管桁架結(jié)構(gòu)制作與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(送審稿)改(參考版)
2025-06-03 22:54本頁面
【正文】 質(zhì)量驗(yàn)收記錄管桁架安裝和安裝施工質(zhì)量檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按《四川省工程建設(shè)統(tǒng)一用表》的規(guī)定記錄：1 工程質(zhì)量事故報(bào)告 JS—001；2 技術(shù)核定單 SG—004；3 技術(shù)交底 SG—006；4 圖紙會(huì)審記錄 SG—007；5 單位工程竣工資料 SG—009；6 管桁架結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 SG—T040。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀檢查。Ⅱ 一般項(xiàng)目管桁架安裝完成后，其支座中心偏移、相鄰兩支點(diǎn)高低差、—1規(guī)定。檢查數(shù)量：管桁架跨度≤60m,按主桁架數(shù)量10％，抽測各下弦管中央一點(diǎn)，不少于3榀；管桁架跨度﹥60m,按主桁架數(shù)量5％，抽測各下弦管跨度的四等分點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、鋼尺、經(jīng)緯儀和站儀檢查。 安裝檢驗(yàn)Ⅰ 主控項(xiàng)目1 管桁架安裝完成后，其單榀管桁架垂直度、側(cè)向彎曲矢高和整體垂直度、—1規(guī)定。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。間 隙無襯管（板）＋ 有襯管（板）＋3 —4的規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。5176。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。2 —1規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5％，且不少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺檢查。2 管桁架拼裝的相貫節(jié)點(diǎn)彎曲偏心、扭轉(zhuǎn)偏心，焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心偏移，管件軸線的彎曲矢高，拱度，矢（弦）—。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5％，且不少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：用肉眼和10倍放大鏡檢查。4 —1規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查10％，且不少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：用合格的衡器稱量。2 —1規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查20％，且不少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：用超聲波探傷檢查。2 鑄鋼件內(nèi)部缺陷按GB7233——2 規(guī)定要求。 鑄鋼件檢驗(yàn)管桁架所使用的鑄鋼節(jié)點(diǎn)構(gòu)件質(zhì)量按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查10％，且不少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡鉗、尺子和測厚儀檢查。Ⅰ 主控項(xiàng)目冷彎、—1規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用套模和游標(biāo)卡尺檢查。3 。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡尺和測厚儀檢查。Ⅱ 一般項(xiàng)目1 焊接球直徑、圓度、—1規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不少于3個(gè)。 焊接球加工檢驗(yàn)焊接球的質(zhì)量按照主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行分類控制與檢驗(yàn)。 在安裝過程中有可能積水的管件，應(yīng)在管件的低端鉆一個(gè)φ10mm的排水孔，以防管內(nèi)積水；待管桁架安裝完成后，用塞焊的形式將孔封閉。 所有鋼管的端部均應(yīng)用鋼板封閉并沿周邊連續(xù)滿焊以防空氣進(jìn)入管內(nèi)造成管內(nèi)壁生銹，影響工程使用壽命?！?所示。其斜口角度不大于45176。 。～45176。 管桁架節(jié)段在高空安裝過程中，腹桿管件兩端頭，由于節(jié)點(diǎn)管件較多空間位置受其他管件的限制，無法喂入要求的節(jié)點(diǎn)位置時(shí)，管件可以采取下述措施進(jìn)行拼接：1 斷管措施：將管件從偏離中間1／6以外斜口斷開，分別將兩端喂入定位焊接后，再采用坡口熔透焊將斜口對(duì)接。收縮橫纜風(fēng)接頭臨時(shí)拴接定位、焊接下一節(jié)段或臨時(shí)支撐試 吊吊裝系纜全面檢查吊裝組織及施工觀測組成立桁架吊裝段運(yùn)輸?shù)狡鸬跷恢霉?jié)段捆綁、扣索前錨連接正起吊、正落位調(diào)正、 斜拉和扣掛測量控制桁架檢測焊接質(zhì)量檢查 吊裝工藝流程焊接安全設(shè)備準(zhǔn)備與檢查焊接設(shè)備與材料備準(zhǔn)定位焊接襯板和引弧板坡口檢查記錄氣象條件檢查記錄坡口表面清理焊 接焊接外觀及超聲波探傷焊接施工記錄檢查驗(yàn)收記錄焊 接 結(jié) 束下一個(gè)作業(yè)點(diǎn)表面涂裝防腐切 換停止焊接作業(yè)焊接電源調(diào)整和焊道清理修 補(bǔ) 焊 接 現(xiàn)場焊接工藝流 ，控制形狀和位置尺寸偏差，保證安全和使用功能。 