主要介紹車削內(nèi),外圓弧面的專用工具. 用專用工具車削內(nèi),外圓弧的原理是:車刀刀尖運(yùn)動(dòng)的軌跡是一個(gè)圓弧,其圓弧半徑和成形面圓弧半徑相等. (1)手動(dòng)車內(nèi),外圓弧專用工具 使用手動(dòng)車圓弧工具時(shí),應(yīng)該把車床小滑板卸下,調(diào)整好刀尖到旋轉(zhuǎn)中心的距離,搬動(dòng)手柄,即可車出需要的外圓球面. (2)蝸桿蝸輪車圓弧專用工具 利用蝸桿,:刀架1裝在圓盤2上,仍然需要將刀尖調(diào)整到超過中心位置,超過中心的長(zhǎng)度等于內(nèi)圓弧的半徑.三.、車成形面的質(zhì)量分析車成形面時(shí),可能產(chǎn)生廢品的種類，原因及預(yù)防措施見下表。 用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法（小滑板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)圓錐半角，/2=2051’45”），粗車，精車圓錐面。 采用兩頂裝夾精車ΦΦ2至尺寸，倒角。 用后頂尖頂住，粗車Φ28至端面。 粗車Φ30外圓，留精車余量2㎜，保證階臺(tái)長(zhǎng)度，鉆中心孔。量具、游標(biāo)卡尺，千分尺。實(shí)訓(xùn)圖樣3樣圖如上：一、裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩頂裝夾。 用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法分別車削莫氏2號(hào)、莫氏3號(hào)圓錐，并用莫氏錐度套規(guī)檢測(cè)錐度的正確性。 為保證其徑向圓跳動(dòng)精度要求，采用兩頂裝夾，分別車Φ2Φ1，并保證各段長(zhǎng)度。 調(diào)頭，夾持Φ24外圓，車端面，截總長(zhǎng)125177。量具、游標(biāo)卡尺，千分尺。實(shí)訓(xùn)圖樣2樣圖如上：一、裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩頂裝夾。 用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車600 頂尖合格。 用銼刀、砂布對(duì)圓錐表面拋光，達(dá)到表面粗糙度要求。 車Φ30至尺寸，保證長(zhǎng)度80㎜尺寸合格。 用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車削錐度為1：10的圓錐部分，并不斷用錐度1：10的圓錐套規(guī)檢驗(yàn)錐度的正確性。 調(diào)頭，夾持坯料外圓，車端面，截總長(zhǎng)140㎜至尺寸，鉆中心孔。車削順序： 用三爪自定心卡盤裝夾工件，車端面（見光即可）。二、刀具、量具選擇，刀具：450 車刀、900車刀、切斷刀、中心鉆等。沒有進(jìn)行表面拋光或者拋光余量不夠。配合錐面一般精度要求較高，表面粗糙度不高，往往會(huì)造成廢品，因此一定要注意。 圓錐母線不直是指錐面不是直線，錐面上產(chǎn)生凹凸現(xiàn)象或是中間低、兩頭高。甚至因?yàn)楣ぜ谋砻娲植诙忍睿恳?guī)或工件上有毛刺或沒有擦干凈，而造成檢驗(yàn)和測(cè)量的誤差。對(duì)于較長(zhǎng)的外圓錐和圓錐孔，當(dāng)其精度要求較高而批量又較大時(shí)常采用這種方法。當(dāng)工件的小端靠近床尾處，床尾應(yīng)向里移動(dòng)，反之，床尾應(yīng)向外移動(dòng)。尾座的偏移量與工件的總長(zhǎng)有關(guān)，如圖53所示，尾座偏移量可用下列公式計(jì)算：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　式中 S——尾座偏移量；　　　　　　　　　　　L— 件錐體部分長(zhǎng)度；　　　　　　　　　　　L0——工件總長(zhǎng)度；　　　　　　　　　　　D、d——錐體大頭直徑和錐體小頭直徑。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖52轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車圓錐 三、 尾座偏移法 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖53 偏移位座法車削圓錐當(dāng)車削錐度小，錐形部分較長(zhǎng)的圓錐面時(shí)，可以用偏移尾座的方法,此方法可以自動(dòng)走刀，缺點(diǎn)是不能車削整圓錐和內(nèi)錐體，以及錐度較大的工件。　　　　　　　　　　　圖51 用寬刃刀車削圓錐 二）、轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法 當(dāng)加工錐面不長(zhǎng)的工件時(shí)，可用轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法車削。同時(shí)要求車床有較好的剛性，否則易引起振動(dòng)。一）、寬刀法車削較短的圓錐時(shí)，可以用寬刃刀直接車出，如圖629所示。常用車削錐面的方法有寬刀法、轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法、靠模法、尾座偏移法等幾種。（見表41）? 此外，一些常用配合錐面的錐度也已標(biāo)準(zhǔn)化，稱為專用標(biāo)準(zhǔn)圓錐錐度。（見表442）? ②、米制圓錐：有80、1160、200七個(gè)號(hào)碼。? ①、莫氏圓錐：按尺寸由小到大有0、6七個(gè)號(hào)碼。? 標(biāo)準(zhǔn)圓錐的種類：莫氏圓錐和米制圓錐。二、圓錐面的相關(guān)知識(shí)? 圓錐面的配合作用：圓錐面配合的同軸度較高，而且拆卸方便，當(dāng)圓錐角較?。é粒迹硂)時(shí)能夠傳遞很大的扭矩，因此在機(jī)械制造中應(yīng)用廣泛．? 標(biāo)準(zhǔn)圓錐：? 莫氏錐度? 米制圓錐標(biāo)準(zhǔn)圓錐? 標(biāo)準(zhǔn)圓錐：圓錐幾何參數(shù)已標(biāo)準(zhǔn)化的圓錐稱為標(biāo)準(zhǔn)圓錐。），能傳遞很大扭矩，因此在機(jī)器制造中被廣泛采用。㎜。 精車Φ24177。車削順序： 用三自定心卡盤夾持坯料外圓，坯料外露長(zhǎng)度大于50㎜，車端面，粗車、精車Φ34外圓至卡盤處。二、刀具、量具選擇，刀具：450 車刀、900車刀、切斷刀、中心鉆等。 調(diào)頭墊銅皮夾持Φ24外圓，精車端面及Φ34外圓。 粗車、精車Φ14孔。保證階臺(tái)長(zhǎng)度。粗車Φ34，長(zhǎng)度32㎜。二、刀具、量具選擇，刀具：450 車刀、900車刀，鏜孔刀等。 5) 兩頂尖工件切斷時(shí)，不能直接切到中心，以防車刀折斷，工件飛出。將切斷時(shí)，必須放慢進(jìn)給速度，以免刀頭折斷。　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖4－7 在卡盤上切斷2) 切斷刀刀尖必須與