15crmor鋼的焊接工藝規(guī)程的制定(參考版)
2025-06-02 18:10本頁(yè)面
【正文】 最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助。致 謝首先感謝本人的導(dǎo)師公永建老師，他仔細(xì)審閱了本文的全部?jī)?nèi)容，并對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建議。有回火脆性的鋼構(gòu)件回火時(shí)，溫度不能取在脆性溫度范圍內(nèi)，通過(guò)這一溫度區(qū)間時(shí)應(yīng)快冷。6）為消除構(gòu)件的熱應(yīng)力和變形，冷卻速度應(yīng)小于200℃／h或小于20025／δ(℃／h)。20℃。當(dāng)焊件厚度＞25mm時(shí)，回火的升溫速度應(yīng)小于200℃／h。3）升溫速度取決于被焊鋼材的化學(xué)成分、焊件類型和壁厚、加熱爐功率等因素。 焊后熱處理對(duì)于15CrMoR鋼來(lái)說(shuō)焊后熱處理的目的不僅是消除焊接殘余應(yīng)力,更重要的是改善接頭組織,提高接頭的綜合性能,使淬火馬氏體變成回火馬氏體,降低焊接接頭區(qū)的硬度,提高韌性、,應(yīng)考慮盡量避免在回火脆性及再熱裂紋溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,并規(guī)定在危險(xiǎn)區(qū)間內(nèi)快速加熱. 在進(jìn)行焊后熱處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）當(dāng)焊件中有強(qiáng)烈淬火傾向的珠光體材料時(shí)，焊后應(yīng)立即進(jìn)行回火。焊件退火超聲波探傷檢驗(yàn)合格后及時(shí)對(duì)焊縫部位進(jìn)行局部退火處理，以消除焊接殘余應(yīng)力。焊后試件溫度不低于300℃時(shí)，可直接覆蓋硅酸鋁棉層保溫緩冷，焊件溫度低于300℃度時(shí)加熱到300℃度以上，再覆蓋硅酸鋁棉層保溫緩冷。清根后修磨平整并除去滲碳層，進(jìn)行焊接。背面用碳弧氣刨清根，操作前預(yù)熱。焊接工藝參數(shù) 表4焊縫層次焊接方法 填充金屬焊接電流電弧電壓范圍焊接速度牌號(hào)直徑極性電流(A)(V)cm/min１手工電弧焊E5515B2φ5直\反2002432２手工電弧焊E5515B2φ5直\反2202630３手工電弧焊E5515B2φ5直\反2302828４手工電弧焊E5515B2φ5直\反2202630５手工電弧焊E5515B2φ5直\反2202630６手工電弧焊E5515B2φ5直\反2302828層間控制焊接時(shí)要嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度控制在200～300℃之間。氫是焊縫產(chǎn)生延遲裂紋的有害化學(xué)元素，因此焊條在使用前必須按規(guī)定的制度烘干，且隨用隨取。采用氧乙炔焰對(duì)試件進(jìn)行加溫，先用測(cè)溫筆粗略判斷試件表面的溫度（以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計(jì)），最后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測(cè)定，測(cè)量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn)，以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。如果預(yù)熱不均勻，不但不減少焊接應(yīng)力，反而會(huì)出現(xiàn)增大焊接應(yīng)力的情況。另外，預(yù)熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性，對(duì)降低焊接應(yīng)力有著重要的影響。試件下料后須對(duì)切割邊緣用磁粉探傷法檢查是否存在表面裂紋，拼接前對(duì)坡口及兩側(cè)50mm內(nèi)徹底清除表面鐵銹、油污、氧化物等雜質(zhì)至露出金屬光澤。E5515B2型焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能如表示： E5515B2型焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能 牌號(hào)化學(xué)成分，％力學(xué)性能CSiMnMoCrPSδsMPaδbMPaδ5%Akv(J)溫度℃平均值E5515B218 坡口制備試件采用15CrMo管狀,規(guī)格為Ф27322，坡口型式及尺寸見(jiàn)圖1。手工電弧焊選用E5515B2型焊條，埋弧自動(dòng)焊選用H13CrMoA+HJ431焊接材料進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 焊前準(zhǔn)備針對(duì)15CrMo鋼的焊接性及構(gòu)件的工作特點(diǎn)，保證構(gòu)件在高溫條件下長(zhǎng)期安全的運(yùn)行。因些對(duì)于一些重要結(jié)構(gòu)，焊接層數(shù)多些好，每層厚度最好不大于4～5mm。 焊接層數(shù)當(dāng)焊件較厚時(shí)，要進(jìn)行多層焊或多層多道焊。 η—電弧有效功率因數(shù)； I—焊接電流，A； U—焊接電壓，V。 v—焊接速度，cm/s；其計(jì)算公式如下：（J/cm）式中 E—焊接線能量，J/cm；在實(shí)際操作中，應(yīng)要把具體情況靈活掌握，以確保焊縫質(zhì)量和外觀尺寸滿足要求。焊接速度焊接速度主要取決于焊條的熔化速度和所要求的焊縫尺寸、裝配間隙和焊接位置等。焊接電弧有長(zhǎng)弧與短弧之分，～，稱為短弧；當(dāng)電弧長(zhǎng)度大于焊條直徑時(shí)，稱為長(zhǎng)弧。電弧電壓電弧電壓主要影響焊縫寬度，電弧電壓越高，焊縫就越寬，焊縫厚度和余高減少，飛濺增加，焊縫成形不易控制。焊條直徑/mm焊接電流/A25～40
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1