【正文】 十二、模板的配模設(shè)計(jì)根據(jù)本方案的設(shè)計(jì)思想另圖詳示。 由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。l 跨度大于8m，或懸挑超過2m的構(gòu)件模板支撐的拆除：一般需待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。l 對(duì)于一般結(jié)構(gòu)板，在板的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度的80%后，可拆除其全部模板及其支撐。l 對(duì)于砼墻模板，由于其高度較可，并砼澆筑兩天后后拆除。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。十、模板的拆除與周轉(zhuǎn)l 模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。l 柱墻模板拆除后，柱墻在包裹塑料薄膜后同時(shí)包護(hù)多夾板。l 砼澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，清理時(shí)不得破壞模板面涂塑層。l 砼澆筑前，布置專用行人通道，防止人為踩踏鋼筋，導(dǎo)致質(zhì)量事故，或露筋現(xiàn)象或破壞模板。鋼筋的排布應(yīng)合理安排。 成品半成品保護(hù)l 鋼筋綁扎時(shí)在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就位過程中，由于拖運(yùn)鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般應(yīng)＞14天。清水混凝土大部分側(cè)模在砼澆筑48h后拆除。l 施工縫的留置與處理：施工縫必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。相鄰兩層撓筑時(shí)間間隔應(yīng)＜2h。 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10㎝，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般在15s左右。為保證振搗密實(shí)，防止氣泡的產(chǎn)生，采用復(fù)振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在半小時(shí)后、混凝土初凝進(jìn)行第二次振搗。178。178。178。l 清水混凝土澆筑控制措施：178。l 所有地坪采用原漿抹光地坪。同時(shí)由墻柱較高，采用串筒進(jìn)行砼的澆筑，防止砼離析現(xiàn)象。同時(shí)灑水濕潤模板，但模板內(nèi)不得有積水。l 本工程的砼澆筑直接汽車泵進(jìn)行砼的澆筑，避開了泵管的布置。清水混凝土要求外觀的色澤應(yīng)一致。 所有鋼筋，以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進(jìn)行防護(hù)，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現(xiàn)燒坑點(diǎn)，造成清水混凝土板的麻面。 在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就位過程中，由于拖運(yùn)鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。同時(shí)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)參照配模圖避開對(duì)拉螺栓位置或其它預(yù)埋設(shè)施位置。l 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)踩踊炷習(xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。l 綁扎鋼筋的鐵絲府折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面。 模板如周轉(zhuǎn)使用，則使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢修、整理并拋光打磨一次。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志。178。178。178。 梁柱陰角、梁梁陰角的處理：模板陰陽角接縫處均加工成45。 柱根部漏漿的預(yù)控措施：為控制柱根部漏漿，在結(jié)構(gòu)層上做找平層，在拔平層與柱模板間根據(jù)定位控制線粘貼10mm厚泡沫條，用以控制柱根部漏漿。這樣即保證了線條的位置，同時(shí)高出部位又是第二次柱制模時(shí)的控制線，也防止了柱根部漏漿。而外側(cè)框架柱外模待上部結(jié)構(gòu)砼澆筑完畢后拆除。 樓層分隔線：樓層分隔線位置高出結(jié)構(gòu)標(biāo)高50㎜+10㎜的位置，如第一施工至結(jié)構(gòu)標(biāo)高，則相應(yīng)會(huì)出現(xiàn)兩條分隔線。