雙相鋼焊接工藝(參考版)
2024-11-12 06:05本頁面
【正文】 。 ，鈍邊為，間隙為 35毫米； （ 2）將組對好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留進出氣口，管內(nèi)通氬氣作背保護氣體 35分鐘，氣體流量為 510升 /分鐘； （ 3）持證焊工進行打底焊接，電流為 7090安培，電壓為 1113 伏特，焊接速度為 3050毫米 /分鐘，繼續(xù)通背保護氣體； （ 4）整圈焊完后進行第二層熱焊，電流為 105150安培，電壓為 1318伏特，焊接速度為75130毫米 /分鐘，熔池保護氣體流量為 1015升 /分鐘，控制層間溫度 ≤150℃ ； （ 5）第二層焊完后，繼續(xù)通背保護氣體。177。鈍邊為 毫米，間隙為 35 毫米； b、將組對好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留進出氣口，管內(nèi)通氬氣作背保護氣體 35 分 鐘，氣體流量為 510 升 /分鐘； c、持證焊工進行打底焊接，電流為 7090安培，電壓為 1113伏特，焊接速度為 3050 毫米 /分鐘，繼續(xù)通背保護氣體； d、整圈焊完后進行第二層熱焊，電流為 105150 安培，電壓為 1318 伏特，焊接速度為 75130 毫米 /分鐘，熔池保護氣體流量為 1015 升 /分鐘，控制層間溫度 ≤150℃ ； e、第二層焊完后，繼續(xù)通背保護氣體； (2)采用 80％氬氣加 20％二氧化碳氣體保護進行半自動填充蓋面焊接包括如下工藝步驟： a、選用的電源為松下 KRII350 型二氧化碳焊機，電源 極性為直流反接，熔池保護氣體為 80％氬氣 +20％二氧化碳，背保護氣體為 ％氬氣，藥芯焊絲為林肯 CorARostaP4462Φ1.2， ： E2209T14； b、測量已打底熱焊完畢的焊縫溫度，保持層間溫度 ≤150℃ ； c、持證焊工進行填充焊接，電流為 140180 安培，電壓為 2329伏特，焊接速度為 140210毫米 /分鐘，熔池保護氣體流量為 1520 升 /分鐘，管內(nèi)通氬氣作背保護氣體直至結(jié)束焊接或填充至 10 毫米厚，控制層間溫度 ≤150℃ ； d、填充焊接完畢后進行蓋面焊接，電流為 130160 安培，電壓為 2327伏特，焊接速度為 170230 毫米 /分鐘，熔池保護氣體流量為 1520 升 /分鐘，控制層間溫度 ≤150℃ 。177。使用二氧化碳 +氮氣混合氣體做保護氣體，可減少焊接飛濺，焊縫成型美觀。中國海洋石油總公司 地址 524047 廣東省湛江市坡頭區(qū) 11 號信箱 發(fā)明（設(shè)計）人 張孺洪 國際申請 國際公布 進入國家日期 專利代理機構(gòu) 湛江市三強專利事務所 代理人 龐愛英 摘要 一種雙相不銹鋼焊接工藝，采用 ％氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊打底焊接；采用80％氬氣加 20％二氧化碳氣體保護進行半自動填充蓋面焊接。該鋼的強度高，耐腐蝕性與 304 相當，可焊接，其壽命周期成本較奧氏體不銹鋼 低 . LDX 2101 鋼已進行工業(yè)試制 ,在 AOD/CLU 爐精煉后進行連鑄 ,生產(chǎn)長材鑄胚和板胚 ,只是目前 尚未大量推廣應用，鑒于它具有較好的綜合性能，潛在的用途范圍很寬，尤其用作結(jié)構(gòu)件很有 前途，例如可代替 2205雙相不銹鋼用作橋梁結(jié)構(gòu)，還可用制混凝土中的鋼筋，解決在有氯離 子污染環(huán)境中材料的腐蝕問題 ,此外，還可取代 304 和 316 鋼制造容器、塔器、熱水貯罐和加熱 器等。C/退火 40 79 雙相不銹鋼 2205 的 用途：用于煉油 , 化肥 ,造紙 ,石油 ,化工 等耐海水耐高溫濃硝酸等 的熱交換器和冷淋器及器件 。C/退火 50 90 2205的板 400186。 雙相不銹鋼 2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的化學成份 % 牌號 C ≤ Mn ≤ P ≤ S ≤ Si ≤ Ni Cr Mo N 2205 2123 雙相不銹鋼 2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的機械性能 牌號 溫度 /狀態(tài) 屈服強度 σ b ≥(ksi) 抗拉強度 σ ≥(ksi) 伸長率 δ 標距 2in或50mm(或 4D） ,≥,% 2205的板 70186。 5176。 采用 ％氬氣惰性氣體保護，進行手工 鎢極氬弧焊打底焊接包括如下工藝步驟： （ 1）選用的電源為松下 TSP300 型手工 /氬弧焊機，電源極性為直流正接，熔池保護氣體為 ％氬氣，流量為 1018 升 /分鐘，背保護氣體為 ％氬氣，氬弧焊絲為林肯 LNT4462Φ ， ： ER2209，鎢極為釷鎢極Φ ，ANSI/，焊接位置為水平固定，壁厚為 810 毫米，接頭形式為對接V型接口，坡口角度為 60176。 g. 不允許補焊。為了避免由于定位焊點導致根部焊道出現(xiàn)裂紋，焊工應在定位焊點前中斷根部焊，在完全打磨掉該定位焊點后，繼續(xù)根部焊。 ，要等焊縫冷卻下來之后再敲掉藥皮，讓焊縫在藥皮的保護下冷卻下來，防止氧化 e. 在使用焊條電弧焊時，應按照合適的長度和間隔進行定位焊。環(huán)縫引弧應在焊道內(nèi)進行，縱焊縫引弧和收弧 均必須在引弧板和熄弧板上進行。 ，快速焊，輸入熱量應控制在 ～ （各工藝參數(shù)嚴格按焊接工藝就不會超出范圍）層間溫度最大為 100℃ ，對于多焊層焊縫，填充焊道的電弧能量不得高于打底時的能量。 j. 不允許補焊。 h. 當使用鎢極惰性氣體保護焊時，焊槍應與工件保持垂直，盡可能地避免空氣混入保護
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