化工項(xiàng)目試車方案(參考版)
2025-06-03 06:06本頁面
【正文】 嚴(yán)禁一切人員跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，以防跨越時(shí)褲腳被卷入聯(lián)軸器等運(yùn)動(dòng)部件。以防誤合閘造成人身傷亡和設(shè)備損壞事故。手臂遠(yuǎn)離柱塞和聯(lián)軸器等運(yùn)動(dòng)部件，確保人身安全。在試運(yùn)行過程中，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即通知停機(jī)，斷電，泄壓后對(duì)故障進(jìn)行處理。 機(jī)械、工藝、儀表、電氣等相關(guān)工種必須參加，由試車總指揮統(tǒng)一指揮，并指定責(zé)任人，做到責(zé)任到人。填寫試車記錄，各工段負(fù)責(zé)人簽字，試車總指揮簽字。 ?。?1）清理布袋除塵器。(19)成品收集包裝。(17)濕咪唑烷物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換。（15）降溫放料(16)打開蒸汽閥門；打開加熱器熱風(fēng)。（13）用32%的液堿調(diào)節(jié)PH值為89，開蒸汽進(jìn)行加熱至溫度 6570℃。（11）從高位槽加計(jì)量的乙二胺，并滴加混合酸（98%硫酸：31%鹽酸：水=1：7：）。(9)冷卻結(jié)晶產(chǎn)生的20%硫酸，作為吸收劑放入環(huán)合反應(yīng)凈化塔。(7)待物料硝基胍全部析出后，進(jìn)行離心處理（含水率嚴(yán)格控制在＞25%）。（5）物料放入下面3000L冷卻結(jié)晶釜中。（4）水解。（2）開啟冷凍，將袋裝的硝酸胍晶體分批加入脫水反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在30℃以內(nèi)，直至均勻無晶體為止反應(yīng)結(jié)束。試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）利用硫酸計(jì)量槽向反應(yīng)釜內(nèi)加入定量硫酸，投料時(shí)必須控溫在 10℃~20℃ 之間。（4）制冷機(jī)已開啟并正常運(yùn)行。（2）管路上的閥門及儀表均試壓合格。打開各個(gè)低點(diǎn)排水。４、 塔、罐等設(shè)備灌水時(shí)，應(yīng)打開頂部放空閥，放水時(shí)也應(yīng)打開，防止系統(tǒng)抽癟。因一些泵正常時(shí)輸送的介質(zhì)是化工原料，在水運(yùn)時(shí)注意泵流量不能太大，以防泵過載而使電機(jī)電流過大損壞電機(jī)，同時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī)溫度及電流。有關(guān)設(shè)備、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(四)水聯(lián)運(yùn)合格檢驗(yàn)方法用無色或透明容器，在排放口接水，目測(cè)其透明度與入口新鮮水大致相同。向環(huán)合反應(yīng)釜加入一定劑量的水，并攪拌、夾套通入循環(huán)水。參加試運(yùn)人員就位，水聯(lián)運(yùn)方案掌握熟練，技術(shù)考核合格。水聯(lián)運(yùn)流程安裝完畢，質(zhì)量符合要求，試運(yùn)流程經(jīng)過三級(jí)確認(rèn)，符合開工要求。機(jī)泵入口安裝過濾網(wǎng)，泵體內(nèi)清理干凈。水聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)的有關(guān)盲板全部拆除。進(jìn)一步熟悉流程，學(xué)會(huì)正常操作和一般事故處理方法。進(jìn)一步考核機(jī)泵、設(shè)備的工程質(zhì)量、技術(shù)性能及工作的可靠性，對(duì)管線、塔、容器、冷換設(shè)備、機(jī)泵、閥門、儀表等進(jìn)行使用考察，以便在裝置開工進(jìn)料前能充分暴露各種問題，并加以解決，為進(jìn)料試車創(chuàng)造條件。 第五章、水聯(lián)運(yùn)試車(一)水聯(lián)運(yùn)目的水聯(lián)運(yùn)是進(jìn)一步?jīng)_洗設(shè)備及管線內(nèi)的臟物，清除留在設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣和泥沙等雜質(zhì)，防止堵塞管道，卡壞閥門、孔板、機(jī)泵等設(shè)備，確保設(shè)備、管線暢通、干凈、
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