對(duì)拉螺栓的布置方法：施工時(shí)在對(duì)拉螺栓位置上加套硬質(zhì)厚皮PVC管，管材長度與梁寬、柱寬或墻厚一致，兩端均有限制位置及密封防止漏漿的檔圈，對(duì)拉螺栓上涂抹黃油同此孔穿入，混凝土澆筑后3d后可將對(duì)拉螺栓抽出。 對(duì)拉螺栓的處理：對(duì)于砼墻，其對(duì)拉螺栓位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖所示布置。 樓梯模板：在框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)留插筋，后序施工，以保證樓梯的清水砼質(zhì)量，其滴水線亦采用預(yù)埋塑料線槽的方法。 檐口滴水槽：可在模板上精確定出滴水線位置線，固定塑料滴水線槽。 砼墻裝飾線型：同樣是模板接縫，采用在模板接縫位置上固定分隔線槽，線槽的顏色與砼顏色一致。線槽的深度10㎜，寬度20㎜。分隔線槽采用塑料或鋁合金，其表面顏色與鋁合金幕墻相配。178。l 特殊部位的處理方法：178。l 模板安裝流程：柱鋼筋綁扎驗(yàn)收通過→安裝柱模板→檢查驗(yàn)收柱模板→安裝梁底模→安裝梁側(cè)模→安裝平臺(tái)板→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模封閉→檢查驗(yàn)收、節(jié)點(diǎn)處理、局部節(jié)點(diǎn)板縫處理→下道工序。l 支模尺寸要精確無誤，柱或砼墻模板支好后，須兩面用線，嚴(yán)格找直，為保證豎向垂直，應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)核。對(duì)拼接模板板端要刨平，對(duì)于此是與砼接觸面，則粘貼PVC裝飾膠帶；如內(nèi)側(cè)接縫是模板與模板接口縫則涂刷專用封口漆，并采用專用膩?zhàn)优犊p隙、密封，外側(cè)縫隙則采用硅膠或發(fā)泡劑，以解決拼縫漏漿的問題。制作后的模板應(yīng)防止受潮變形，合理堆放。 模板制作與布置施工l 模板的制作與安裝嚴(yán)格按大樣設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。178。178。178。178。 模板支撐的施工l 模板的拼裝圖設(shè)計(jì)：178。178。178。而無論是框架柱還是砼墻，其側(cè)面均布置鋼管扣件斜撐，框架柱每面上下一道；砼墻上下各一道并間隔1000布置。本支撐體系縱橫向每間距兩跨布置450剪力撐。 支撐體系整體穩(wěn)定性：砼澆筑過程中所產(chǎn)生水平方向荷載必須通過腳手架有效傳替到基礎(chǔ)，而不影響支撐體系的整體穩(wěn)定性。立桿縱橫向均應(yīng)布置掃地桿，僅布置一個(gè)方向?qū)⒂绊懙街瘟U的體外穩(wěn)定性能。178。 扣件承載能力：扣件是支撐體系傳力的重要構(gòu)件，也是易導(dǎo)致模板支撐體系變形的重要環(huán)節(jié)。立桿基腳均采用300㎜寬、50㎜厚墊木。 支撐腳手架的基礎(chǔ)：支架下的回填土密實(shí)度不小于93%；支架地坪要有良好的排水措施，不得出現(xiàn)雨水浸泡現(xiàn)象，防止地坪土含水率過大的變化。鋼管扣件支撐應(yīng)嚴(yán)格按本方案所規(guī)定進(jìn)行定位、搭設(shè)布置。 支撐體系注意事項(xiàng)l 支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和較均勻的剛度，以及良好的整體穩(wěn)定性，完全可以滿足清水混凝土施工的要求。178。178。178。178。 為保證首層結(jié)構(gòu)定位放線的精度，同時(shí)保證鋼管扣件支撐體系基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)施工完畢，即著手進(jìn)行基礎(chǔ)回填工作，回填土分層夯實(shí)密實(shí)度不小于93%，回填后在支撐體系范圍內(nèi)施工砼硬化地坪。所有測(cè)量工具均應(yīng)校驗(yàn)合格方可投入工程使用。178。 本工程的定位放線方法：基礎(chǔ)采用外控法為主，上部結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法為主、外控法為輔的測(cè)量定位方法。② 按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算③ 按剪應(yīng)力驗(yàn)算④ 按撓度驗(yàn)算⑤ 根據(jù)以上計(jì)算，模板下50100㎜背楞跨度可取1200mm，但考慮到的結(jié)構(gòu)梁的立桿支撐，及鋼管扣件大橫楞的承載能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的鋼管托楞的間距取600mm。木方背楞受力計(jì)算按三等跨梁計(jì)算。３） 模板支撐的設(shè)計(jì)與計(jì)算：（１） 荷載計(jì)算鋼管扣件模板支撐 750=900N/m2新澆砼重力 24000=3744N/m2鋼筋自重荷載 1100=1320N/m2上述荷載合計(jì)：