機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試復(fù)習(xí)試題及答案全解(參考版)
2025-06-02 22:08本頁(yè)面
【正文】 提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)。切斷車刀的六個(gè)基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．量度方法有兩種：（簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。2． 制訂該零件的加工工藝過(guò)程。（8分）八、 根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（8分）A六、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)？（8分）四、 列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比。15．生產(chǎn)類型通常分為 、 、 三種。13．工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，F(xiàn)z/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，小）。11．夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。8．機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為 與 兩大類。6．精基準(zhǔn)的選擇原則是 。4．為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采?。ù慊?，退火）處理；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。2．當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。工序2：銑鍵槽（銑床）工序3：鉆4－Φ6孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九．用V型塊及支承釘定位，符合要求，定位方案可行。四．u1 ＝ 18/4515/48, u2 ＝28/3515/48 u3 = 18/4535/28u4 ＝ 28/3535/28五．L ＝ 六．％，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)Δ，Δ＝。端面車刀的六個(gè)基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。（10分）試題2參考答案一．1．一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。（8分）八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，具體條件：45鋼，圓料ф70，單件生產(chǎn)。如何加以改進(jìn)。（8分）五、 加工下述零件，要求保證孔的尺寸B＝30＋，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。二、 端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。 14．輔助支承可以消除（0、2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過(guò)定位）。12．測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱 方向。10．衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有 。9．滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。7．在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。 3．當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YTYGYT30）。八．工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C（車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆6－Φ20孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九．尺寸分散范圍：－廢品率：
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