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正文內(nèi)容

年產(chǎn)5萬噸啤酒廠發(fā)酵罐工藝設(shè)計(參考版)

2025-06-03 12:36本頁面
  

【正文】 35。參考文獻[1]. 、中、下 .[M]北京:中國輕工業(yè)出版社,1998[2]. .[M]北京:中國輕工業(yè)出版社,[3]. .[M]大連:大連理工大學(xué)出版社,:51347[4]. 丁 .[M]上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1989.[5]. .[M]北京:[6]. .[M]北京:[7]. .[M]上海:.[8]. 、中、下、[M]上海:[9]. (上、下)[M].致謝在此,特別感謝在畢業(yè)設(shè)計過程中趙長青老師的指導(dǎo)以及本專業(yè)同學(xué)的幫助和支持,多虧和他們的討論研究,讓我發(fā)現(xiàn)錯誤,及時改正,才能順利完成我的課程設(shè)計。通過本次設(shè)計,我們對大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)知識得到了全面的鞏固,使理論和實踐達到更好的結(jié)合,進一步鍛煉獨立思考、分析問題和解決問題的能力。表55 橢圓封頭系數(shù)表公稱直徑曲面高度直邊高度內(nèi)表面積容積VбDg(mm)H1hF(㎡)m179。在鍋爐,管道和各種壓力容器中,為了控制壓力不超過允許的數(shù)值,需要安裝安全閥。對于公稱容積為75立方米以上的發(fā)酵罐,由于設(shè)備的總重量較大,應(yīng)選用裙式支座。 取樣塞主要作用是在發(fā)酵后期儲酒過程中,不同時間取發(fā)酵醪來檢測,看是否符合標(biāo)準(zhǔn),情況是否正常,還能通過此口來檢測罐內(nèi)CO2的濃度,由于此流量不大,內(nèi)徑取10mm就夠了??偢逪=233mm,另外封頭的試鏡取Dg125mm的。 =,(在范圍內(nèi),滿足要求。/s查《化工原理》(上)P20表11,則管徑為 D==(4) = 取40mm查《化工設(shè)備機械基礎(chǔ)》P56表26,選用Φ45*,其內(nèi)徑為di= 校核:u=4Vs/πdi178。 m179。:一般為三段夾套冷卻,大概比例為上段30%、中段55%、下段15%,故: S上=30%=㎡ S中=55%=㎡ S下=15%=㎡上段距發(fā)酵液面15cm排列,中段在筒體的下部距支座底15cm向上排列,錐底盡可能接近排酵母口排列。由于發(fā)酵后期散熱較大,178。.h. ℃) ∴ 冷卻面積F=Q/K△ tm =(220) =178。)表53 管法蘭連接尺寸 (mm)公稱直徑DNDKLThn5014011014M124(6)發(fā)酵罐夾套的選取a.冷卻面積的計算F=Q/Kt由于發(fā)酵時產(chǎn)熱高峰為860(),則每罐放熱高峰:Q=860V有=860=采用夾套安裝罐外壁,用間接冷卻法冷卻,冷卻介質(zhì)為酒精,分三段冷卻,冷卻介質(zhì)進出口溫度為8℃和0℃。 =4(178。取冷媒流速u= m/s。所以管內(nèi)流量為: Vs=(8044000) = m179。) 表52 管法蘭連接尺寸 (mm)公稱直徑DNDKLThn12524020018M168(5)冷媒進出管由前面的冷量衡算可知,,設(shè)酒精密度 為804kg/m179。=4(178。/s查《化工原理》(上)表11,—1m/s,取發(fā)酵醪流速u=。179。(4)進料管及排酒管的直徑與選型本設(shè)計選用直型接管及進料管為同一管道,與派酵母也為同一管道。+ =無折邊錐形封頭錐體大端與圓筒連接時,應(yīng)按下述方法確定連接處錐殼大端厚度,以Pc/【б】tΦ與半頂角值查《化工設(shè)備機械基礎(chǔ)》圖415: Pc/【б】t=247??蛇x用無折邊不需加強錐形封頭,便于收集和卸除這些設(shè)備。在《發(fā)酵工廠設(shè)計概論》和工藝手冊中查得Dg=4000mm,一米高的筒節(jié)鋼板重790kg,則16米的筒體重: 79016=12640kg(2) 標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭壁厚計算一般中低壓容積采用橢圓形封頭,為了便于設(shè)計加工,本設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭,也是用不銹鋼0Cr18Ni9制作起許用應(yīng)力【б】t137 S=PcDi/(2【б】)+C =4000/(2)+ = mm 圓整后取Sd=8mm由《發(fā)酵工廠設(shè)計概論》表15和《材料與零部件》(上)得:表51 橢圓封頭系數(shù)公稱直徑曲面高度直邊高度內(nèi)表面積容積VбDg(mm)H1hF(㎡)m179。(1) 發(fā)酵罐圓柱體部分壁厚確定:Sd=PcDi/(2【б】tΦPc)+C 上式:Pc設(shè)計壓力工作壓力的確定發(fā)酵罐的高度(不加橢圓封頭)即筒體與錐體的高度 H=16+= m封罐之前,由于與外界接觸,則罐內(nèi)的壓力只有液柱力,但如封罐以后,罐內(nèi)壓力上升。 