【正文】 遲裂紋。這是因?yàn)檫@些雜質(zhì)元素在晶界偏析，促使晶界空穴形成，大大降低金屬的蠕變性能。 (3)鉬　Mo能夠降低蠕變塑性，增加裂紋。在CrMo鋼中，%%時(shí)，裂紋傾向明顯增加。 通過(guò)理論分析和焊接工藝試驗(yàn)，確定了 15CrMoR 中板焊接的方法和焊接工藝 措施。 【關(guān)鍵詞】15CrMoR；可焊性分析；焊接工藝1母材的組成成分和力學(xué)性能化學(xué)成分：15CrMo鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強(qiáng)性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。在含V量高的鋼種中，碳的影響更大。其作用是通過(guò)對(duì)相變特性的影響及碳化鉬的析出而實(shí)現(xiàn)的。如降低斷裂應(yīng)力和斷裂塑性。從碳當(dāng)量的大小來(lái)判斷冷裂紋的敏感性CMnSiCrMoNiNb+TaSP15CrMo≤_其碳當(dāng)量（按國(guó)際焊接協(xié)會(huì)IIW）推薦的公式：Ceq＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15＝%當(dāng)Ceq＞%時(shí)，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)冷裂紋，%，故15CrMo鋼的淬硬傾向大，焊接性差，因此15CrMo鋼焊接時(shí)，焊接材料的選擇和嚴(yán)格的工藝措施，對(duì)于防止裂紋，保證使用性能至關(guān)重要。焊接熱影響區(qū)粗晶區(qū)的晶粒大小對(duì)再熱裂紋的敏感性也有影響。(2)再熱裂紋的產(chǎn)生與再熱過(guò)程的加熱或冷卻速度無(wú)關(guān)。此外，母材的應(yīng)力松馳效應(yīng)對(duì)再熱裂紋的敏感性也有很大的影響，它表明母材晶界強(qiáng)度的影響。對(duì)具有典型性的P元素含量的研究結(jié)果認(rèn)為，%%時(shí)，引發(fā)再熱裂紋產(chǎn)生的應(yīng)力下降，鋼材的塑性變形能力也下降晶內(nèi)沉淀強(qiáng)化的作用　　在焊接熱影響區(qū)的過(guò)熱區(qū)，由于加熱溫度高達(dá)1300℃以上，原強(qiáng)化相碳化物等析出質(zhì)點(diǎn)固溶于金屬中，因焊后冷卻快而處于飽和的不穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)這種滑移變形超過(guò)晶界變形能力時(shí)，就產(chǎn)生了裂紋。 蠕變斷裂近年來(lái)，有更多的人認(rèn)為，在再熱過(guò)程中將發(fā)生應(yīng)力松馳，隨著應(yīng)力的降低伴隨有蠕變現(xiàn)象。在應(yīng)力的作用下，它們繼續(xù)擴(kuò)大，形成裂紋沿晶界斷裂。接頭的熱強(qiáng)性不僅取決與填充金屬的成分，而且與焊接工藝密切相關(guān)。焊接冷卻速度和焊后熱處理有關(guān)。防止再熱裂紋措施再熱裂紋一般在500～700℃敏感溫度范圍內(nèi)形成，并且出現(xiàn)在殘余應(yīng)力較高的部位，如接頭咬邊、未焊透等應(yīng)力集中處，這些部位在加熱過(guò)程中殘余應(yīng)力釋放，蠕變變形較大更容易出現(xiàn)裂紋。3 ）采用低熱輸入焊接工藝和方法，縮小焊接接頭過(guò)熱區(qū)的寬度，細(xì)化晶粒。3）焊接線(xiàn)能量的控制要合適。7）焊材要按制度進(jìn)行烘干。在車(chē)間、野外施工現(xiàn)場(chǎng)均可采用。3）可焊金屬多 焊條電弧焊廣泛應(yīng)用于低碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接。焊件厚度越大，可選用的焊條直徑越大多層焊的第一層焊縫選用細(xì)焊條。其中最主要焊條直徑、焊接位置和焊道層次三大因素。電弧電壓電弧電壓主要影響焊縫寬度，電弧電壓越高，焊縫就越寬，焊縫厚度和余高減少，飛濺增加，焊縫成形不易控制。焊接速度焊接速度主要取決于焊條的熔化速度和所要求的焊縫尺寸、裝配間隙和焊接位置等。其計(jì)算公式如下：（J/cm）式中　E—焊接線(xiàn)能量，J/cm； 焊接層數(shù)當(dāng)焊件較厚時(shí)，要進(jìn)行多層焊或多層多道焊。 焊前準(zhǔn)備針對(duì)15CrMo鋼的焊接性及構(gòu)件的工作特點(diǎn)，保證構(gòu)件在高溫條件下長(zhǎng)期安全的運(yùn)行。E5515B2型焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能如表示： E5515B2型焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能 牌號(hào)化學(xué)成分，％力學(xué)性能CSiMnMoCrPSδsMPaδbMPaδ5%Akv(J)溫度℃平均值E5515B218 坡口制備試件采用15CrMo管狀,規(guī)格為Ф27322，坡口型式及尺寸見(jiàn)圖1。另外，預(yù)熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性，對(duì)降低焊接應(yīng)力有著重要的影響。采用氧乙炔焰對(duì)試件進(jìn)行加溫，先用測(cè)溫筆粗略判斷試件表面的溫度（以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計(jì)），最后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測(cè)定，測(cè)量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn)，以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。焊接工藝參數(shù) 表4焊縫層次焊接方法 填充金屬焊接電流電弧電壓范圍焊接速度牌號(hào)直徑極性電流(A)(V)cm/min１手工電弧焊E5515B2φ5直\反2002432２手工電弧焊E5515B2φ5直\反2202630３手工電弧焊E5515B2φ5直\反2302