【正文】 形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少 ，YT54．增加，增加 5. 軟，緊密 ，Tp 7. 好，麻花鉆8．字母，數(shù)字，車床 ，成型運動 10. 切削油，退火11．基準不重合，基準位置 12. 系統(tǒng)，二級 13. 螺旋，圓偏心14．1，4 15. 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。15．工藝過程是指 。8．機床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。15．減少原始誤差的措施？ 減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補償。？誤差產(chǎn)生的原因？ 工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。17. 工藝基準：在加工和裝配中使用的基準。9. 工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。3. 加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。5. 誤差敏感方向：過切削刃上的一點并且垂直于加工表面的方向。12. 定位：使工件在機床或夾具中占有準確的位置。？影響磨削燒傷的因素有哪些？ 磨削燒傷：當被磨工件的表面層的溫度達到相變溫度以上時，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬強度硬度降低，并伴隨有殘余應力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。 組成部分：基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間、準備與終結(jié)時間？ 使工件在夾具中占有正確的加工位置。3．精車鑄鐵時應選用（YGYTYG8）；粗車鋼時，應選用（YTYGYT30）。10．進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行（退火，淬火）處理。（8分）五、 什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。 HB↑, Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四．最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五．剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。6．當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。13．夾緊力的方向應與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應該（靠近，遠離）工件加工表面。（8分）F七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。七．滾齒時需要四種運動：1．主運動 電動機（n電）－ 滾刀（n刀）2．范成運動 滾刀（1/k r）－ 工件（1/Z k）3．進給運動 工件（1 r） － 刀架（f）4．差動運動 刀架（L） － 工件（1 r）八．工序1：粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準面，精鏜Φ30孔，精車Φ60及端面（車床）。7．進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。14．一個支承釘可以消除（0、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過定位）。（10分）九、 圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)（12分）1． 對零件進行工藝分析。九．工序1： 粗精銑尺寸40左右端面（銑床）工序2： 鉆絞Φ24孔（車床）工序3： 粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床）工序4： 鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5： 去毛刺（鉗工臺）16