【正文】 十二、模板的配模設計根據(jù)本方案的設計思想另圖詳示。 由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。l 跨度大于8m，或懸挑超過2m的構件模板支撐的拆除：一般需待砼強度達設計強度的100%后方可拆除。l 對于一般結構板，在板的砼強度達設計的強度的80%后，可拆除其全部模板及其支撐。l 對于砼墻模板，由于其高度較可，并砼澆筑兩天后后拆除。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。十、模板的拆除與周轉l 模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應按《砼結構工程質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。l 柱墻模板拆除后，柱墻在包裹塑料薄膜后同時包護多夾板。l 砼澆筑時應及時進行清理，清理時不得破壞模板面涂塑層。l 砼澆筑前，布置專用行人通道，防止人為踩踏鋼筋，導致質量事故，或露筋現(xiàn)象或破壞模板。鋼筋的排布應合理安排。 成品半成品保護l 鋼筋綁扎時在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護梁板鋼筋就位過程中，由于拖運鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。養(yǎng)護時間一般應＞14天。清水混凝土大部分側模在砼澆筑48h后拆除。l 施工縫的留置與處理：施工縫必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的要求進行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。相鄰兩層撓筑時間間隔應＜2h。 嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10㎝，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般在15s左右。為保證振搗密實，防止氣泡的產(chǎn)生，采用復振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在半小時后、混凝土初凝進行第二次振搗。178。178。178。l 清水混凝土澆筑控制措施：178。l 所有地坪采用原漿抹光地坪。同時由墻柱較高，采用串筒進行砼的澆筑，防止砼離析現(xiàn)象。同時灑水濕潤模板，但模板內不得有積水。l 本工程的砼澆筑直接汽車泵進行砼的澆筑，避開了泵管的布置。清水混凝土要求外觀的色澤應一致。 所有鋼筋，以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進行防護，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現(xiàn)燒坑點，造成清水混凝土板的麻面。 在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護梁板鋼筋就位過程中，由于拖運鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。同時鋼筋綁扎時應參照配模圖避開對拉螺栓位置或其它預埋設施位置。l 鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止?jié)踩踊炷習r，因碰撞、振動使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。l 綁扎鋼筋的鐵絲府折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面。 模板如周轉使用，則使用前應進行全面檢修、整理并拋光打磨一次。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝后應作標志。178。178。178。 梁柱陰角、梁梁陰角的處理：模板陰陽角接縫處均加工成45。 柱根部漏漿的預控措施：為控制柱根部漏漿，在結構層上做找平層，在拔平層與柱模板間根據(jù)定位控制線粘貼10mm厚泡沫條，用以控制柱根部漏漿。這樣即保證了線條的位置，同時高出部位又是第二次柱制模時的控制線，也防止了柱根部漏漿。而外側框架柱外模待上部結構砼澆筑完畢后拆除。 樓層分隔線：樓層分隔線位置高出結構標高50㎜+10㎜的位置，如第一施工至結構標高，則相應會出現(xiàn)兩條分隔線。對拉螺栓的布置方法：施工時在對拉螺栓位置上加套硬質厚皮PVC管，管材長度與梁寬、柱寬或墻厚一致，兩端均有限制位置及密封防止漏漿的檔圈，對拉螺栓上涂抹黃油同此孔穿入，混凝土澆筑后3d后可將對拉螺栓抽出。 對拉螺栓的處理：對于砼墻，其對拉螺栓位置嚴格按設計圖所示布置。 樓梯模板：在框架結構施工時，預留插筋，后序施工，以保證樓梯的清水砼質量，其滴水線亦采用預埋塑料線槽的方法。 檐口滴水槽：可在模板上精確定出滴水線位置線，固定塑料滴水線槽。 砼墻裝飾線型：同樣是模板接縫，采用在模板接縫位置上固定分隔線槽，線槽的顏色與砼顏色一致。線槽的深度10㎜，寬度20㎜。分隔線槽采用塑料或鋁合金，其表面顏色與鋁合金幕墻相配。178。l 特殊部位的處理方法：178。l 模板安裝流程：柱鋼筋綁扎驗收通過→安裝柱模板→檢查驗收柱模板→安裝梁底模→安裝梁側?！惭b平臺板→梁鋼筋綁扎→梁側模封閉→檢查驗收、節(jié)點處理、局部節(jié)點板縫處理→下道工序。l 支模尺寸要精確無誤，柱或砼墻模板支好后，須兩面用線，嚴格找直，為保證豎向垂直，應用經(jīng)緯儀復核。對拼接模板板端要刨平，對于此是與砼接觸面，則粘貼PVC裝飾膠帶；如內側接縫是模板與模板接口縫則涂刷專用封口漆，并采用專用膩子批嵌縫隙、密封，外側縫隙則采用硅膠或發(fā)泡劑，以解決拼縫漏漿的問題。制作后的模板應防止受潮變形，合理堆放。 模板制作與布置施工l 模板的制作與安裝嚴格按大樣設計要求進行。178。178。178。178。 模板支撐的施工l 模板的拼裝圖設計：178。178。178。而無論是框架柱還是砼墻，其側面均布置鋼管扣件斜撐，框架柱每面上下一道；砼墻上下各一道并間隔1000布置。本支撐體系縱橫向每間距兩跨布置450剪力撐。 支撐體系整體穩(wěn)定性：砼澆筑過程中所產(chǎn)生水平方向荷載必須通過腳手架有效傳替到基礎，而不影響支撐體系的整體穩(wěn)定性。立桿縱橫向均應布置掃地桿，僅布置一個方向將影響到支撐立桿的體外穩(wěn)定性能。178。 扣件承載能力：扣件是支撐體系傳力的重要構件，也是易導致模板支撐體系變形的重要環(huán)節(jié)。立桿基腳均采用300㎜寬、50㎜厚墊木。 支撐腳手架的基礎：支架下的回填土密實度不小于93%；支架地坪要有良好的排水措施，不得出現(xiàn)雨水浸泡現(xiàn)象，防止地坪土含水率過大的變化。鋼管扣件支撐應嚴格按本方案所規(guī)定進行定位、搭設布置。 支撐體系注意事項l 支撐體系應具有足夠的強度和較均勻的剛度，以及良好的整體穩(wěn)定性，完全可以滿足清水混凝土施工的要求。178。178。178。178。 為保證首層結構定位放線的精度，同時保證鋼管扣件支撐體系基礎的穩(wěn)定性，基礎施工完畢，即著手進行基礎回填工作，回填土分層夯實密實度不小于93%，回填后在支撐體系范圍內施工砼硬化地坪。所有測量工具均應校驗合格方可投入工程使用。178。 本工程的定位放線方法：基礎采用外控法為主，上部結構采用內控法為主、外控法為輔的測量定位方法。② 按抗彎強度驗算③ 按剪應力驗算④ 按撓度驗算⑤ 根據(jù)以上計算，模板下50100㎜背楞跨度可取1200mm，但考慮到的結構梁的立桿支撐，及鋼管扣件大橫楞的承載能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的鋼管托楞的間距取600mm。木方背楞受力計算按三等跨梁計算。３） 模板支撐的設計與計算：（１） 荷載計算鋼管扣件模板支撐 750=900N/m2新澆砼重力 24000=3744N/m2鋼筋自重荷載 1100=1320N/m2上述荷載合計：