。合攏時(shí)，可用千斤頂將管桁架單元頂?shù)皆O(shè)計(jì)標(biāo)高，然后連接。拱形管桁架在拼裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，并及時(shí)糾正。在拆除支架過程中應(yīng)防止個(gè)別支撐點(diǎn)集中受力，宜根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采取分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。 當(dāng)管桁架安裝要在高空搭設(shè)拼裝支架時(shí)，支架上支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在節(jié)點(diǎn)處。 管桁架工地現(xiàn)場安裝常用方法有六種：高空散裝法、分條分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法和整體頂升法。 4 安 裝 管桁架安裝應(yīng)由具備相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)的施工單位承擔(dān)，施工現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案（或作業(yè)指導(dǎo)書）等技術(shù)文件。20﹥20m177。1% 拱度設(shè)計(jì)要求起拱177。H／250，且不超過177。1176。H／250，且不超過177。L1／1500，且不超過177。9） 焊接方法一般采用低氫型焊條手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，、。當(dāng)間隙大于5mm時(shí)，應(yīng)采用堆焊和打磨方法，修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定；由打底焊道保證坡口底部必要的寬度b′8） 由于管件的直徑、圓度及坡口制作中都存在著誤差，為便于操作，在開坡口時(shí)不留鈍邊。時(shí)，≥tb； ψ＜90176?！?0176。～25176。～30176?！?0176。時(shí)5mm。時(shí)3 mm； α為15176。時(shí) 8mm； 手工電弧焊 和藥芯焊絲自 保護(hù)焊時(shí)6mm最小 mm打底焊后 坡口底部 寬度b′最大手工電弧焊和藥芯焊絲自保 護(hù)焊：α為25176。根部間隙 b最大四種焊接方法均為5 mm氣保護(hù)焊 (短路過渡)、 藥芯焊絲氣保 護(hù)焊：α＞45176。時(shí)45176。；ψ較小時(shí)1／2ψψ較大時(shí) 1／2ψ支管端部 斜削角度 ω最大根據(jù)所需的α值確定最小10176。最小45176。時(shí)60176。坡門角度 α最大90176。跟部 ψ= 40176。過渡部分 ψ= 75176。側(cè)部 ψ=150176。5—hK: 加強(qiáng)焊角尺寸 圓管T、K、Y形相貫接頭全焊透焊縫坡口尺寸及焊縫厚度坡口尺寸趾部ψ= 180176。另一管件則坡口焊在主管件上，但必須保證有3／4截面焊在球上，并以加肋板補(bǔ)足削弱的面積。6) 一般情況下，球面上相鄰管件的凈間距不宜小于10mm。 管件加襯管連接 坡口加角焊縫連接角焊縫的焊腳尺寸K應(yīng)符合以下要求：當(dāng)管壁厚度t≤4mm時(shí)，K≤。管球連接應(yīng)盡量采用在管件端頭加襯管與球焊接，并在管件與球之間應(yīng)留有一定的間隙以保證焊透，以實(shí)現(xiàn)焊縫與管件等強(qiáng)()。4) 當(dāng)管桁架為弧形時(shí)，上下弧形桿的弦高允許偏差小于等于跨度（弦長）的1／1500。單元體拼焊完成后，標(biāo)上編號(hào)、畫出安裝定位線，等候安裝。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的順序進(jìn)行；在同一節(jié)點(diǎn)上按先大管后小管、先主管后支管順序進(jìn)行。2) 管桁架拼裝單元的拼裝和焊接應(yīng)在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上進(jìn)行，以保證結(jié)構(gòu)形狀的準(zhǔn)確性。6 拼裝和節(jié)點(diǎn)焊接1) 管桁架跨度和自體重量超出吊裝機(jī)械吊裝能力時(shí)，在地面按起重量分段進(jìn)行組焊。3特殊性能低溫性能設(shè)計(jì)要求?！? 管桁架鑄件內(nèi)在質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目要求備注1力學(xué)性能屈服強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)和《一般工程用鑄造碳素鋼》GB5576—199《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件》GB／T7659—1987和《合金鋼鑄件》JB／ZQ4297—1986標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3表面粗糙度Ra與其它管件連接部位其它部位50μm4表面缺陷飛翅、毛刺、抬型、脹砂、沖砂、掉砂、外滲物、冷隔、澆注斷流、表面裂紋、鼠尾、溝槽、夾砂結(jié)疤、粘砂、皺皮、縮陷、澆不到、未澆滿、跑火、型漏、
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