15crmor鋼的焊接工藝規(guī)程的制定(參考版)
2025-06-02 18:10本頁面
【正文】 最后，我非常慶幸在三年的的學習、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學，并感激師友的教誨和幫助。致 謝首先感謝本人的導師公永建老師，他仔細審閱了本文的全部內(nèi)容，并對我的畢業(yè)設計內(nèi)容提出了許多建議。有回火脆性的鋼構件回火時，溫度不能取在脆性溫度范圍內(nèi)，通過這一溫度區(qū)間時應快冷。6）為消除構件的熱應力和變形，冷卻速度應小于200℃／h或小于20025／δ(℃／h)。20℃。當焊件厚度＞25mm時，回火的升溫速度應小于200℃／h。3）升溫速度取決于被焊鋼材的化學成分、焊件類型和壁厚、加熱爐功率等因素。 焊后熱處理對于15CrMoR鋼來說焊后熱處理的目的不僅是消除焊接殘余應力,更重要的是改善接頭組織,提高接頭的綜合性能,使淬火馬氏體變成回火馬氏體,降低焊接接頭區(qū)的硬度,提高韌性、,應考慮盡量避免在回火脆性及再熱裂紋溫度范圍內(nèi)進行,并規(guī)定在危險區(qū)間內(nèi)快速加熱. 在進行焊后熱處理時應注意以下幾點：1）當焊件中有強烈淬火傾向的珠光體材料時，焊后應立即進行回火。焊件退火超聲波探傷檢驗合格后及時對焊縫部位進行局部退火處理，以消除焊接殘余應力。焊后試件溫度不低于300℃時，可直接覆蓋硅酸鋁棉層保溫緩冷，焊件溫度低于300℃度時加熱到300℃度以上，再覆蓋硅酸鋁棉層保溫緩冷。清根后修磨平整并除去滲碳層，進行焊接。背面用碳弧氣刨清根，操作前預熱。焊接工藝參數(shù) 表4焊縫層次焊接方法 填充金屬焊接電流電弧電壓范圍焊接速度牌號直徑極性電流(A)(V)cm/min１手工電弧焊E5515B2φ5直\反2002432２手工電弧焊E5515B2φ5直\反2202630３手工電弧焊E5515B2φ5直\反2302828４手工電弧焊E5515B2φ5直\反2202630５手工電弧焊E5515B2φ5直\反2202630６手工電弧焊E5515B2φ5直\反2302828層間控制焊接時要嚴格控制層間溫度，層間溫度控制在200～300℃之間。氫是焊縫產(chǎn)生延遲裂紋的有害化學元素，因此焊條在使用前必須按規(guī)定的制度烘干，且隨用隨取。采用氧乙炔焰對試件進行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計），最后用半導體點溫計測定，測量點至少應選擇三點，以保證試件整體均達到所要求的預熱溫度。如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反而會出現(xiàn)增大焊接應力的情況。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。試件下料后須對切割邊緣用磁粉探傷法檢查是否存在表面裂紋，拼接前對坡口及兩側50mm內(nèi)徹底清除表面鐵銹、油污、氧化物等雜質(zhì)至露出金屬光澤。E5515B2型焊條的化學成分及力學性能如表示： E5515B2型焊條的化學成分及力學性能 牌號化學成分，％力學性能CSiMnMoCrPSδsMPaδbMPaδ5%Akv(J)溫度℃平均值E5515B218 坡口制備試件采用15CrMo管狀,規(guī)格為Ф27322，坡口型式及尺寸見圖1。手工電弧焊選用E5515B2型焊條，埋弧自動焊選用H13CrMoA+HJ431焊接材料進行了焊接工藝評定試驗。 焊前準備針對15CrMo鋼的焊接性及構件的工作特點，保證構件在高溫條件下長期安全的運行。因些對于一些重要結構，焊接層數(shù)多些好，每層厚度最好不大于4～5mm。 焊接層數(shù)當焊件較厚時，要進行多層焊或多層多道焊。 η—電弧有效功率因數(shù)； I—焊接電流，A； U—焊接電壓，V。 v—焊接速度，cm/s；其計算公式如下：（J/cm）式中 E—焊接線能量，J/cm；在實際操作中，應要把具體情況靈活掌握，以確保焊縫質(zhì)量和外觀尺寸滿足要求。焊接速度焊接速度主要取決于焊條的熔化速度和所要求的焊縫尺寸、裝配間隙和焊接位置等。焊接電弧有長弧與短弧之分，～，稱為短??；當電弧長度大于焊條直徑時，稱為長弧。電弧電壓電弧電壓主要影響焊縫寬度，電弧電壓越高，焊縫就越寬，焊縫厚度和余高減少，飛濺增加，焊縫成形不易控制。焊條直徑/mm焊接電流/A25～40
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