發(fā)酵罐材料的選擇本設(shè)備采用不銹鋼制作,0Cr18Ni9不銹鋼。設(shè)錐形發(fā)酵罐的發(fā)酵周期是17天,則發(fā)酵罐個數(shù):N=417/()=圓整為21,設(shè)備用罐個數(shù)為2,則取發(fā)酵罐個數(shù)為23個。校核: V有/V總=。最后圓整取VO=230 m179。= m179。D= m 取 D=4m,則H=44=16m。+πD179。則可得:VO’=πD178。/24tan(a/2)對此發(fā)酵罐采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭為上封頭,60176。/24=179。H/4 V橢圓=π/4[D178。80%=179。%%,%。這里選用70176。發(fā)酵罐H:D=—6:1,這里選用4:1。一日糖化4次。=18735m3。=107洗瓶機用水過濾機用水麥汁冷卻器沖刷用水(kJ/h)Gp(958)薄板冷卻器冷卻用水每次洗刷用水3噸。糖化室洗刷用水洗槽用水 發(fā)酵車間的水耗量計算故耗冷媒量為: M2=Q2/(cm8) =247。(2462)=(kJ/h) 發(fā)酵后期發(fā)酵液降溫耗冷Q2″主發(fā)酵后期,發(fā)酵后期,發(fā)酵液溫度從6℃緩降到1℃。[C水(852)]= 247。則所耗冷: Q1= GC(t1t2)= 60721(946)/1=(kJ)根據(jù)設(shè)計結(jié)果,每三鍋麥汁進一個發(fā)酵罐。有前面的計算可知,:G==60721(kg) 又查得12176。P啤酒的密度為1012kg/m ,實際年生產(chǎn)啤酒::。60%=106(L)把上述的有關(guān)啤酒物料衡算計算結(jié)果整理見下表32:物料名稱單位對100㎏混合原料對100L 12176。60%=106(L)(10)全年過濾酒量:4150247。60%=106(kg)(8)全年濕酒花糟量:4150247。60%=106(L)(6)冷麥汁量:4150247。60%=106(kg)(4)全年酒花耗量:4150247。60%=106 (kg)(2)全年麥芽耗量:4150247。=(L)(11) 酒花量:247。=(kg)(9) 發(fā)酵液量:247。=(L)(7) 濕糖化糟量:247。20= (kg)(4) 混合原料用量:+= (kg)(5) 熱麥汁量: 247。= (L)(2) 麥芽用量:247。(1) 成品啤酒量(灌裝前): 1000247。150=200(噸/天)設(shè)生產(chǎn)旺季每天糖化4次,旺季總糖化次數(shù)為600次(淡季根據(jù)需要酌情調(diào)整糖化次數(shù)),可算得每次糖化可產(chǎn)成品啤酒量(灌裝后)為: 200247。%,酒中含CO2量為:=則釋放出的CO2量為:=而1m3CO2在20℃故釋放出的CO2的體積為:176。: =所以,12176。P經(jīng)典啤酒需耗混合原料量 (100/)100=(kg)(2)麥芽耗用量80%=)(3)大米耗用量20%=(kg)(4)酒花耗用,故酒花耗用量為: ()100%=(kg)同理,100kg原料耗酒花:=(5)熱麥汁量()100=(L)(6)冷麥汁量()100=(L)(7)發(fā)酵液量:()100=(L)(8)濾過酒量:()100=(L)(9)成品酒量: ()100=100(L)(10)濕糖化糟量:設(shè)排出的濕麥糟含水分80%,濕麥芽糟量為:[()(10075)/(10080)] =濕大米糟量為: [()(10095)/(10080)] =故濕糖化糟量為:+=同理,100kg原料產(chǎn)生濕糖化糟:=(11)濕酒花糟量:設(shè)酒花在麥汁中的浸出率為40%,酒花糟含水分以80%計,則酒花糟量為: 同理,100kg原料產(chǎn)生濕酒花糟:=(12)酵母量(以商品干酵母計)生產(chǎn)100L啤酒可得2kg濕酵母泥,其中一半作生產(chǎn)接種用,一半作商品酵母用,即為1kg。P啤酒的物料衡算根據(jù)上述衡算結(jié)果知,100kg混合原料可生產(chǎn)12176。故熱麥汁(100℃)體積為: (247。12)100=(kg)又知12176。100=%混合原料收得率為:(%+%)%=%由上述可得100kg混合原料可制得的12176。(1)熱麥汁量根據(jù)表31可得原料收得率分別為:原料麥芽收得率為:(1005)247。P啤酒的物料衡算,最后進行5萬噸/年啤酒廠的物料衡算表31啤酒生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)項目名稱百分比﹪說明定額指標(biāo)原料利用率麥芽水分大米水分11無水麥芽浸出率75無水大米浸出率95原料配比麥芽80大米20損失率冷卻損失發(fā)酵損失對熱麥汁而言過濾損失裝瓶損失總損失率啤酒總損失率對熱麥汁而言 100㎏原料生產(chǎn)12176。
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